CN111225092A - 一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖及制备方法,该电池盖包括、基底和设与基底周侧的侧围,基底和侧围的外侧面设由底漆层、三层色漆层、三层透明保护层及透明面漆层组成的外膜层,基底外侧的外膜层上设第一饰纹和第二饰纹,侧围外侧的外膜层上至少设有三条侧条纹,外膜层上设第一饰纹区和第二饰纹区,三层色漆层其中之一与第一饰纹区相对应的位置上镭射成型有仿皮纹镭射层并界定为第一饰纹,三层色漆层其中之一与第二饰纹区相对应的位置上设第二饰纹,第一饰纹与第二饰纹设于不同层的色漆层,侧围外侧的每一层色漆层上至少设有一条侧条纹。本发明通过涂装和镭雕,实现在电池盖上形成具有仿皮纹饰纹、侧面具有多色条纹。

Description

一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖及制备方法
技术领域
本发明涉及手机电池盖表面处理技术领域,尤其是一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖及制备方法。
背景技术
随着社会的不断进步,科技的不断发展,人们的生活也随之品质不断上升,在日常生活中,便携式电子产品是人们出门的必需品之一,如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品,这类电子产品的外壳为了提高其美观度,均需要具有一定的仿皮纹效果和条纹装饰,因此,需要使用具有装饰美感和仿皮纹效果的电池盖,另一方面满足产品装配和使用性能,其不能直接使用皮质外壳作为其电池盖。
因此,需要在非皮质壳体上进行具备仿条纹涂装,目前市面上的壳体涂装一般都采用简单的涂装工艺,这种涂装工艺仅能实现对非透明件的涂装,且涂装工艺复杂,生产成本高,加工的产品不具备仿皮纹效果和具备多样性的装饰条纹。
相关技术领域中,尚缺少较佳技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖及制备方法,籍以通过在电池盖的基底和侧围进行涂装和镭雕,实现在电池盖上形成正面具有仿皮纹饰纹、侧面具有多色条纹。
根据本发明的一方面,本发明采取的一种技术方案如下:一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖,包括基底和设与基底周侧的侧围,所述基底和侧围的外侧面均设有由自内而外叠设的底漆层、三层色漆层、三层透明保护层及透明面漆层组成的外膜层,每一层所述色漆层上均设一层所述透明保护层;所述基底外侧的外膜层上设第一饰纹和第二饰纹,所述侧围外侧的外膜层上至少设有三条侧条纹,其中,所述外膜层与基底相对应的位置上设第一饰纹区和第二饰纹区,三层所述色漆层其中之一与第一饰纹区相对应的位置上镭射成型有仿皮纹镭射层并界定为所述第一饰纹,位于第一饰纹外侧的所述色漆层与所述第一饰纹区正对的位置上设第一镭雕镂空区,三层所述色漆层其中之一与第二饰纹区相对应的位置上设所述第二饰纹,且所述第一饰纹与所述第二饰纹设于不同层的所述色漆层上,位于第二饰纹外侧的所述色漆层与所述第二饰纹区正对的位置上设第二镭雕镂空区;所述侧围外侧的每一层所述色漆层上至少设有一条所述侧条纹,位于每一所述侧条纹外侧的色漆层与所述侧条纹正对的位置上设侧面镭雕镂空区,所述侧面镭雕镂空区错开设置。
作为对上述技术方案的进一步阐述:
在上述技术方案中,所述底漆层、色漆层、透明保护层和透明面漆层的厚度均为5~10 μm。
在上述技术方案中,所述第一饰纹和第二饰纹填满所述基底;其中,所述第一饰纹和第二饰纹的分界线与所述基底的中心线重合,或所述第一饰纹的面积大于所述第二饰纹的面积。
在上述技术方案中,三层所述色漆层包括自内而外依次设置的第一色漆层、第二色漆层和第三色漆层;所述第一饰纹设在所述第一色漆层上,所述第二饰纹设在所述第二色漆层或第三色漆层上;或,所述第一饰纹设在所述第二色漆层上,所述第二饰纹设在所述第一色漆层或第三色漆层上;或,所述第一饰纹设在所述第三色漆层上,所述第二饰纹设在所述第一色漆层或第二色漆层上。
在其中一些实施方式中,每一层所述色漆层均设有一条所述侧条纹。
在上述技术方案中,每一条所述侧条纹的宽度相等。
本发明的电池盖通过在基底和侧围的外侧上设由叠设的底漆层、三层色漆层、三层透明保护层和透明面漆层组成的外膜层,在基底外侧的外膜层上镭雕形成第一饰纹和第二饰纹,第一饰纹具有仿皮纹效果,在侧围外侧的外膜层上至少设有三条侧条纹,以形成有仿皮纹效果、双色饰纹及侧面多条多色侧条纹的结合体,其仿皮纹效果和双色饰纹使手机的外观美观,并且双色饰纹和侧面多色侧条纹视觉效果好,在产品的使用手感上能感受到皮革效果。
根据本发明的第二方面,本发明提供一种技术方案如下:一种制备第一方面所述的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖的方法,包括如下步骤:
步骤A、在基底和侧围的外侧面上喷涂底漆层,进行打底处理,并在温度为50~80℃的条件下烘烤固化5~10分钟;
步骤B、在底漆层外侧喷涂三层色漆层,喷涂每一层色漆层后在温度为50~80℃条件下进行烘烤固化5~10分钟;
步骤C、镭雕第一饰纹、第二饰纹和侧条纹
将位于第一饰纹外侧的所有色漆层与第一镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,并在第一饰纹所在色漆层与第一镭雕镂空区正对的位置上镭雕加工仿皮纹镭射层并形成第一饰纹;
将位于第二饰纹外侧的所有色漆层与第二镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,使第二饰纹所在色漆层与第二镭雕镂空区正对的部分露出显示;
将位于错开设置的至少三条侧条纹外侧的所有色漆层与对应的侧面镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,使每一侧条纹所在色漆层与对应的侧面镭雕镂空区正对的部分露出显示;
步骤D、色漆保护
在完成喷涂固化或完成喷涂、固化及镭雕加工的每一层色漆层上喷涂一层透明保护层,并在温度为45~60℃条件下烘烤固化5~10分钟后,采用UV固化机在UV能量为800~1600J 的条件下进行UV固化;
步骤E、在最外层的透明保护层上喷涂一层透明面漆层,并在温度为45~60℃条件下烘烤固化5~10分钟后,采用UV固化机在UV能量为800~1600J的条件下进行UV固化。
在上述技术方案中,所述底漆层和色漆层均为真空光照烘烤固化。
附图说明
图1是本发明一种电池盖的示意图;
图2本发明电池盖侧围展开至与基底平齐后的一种剖面视图;
图3是本发明电池盖侧围展开至与基底平齐后的另一种剖面视图;
图4是本发明电池盖侧围展开至与基底平齐后的再一种剖面视图;
图5是本发明电池盖制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
图1是本发明一种电池盖的示意图,图2是本发明电池盖侧围展开至与基底平齐后的一种剖面视图;图3是本发明电池盖侧围展开至与基底平齐后的另一种剖面视图,图4本发明电池盖侧围展开至与基底平齐后的再一种剖面视图。图1至图4所示的电池盖100通过在基底1和侧围2的外侧上设由叠设的底漆200、三层色漆层300、三层透明保护层400和透明面漆层500组成的外膜层600,在基底1外侧的外膜层600上镭雕形成第一饰纹11和第二饰纹12,第一饰纹11具有仿皮纹效果,在侧围2外侧的外膜层600上至少设有三条侧条纹21,以形成有仿皮纹效果、双色饰纹及侧面多条多色侧条纹的结合体,其仿皮纹效果和双色饰纹使手机的外观美观,并且双色饰纹和侧面多色侧条纹视觉效果好,在产品的使用手感上能感受到皮革效果。
参考附图1至附图4,一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖100,包括基底1和设与基底1周侧的侧围2,所述基底1和侧围2一体成型并围设形成具有容嵌手机的容置腔,所述基底1和侧围2的外侧面均设有由自内而外叠设的底漆层200、三层色漆层300、三层透明保护层400及透明面漆层500组成的外膜层600,每一层所述色漆层300上均设一层所述透明保护层400;所述基底1外侧的外膜层600上设第一饰纹11和第二饰纹12,所述侧围2 外侧的外膜层600上至少设有三条侧条纹21。
其中,所述外膜层600与基底1相对应的位置上设第一饰纹区101和第二饰纹区102,三层所述色漆层300其中之一与第一饰纹区101相对应的位置上镭射成型有仿皮纹镭射层111 并界定为所述第一饰纹11,位于第一饰纹11外侧的所述色漆层300与所述第一饰纹区101 正对的位置上设第一镭雕镂空区103。
需要理解,第一饰纹11可以设在三层色漆层300其中任一层,当第一饰纹11设在非最外层的色漆层300上时,为将第一饰纹11显示,需要将第一饰纹11外侧的色漆层300对应部分镭射去掉,从而使第一饰纹11显露出来,当然,在对相应色漆层300进行镭雕形成相应的饰纹后,在喷涂透明保护层400时,会在第一镭雕镂空区103内补填透明保护油漆,从而使最终的电池盖100的外侧面是平整的。
三层所述色漆层300其中之一与第二饰纹区102相对应的位置上设所述第二饰纹12,且所述第一饰纹11与所述第二饰纹12设于不同层的所述色漆层300上,位于第二饰纹12外侧的所述色漆层300与所述第二饰纹区102正对的位置上设第二镭雕镂空区104。
需要理解,第二饰纹12与第一饰纹11设在不同层的色漆层300上,是为了保证第一饰纹11和第二饰纹12具有不同的颜色,从而通过仿皮纹效果和双色饰纹使手机的外观美观。同样,当第二饰纹12设在非最外层的色漆层300上时,为将第二饰纹11显示,需要将第二饰纹11所在色漆层300外侧的所有色漆层300与第二饰纹11对应部分镭射去掉,从而使第二饰纹11显露出来。当然,在对相应色漆层300进行镭雕形成相应的饰纹后,在喷涂透明保护层400时,会在第二镭雕镂空区103内补填透明保护油漆,从而使最终的电池盖100的外侧面是平整的。
所述侧围2外侧的每一层所述色漆层300上至少设有一条所述侧条纹21,位于每一所述侧条纹21外侧的色漆层300与所述侧条纹21正对的位置上设侧面镭雕镂空区201,所述侧面镭雕镂空区201错开设置。需要理解是,所述侧面镭雕镂空区201错开设置是为了是设在不同色漆层300上的侧条纹21出来,也就是侧条纹21是错开设置的,当某一侧条纹21与另一侧条纹21重合时,位于其下部或内侧的侧条纹21是没办法显示出来,设置该侧条纹21也无意思,而为了使所有的侧条纹21显示出来,并显示不同颜色的侧条纹21,每一侧条纹21外侧的色漆层300对应的部分需要被镭雕去掉,也就是形成侧面镭雕镂空区201,同时,所述侧面镭雕镂空区201需要且必然会错开设置。当然,在对相应色漆层300进行镭雕形成相应的侧条纹21后,在喷涂透明保护层400时,会在侧面镭雕镂空区201内补填透明保护油漆,从而使最终的电池盖100的外侧面是平整的。
需要说明的是,第一饰纹11上是进行镭雕而成型出仿皮纹效果的饰纹,该部分镭雕通过在匹配的色漆层300镭雕凹凸不平的结构,进而成型出仿皮纹。同时,由于第一饰纹11、第二饰纹12和三条侧条纹21均是设在色漆层300上的,因而,第一饰纹11必然与三条侧条纹 21其中一条颜色相同,第二饰纹12也必然与三条侧条纹21其中一条颜色相同。
在其中一些实施方式中,底漆层200、色漆层300、透明保护层400和透明面漆层500的厚度均为5~10μm。
在其中一些实施方式中,第一饰纹11和第二饰纹12填满基底1;其中,第一饰纹11和第二饰纹12的分界线与基底1的中心线重合,或者,第一饰纹11的面积大于第二饰纹12的面积(参考附图1)。
在其中一些实施方式中,三层所述色漆层300包括自内而外依次设置的第一色漆层301、第二色漆层302和第三色漆层303;作为一种可选的实施方式,所述第一饰纹11设在所述第一色漆层301上,所述第二饰纹12设在所述第二色漆层302或第三色漆层303上,参考附图 2,将第二饰纹12设在所述第二色漆层302上;作为另一种可选的实施方式,所述第一饰纹 11设在所述第二色漆层302上,所述第二饰纹12设在所述第一色漆层301或第三色漆层303 上,参考附图3,将第二饰纹12设在所述第三色漆层302上;作为再一种可选的实施方式,所述第一饰纹11设在所述第三色漆层303上,所述第二饰纹12设在所述第一色漆层301或第二色漆层302上,参考附图4,将第二饰纹12设在所述第一色漆层301上。
在其中一些实施方式中,参考附图2和附图4,每一层所述色漆层300均设有一条所述侧条纹21,且每一条所述侧条纹21的宽度相等。
作为一种可选实施方式,设定三条所述侧条纹21分别为第一侧条纹22、第二侧条纹23 和第三侧条纹24,参考附图2,将第一侧条纹22设在第一色漆层301上、第二侧条纹23设在第二色漆层302上和将第三侧条纹24设在第三色漆层303上。
实施例2
图5是本发明电池盖制备方法的流程图,参考附图5,一种制备实施例1的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖的方法,包括如下步骤:
S1、在基底和侧围的外侧面上喷涂底漆层,进行打底处理,并在温度为50~80℃的条件下烘烤固化5~10分钟。通过热固化,从而将喷涂的打底塑胶油漆于基底和侧围的外侧面形成一层打底层。
S2、在底漆层外侧喷涂三层色漆层,喷涂每一层色漆层后在温度为50~80℃条件下进行烘烤固化5~10分钟。同样,通过热固化,从而将喷涂的上色的塑胶油漆于底漆层形成一层色漆层,从而用于饰纹及侧条纹颜色显示。
S3、镭雕第一饰纹、第二饰纹和侧条纹
将位于第一饰纹外侧的所有色漆层与第一镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,并在第一饰纹所在色漆层与第一镭雕镂空区正对的位置上镭雕加工仿皮纹镭射层并形成第一饰纹;
将位于第二饰纹外侧的所有色漆层与第二镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,使第二饰纹所在色漆层与第二镭雕镂空区正对的部分露出显示。
采用市面常用的激光镭雕设备可进行上述镭雕工作,上述镭雕工作的镭雕技术的工作参数如下,发射时间为1.5~35微秒,频率为3000~20000赫兹,填充间距为0.01~0.05毫米,填充次数为2~4次,扫描速度为500~1600毫米每秒。
S4、色漆保护
在完成喷涂固化或完成喷涂、固化及镭雕加工的每一层色漆层上喷涂一层透明保护层,并在温度为45~60℃条件下烘烤固化5~10分钟后,采用UV固化机在UV能量为800~1600J 的条件下进行UV固化。
上述UV固化较佳的是采用光照(UV固化灯)固化处理;一般来说,市面上的UV漆烘烤固化设备适用。进行上述UV固化时,UV光照能量为800~1600兆焦耳每平方厘米,光照强度为200~300兆瓦。透明保护层为喷涂的一层透明油漆保护层,采用透明的油漆,使的上层色漆层设定区域的色漆被镭射掉后,能使该透明油漆保护层之下的色漆层露出并形成对于的饰纹或侧条纹。当然,在色漆层上设有第一镭雕镂空区、第二镭雕镂空区和侧面镭雕镂空区镭射区内的色漆镭射掉后,在喷涂透明保护层时,会将色漆镭射掉区域填满,从而保证制备的电池盖外侧表面平整光滑。
S5、在最外层的透明保护层上喷涂一层透明面漆层,并在温度为45~60℃条件下烘烤固化5~10分钟后,采用UV固化机在UV能量为800~1600J的条件下进行UV固化。上述固化透明面漆层的设备及工艺可参考上述透明保护层的描述,同时,需要说明的是,喷涂透明面漆层是为了成型的饰纹及侧条纹显示,同时又保证电池盖外侧面平整光滑。
在其中一些实施方式中,底漆层和色漆层均为真空光照烘烤固化,通过真空光照烘烤固化,从而使喷涂的相应的油漆涂料于基底和侧围的外侧面、底漆层、透明保护层上匹配成型出底漆层和色漆层。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制,凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖,其特征在于,包括基底和设与基底周侧的侧围,所述基底和侧围的外侧面均设有由自内而外叠设的底漆层、三层色漆层、三层透明保护层及透明面漆层组成的外膜层,每一层所述色漆层上均设一层所述透明保护层;所述基底外侧的外膜层上设第一饰纹和第二饰纹,所述侧围外侧的外膜层上至少设有三条侧条纹,其中,所述外膜层与基底相对应的位置上设第一饰纹区和第二饰纹区,三层所述色漆层其中之一与第一饰纹区相对应的位置上镭射成型有仿皮纹镭射层并界定为所述第一饰纹,位于第一饰纹外侧的所述色漆层与所述第一饰纹区正对的位置上设第一镭雕镂空区,三层所述色漆层其中之一与第二饰纹区相对应的位置上设所述第二饰纹,且所述第一饰纹与所述第二饰纹设于不同层的所述色漆层上,位于第二饰纹外侧的所述色漆层与所述第二饰纹区正对的位置上设第二镭雕镂空区;所述侧围外侧的每一层所述色漆层上至少设有一条所述侧条纹,位于每一所述侧条纹外侧的色漆层与所述侧条纹正对的位置上设侧面镭雕镂空区,所述侧面镭雕镂空区错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖,其特征在于,所述底漆层、色漆层、透明保护层和透明面漆层的厚度均为5~10μm。
3.根据权利要求2所述的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖,其特征在于,所述第一饰纹和第二饰纹填满所述基底;其中,所述第一饰纹和第二饰纹的分界线与所述基底的中心线重合,或所述第一饰纹的面积大于所述第二饰纹的面积。
4.根据权利要求3所述的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖,其特征在于,三层所述色漆层包括自内而外依次设置的第一色漆层、第二色漆层和第三色漆层;
所述第一饰纹设在所述第一色漆层上,所述第二饰纹设在所述第二色漆层或第三色漆层上;或,
所述第一饰纹设在所述第二色漆层上,所述第二饰纹设在所述第一色漆层或第三色漆层上;或,
所述第一饰纹设在所述第三色漆层上,所述第二饰纹设在所述第一色漆层或第二色漆层上。
5.根据权利要求4所述的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖,其特征在于,每一层所述色漆层均设有一条所述侧条纹。
6.根据权利要求5所述的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖,其特征在于,每一条所述侧条纹的宽度相等。
7.一种制备权利要求1至6任一项所述的一种具有仿皮纹饰纹和多色侧条纹的电池盖的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤A、在基底和侧围的外侧面上喷涂底漆层,进行打底处理,并在温度为50~80℃的条件下烘烤固化5~10分钟;
步骤B、在底漆层外侧喷涂三层色漆层,喷涂每一层色漆层后在温度为50~80℃条件下进行烘烤固化5~10分钟;
步骤C、镭雕第一饰纹、第二饰纹和侧条纹
将位于第一饰纹外侧的所有色漆层与第一镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,并在第一饰纹所在色漆层与第一镭雕镂空区正对的位置上镭雕加工仿皮纹镭射层并形成第一饰纹;
将位于第二饰纹外侧的所有色漆层与第二镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,使第二饰纹所在色漆层与第二镭雕镂空区正对的部分露出显示;
将位于错开设置的至少三条侧条纹外侧的所有色漆层与对应的侧面镭雕镂空区正对部分的色漆镭射掉,使每一侧条纹所在色漆层与对应的侧面镭雕镂空区正对的部分露出显示;
步骤D、色漆保护
在完成喷涂固化或完成喷涂、固化及镭雕加工的每一层色漆层上喷涂一层透明保护层,并在温度为45~60℃条件下烘烤固化5~10分钟后,采用UV固化机在UV能量为800~1600J的条件下进行UV固化;
步骤E、在最外层的透明保护层上喷涂一层透明面漆层,并在温度为45~60℃条件下烘烤固化5~10分钟后,采用UV固化机在UV能量为800~1600J的条件下进行UV固化。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述底漆层和色漆层均为真空光照烘烤固化。
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