CN106423792A - 一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法 - Google Patents

一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法,所述外壳包括一透明本体,所述透明本体的第一表面上目标区域外的区域附着有透明光油底漆层,所述透明光油底漆层上附着有有色烤漆层,所述有色烤漆层上附着有哑光面漆层。本发明提供的外壳层次感分明,能够提升所述外壳给用户带来的视觉效果。

Description

一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法
技术领域
本发明涉及材料加工领域,尤其涉及一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对日常使用的各种物品(包括电子设备产品)外观的美学要求越来越高。电子设备产品的外观效果引起广泛重视,产品外壳的表面处理也在追求美观大方或个性时尚。
一般电子设备的外壳上都会有相应的标志(LOGO),在起到品牌宣传的作用的同时还能使得电子设备的外壳变得更加美观。然而,现有技术中,电子设备外壳上的LOGO都是简单地贴合在电子设备的外壳上,使得电子设备外壳的层次感不够。
发明内容
本发明实施例提供一种外壳、具有该外壳的电子设备及该外壳的制备方法,以解决电子设备外壳的层次感不够的问题。
第一方面,本发明实施例提供了一种外壳,所述外壳包括一透明本体,所述透明本体的第一表面上目标区域外的区域附着有透明光油底漆层,所述透明光油底漆层上附着有有色烤漆层,所述有色烤漆层上附着有哑光面漆层。
第二方面,本发明实施例还提供一种电子设备,包括上述外壳。
第三方面,本发明实施例还提供一种外壳的制备方法,所述方法包括:
在一透明本体的第一表面喷涂透明光油底漆层,其中,喷涂的UV能量为600~700mj,烘烤温度40~60摄氏度;
在所述透明光油底漆层上喷涂有色烤漆层,其中,烘烤温度为75摄氏度,烘烤时间为15~20分钟;
在所述烤漆层上喷涂哑光面漆层,其中,喷涂的UV能量为800~900mj,烘烤温度为50~60摄氏度;
去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层。
在本发明实施例中,所述外壳的制备方法在一透明本体的第一表面喷涂透明光油底漆层,在所述透明光油底漆层上喷涂有色烤漆层,在所诉烤漆层上喷涂哑光面漆层,去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层。通过上述外壳的制备方法制备的外壳层次感分明,能够提升所述外壳给用户带来的视觉效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例提供的一种电子设备示意图;
图2是本发明第一实施例提供的一种外壳的截面示意图;
图3是本发明第二实施例提供的另一种外壳的截面示意图;
图4是本发明第二实施例提供的另一种外壳的界面示意图;
图5是图4的局部放大图;
图6是本发明第三实施例提供的一种外壳的制备方法的步骤图;
图7是本发明第三实施例提供的一种外壳的制备方法制备的外壳的界面示意图;
图8是本发明第四实施例提供的另一种外壳的制备方法的步骤图。
附图标记:
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
第一实施例
参见图1,图1是本发明第一实施例提供的一种电子设备的结构示意图,如图1所示,所述电子设备100包括外壳10,所述电子设备100可以是任何具备外壳的电子设备,例如:手机、计算机、平板电脑(Tablet Personal Computer)、膝上型电脑(LaptopComputer)、个人数字助理(personal digital assistant,简称PDA)、移动上网装置(Mobile Internet Device,MID)或可穿戴式设备(Wearable Device)等。
需要说明的是,所述外壳10并不仅限于应用于电子设备100上,也可以应用在其他类型的产品上,在此仅仅以应用在电子设备100上为例进行说明,但并不以此为限。
参见图2,图2是本发明第一实施例提供的一种外壳的截面示意图,如图2所示,所述外壳10包括一透明本体101,所述透明本体101的第一表面1011上目标区域1013外的区域附着有透明光油底漆层102,所述透明光油底漆层102上附着有有色烤漆层103,所述有色烤漆层103上附着有哑光面漆层104。
所述透明本体101可以是由高透明度的素材注塑而成,例如,型号为1434T的沙比克PC,所述透明本体101的形状、大小及厚度都可以根据实际需要情况而确定,例如可以根据电子设备100的形状、尺寸确定。在本实施例中,所述透明本体101的厚度为0.6~1.0mm,优选为0.8mm。
所述透明本体101包括第一表面1011以及与所述第一表面1011相对的第二表面1012。在本实施例中,所述第一表面1011为所述外壳10的外表面,所述第二表面1012为所述外壳10的内表面。
所述第一表面1011上目标区域1013外的区域附着有透明光油底漆层102。所述目标区域1013可以是所述第一表面1011上的任何区域,例如可以是所述外壳10的LOGO区域和/或装饰条区域。
所述透明光油底漆层102可以是属于电镀体系的UV(Ultra-Violet)底漆层,所述有色烤漆层103可以是任何有颜色的烤漆层,例如白色、玫瑰金、土豪金、黑珍珠、宝石蓝等。所述哑光面漆层104是保护面漆层,面漆有中添加了哑粉,从而使得所述外壳10的整体外观呈现哑光效果。
所述透明光油底漆层102、有色烤漆层103及哑光面漆层104的附着方式可以是通过喷涂的方式附着,也可以是通过其他方式附着,在此不做限定。需要说明的是,所述透明光油层102、有色烤漆层103及哑光面漆层104的厚度不做限定,可选地,在本实施例中,所述透明光油底漆层102的厚度为25~30μm,所述有色烤漆层103的厚度为0.4~0.6μm,优选为5μm,所述哑光面漆层104的厚度为10~15μm。
本发明第一实施例提供的外壳10及具有该外壳10的电子设备100层次感分明,能够提升所述外壳10给用户带来的视觉效果。
第二实施例
参见图3及图4,图3及图4是本发明第二实施例提供的另一种外壳的截面示意图,如图3及图4所示,所述外壳10包括一透明本体101,所述透明本体101的第一表面1011上目标区域1013外的区域附着有透明光油底漆层102,所述透明光油底漆层102上附着有有色烤漆层103,所述有色烤漆层上附着有哑光面漆层104,所述透明本体101与所述第一表面1011相对的第二表面1012上与所述目标区域1013对应的区域附着一亮光层105。
所述透明光油底漆层102、有色烤漆层103及哑光面漆层104在本发明第一实施例中已经做了具体描述,在此不再赘述。
所述亮光层105至少附着在所述第二表面1012上与所述目标区域1013对应的区域内,也就是说,所述亮光层105可以只是附着在所述第二表面102上与所述目标区域1013对应的区域内,也可以附着在所述第二表面102的所有区域内。由于所述目标区域1013没有附着有色烤漆层103及哑光面漆层104,也就是说,所述目标区域1013为透明区域,这样,透过所述目标区域1013可以看到附着在所述第二表面1012的亮光层,从而在所述壳体10的第一表面101呈现亮光层与哑光面的鲜明对比,使得所述壳体10层次感鲜明。
所述亮光层105可以是镀在所述第二表面1012的金属镀膜层,也可以是装配在所述第二表面1012上的亮色底托。
可选地,如图3所示,所述亮光层105可以包括附着在所述第二表面1012上的透明底漆层1051、附着在所述透明底漆层1051上的金属膜层1052及附着在所述金属膜层上的面漆层1053。所述透明底漆层1051、金属膜层1052及面漆层1053的厚度可以为任意厚度,可选地,在本实施例中,所述透明底漆层1051的厚度可以为25~30μm,所述金属膜层1052的厚度可以为90~110nm,优选为100nm,所述面漆层1053的厚度可以为25~30μm。
可选地,如图4所示,所述亮光层105也可以为装配在所述第二表面1012上的亮色底托,所述亮色底托可以是有金属质感的底托,从而能够与所述第一表面1011上的哑光面形成鲜明对比,使得所述外壳10的层次感鲜明。所述底托可以是粘合在所述第二表面1012上,也可以是卡位在所述第二表面1012上,例如,如图5所示,图5为图4的局部放大图,在图5所示的结构中,所述底托通过卡合的方式装配于所述第二表面1012上。可选地,所述底托与透明本体之间的装配间隙最好控制在0.05mm以内。
本发明第二实施例提供的外壳10及具有该外壳10的电子设备100能够呈现亮光面与哑光面的鲜明对比,使得所述外壳10的层次感鲜明,从而能够提升所述外壳10给用户带来的视觉体验。
第三实施例
参见图6,图6是本发明第三实施例提供的一种外壳的制备方法的步骤图,如图6所示,所述制备方法包括如下步骤:
步骤601、在一透明本体的第一表面喷涂透明光油底漆层。
该步骤中,所述透明本体可以使用已经制成的成品,也可以通过使用高透明度的素材进行注塑,例如型号为1434T的沙比克PC。所述透明本体的厚度可以不做限定,在本实施例中是,所述透明本体的厚度为0.6~1.0mm,优选为0.8mm。
所述透明光油底漆层可以通过在所述透明本体的第一表面喷涂属于电镀体系的UV底漆形成,在本实施例中,所述透明光油底漆层的厚度为25~30μm,喷涂时的UV能量为600~700mj,烘烤温度40~60摄氏度。
步骤602、在所述透明光油底漆层上喷涂有色烤漆层。
该步骤中,所述有色烤漆层的颜色可以是任意颜色,例如白色、玫瑰金、土豪金、黑珍珠、宝石蓝等。在本实施例中,所述有色烤漆层的厚度为0.4~0.6μm,优选为5μm,采用PU(poly urethane,聚氨酯)单液型烤漆,烘烤温度为75摄氏度,烘烤时间为15~20分钟。
步骤603、在所述烤漆层上喷涂哑光面漆层。
该步骤中,所述哑光面漆层为保护面漆,所述面漆中添加了哑粉,喷涂后能够呈现哑光效果。所述哑光面漆层的厚度为10~15μm,喷涂时的UV能量为800~900mj,烘烤温度为50~60摄氏度。
如图7所示,图7示出的是通过上述步骤601~603制备出的外壳的截面示意图,所述透明本体101的第一表面1011上附着有透明光油底漆层102,所述透明光油底漆层102上附着有有色烤漆层103,所述有色烤漆层103上附着有哑光面漆层104。
步骤604、去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层。
该步骤中,所述目标区域可以是所述第一表面上的任意区域,例如图2所示,所述目标区域可以是所述外壳的LOGO区域和/或装饰条区域,所述目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层的方式可以采用镭雕方式去除,镭雕时可采用波长为1000~1100nm的红外激光,红外激光的波长优选为1064nm。这样,所述目标区域呈现光亮透明的视觉效果,目标区域外的其他区域呈现哑光效果,能够形成亮光面与哑光面的鲜明对比,使得所述外壳更加具有层次感。
在本实施方式中,在采用镭雕方式去除所述目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层之后,所述制备方法还可以包括使用酒精擦拭所述目标区域,使得所述目标区域变得更加干净,通透。
本发明第三实施例提供的外壳的制备方法,在一透明本体的第一表面喷涂透明光油底漆层,在所述透明光油底漆层上喷涂有色烤漆层,在所述烤漆层上喷涂哑光面漆层,去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层。通过上述外壳的制备方法制备的外壳层次感分明,能够提升所述外壳给用户带来的视觉效果。
第四实施例
参见图8,图8是本发明第四实施例提供的另一种外壳的制备方法的步骤图,如图8所示,所述制备方法包括如下步骤:
步骤801、在一透明本体的第一表面喷涂透明光油底漆层。
步骤802、在所述透明光油底漆层上喷涂有色烤漆层。
步骤803、在所述烤漆层上喷涂哑光面漆层。
步骤804、去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层。
上述步骤801~804与本发明第三实施例中的步骤601~604相同,在此不再赘述。
步骤805、在所述透明本体与所述第一表面相背的第二表面上与所述目标区域对应的区域附着一亮光层。
所述亮光层可以是金属镀膜层,也可以是亮色底托。所述亮光层至少附着在所述第二表面上与所述目标区域对应的区域上。也就是说,所述亮光层可以只附着在所述第二表面上与所述目标区域对应的区域内,而不附着在所述第二表面上的其他区域;所述亮光层也可以附着在所述第二表面上的所有区域内。
可选地,所述在所述透明本体与所述第一表面相背的第二表面上与所述目标区域对应的区域附着一亮光层,包括:
在所述第二表面上与所述目标区域对应的区域喷涂透明底漆层;
通过真空镀膜技术在所述透明底漆层上镀上金属膜层;
在所述金属膜层上喷涂面漆。
这样,通过上述步骤,可以形成如图3所示的亮光层105,所述亮光层105包括附着在所述第二表面1012上的透明底漆层1051、附着在所述透明底漆层1051上的金属膜层1052及附着在所述金属膜层上的面漆层1053。
所述透明底漆层1051、金属膜层1052及面漆层1053的厚度可以为任意厚度,可选地,在本实施例中,所述透明底漆层1051的厚度可以为25~30μm,喷涂时的UV能量为600~700mj,烘烤温度为50~60摄氏度。所述金属膜层1052的厚度可以为100nm,可选地,可以在真空条件下,将铟锡靶材通过直接加热或者间接加热的方式溶解,然后蒸发为气体,或者直接将固体升华为气体,获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在所述第二表面上的透明底漆层上,从而形成金属膜层1052。所述面漆层1053的厚度可以为25~30μm,喷涂时的UV能量为800~1000mj,烘烤温度为50~60摄氏度。
可选地,如图4所示,所述亮光层105也可以为装配在所述第二表面1012上的亮色底托,所述亮色底托可以是有金属质感的底托,从而能够与所述第一表面1011上的哑光面形成鲜明对比,使得所述外壳10的层次感鲜明。所述底托可以是粘合在所述第二表面1012上,也可以是卡位在所述第二表面1012上,还可以通过其他方式附着在所述第二表面上,在此不做限定。可选地,所述底托与透明本体之间的装配间隙最好控制在0.05mm以内。
可选地,所述去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层,包括:
使用镭雕技术去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层。
本发明第四实施例提供的外壳的制备方法,在一透明本体的第一表面喷涂透明光油底漆层,在所述透明光油底漆层上喷涂有色烤漆层,在所诉烤漆层上喷涂哑光面漆层,去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层,在所述透明本体与所述第一表面相背的第二表面上与所述目标区域对应的区域附着一亮光层。通过上述外壳的制备方法制备的外壳表面能够形成亮光面与哑光面的鲜明对比,外壳的层次感分明,能够提升所述外壳给用户带来的视觉效果。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种外壳,其特征在于,所述外壳包括一透明本体,所述透明本体的第一表面上目标区域外的区域附着有透明光油底漆层,所述透明光油底漆层上附着有有色烤漆层,所述有色烤漆层上附着有哑光面漆层。
2.如权利要求1所述的外壳,其特征在于,所述透明本体与所述第一表面相对的第二表面上与所述目标区域对应的区域附着有一亮光层;其中,所述透明本体的厚度为0.6~1.0mm,所述透明光油底漆层的厚度为25~30μm,所述有色烤漆层的厚度为0.4~0.6μm,所述哑光面漆层的厚度为10~15μm。
3.如权利要求2所述的外壳,其特征在于,所述亮光层包括至少附着在所述第二表面上与所述目标区域对应的区域的透明底漆层、附着在所述透明底漆层上的金属膜层及附着在所述金属膜层上的面漆层;其中,所述透明底漆层的厚度为25~30μm,所述金属膜层的厚度为90~110nm,所述面漆层的厚度为25~30μm。
4.如权利要求2所述的外壳,其特征在于,所述亮光层为装配在所述第二表面上与所述目标区域对应的区域的具有金属质感的底托,所述底托与透明本体之间的装配间隙小于0.05mm。
5.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括如权利要求1~4任一项所述的外壳。
6.一种外壳的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
在一透明本体的第一表面喷涂透明光油底漆层,其中,喷涂的UV能量为600~700mj,烘烤温度40~60摄氏度;
在所述透明光油底漆层上喷涂有色烤漆层,其中,烘烤温度为75摄氏度,烘烤时间为15~20分钟;
在所述烤漆层上喷涂哑光面漆层,其中,喷涂的UV能量为800~900mj,烘烤温度为50~60摄氏度;
去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述去除所述透明本体第一表面上目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层之后,所述方法还包括:
在所述透明本体与所述第一表面相背的第二表面上与所述目标区域对应的区域附着一亮光层。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述在所述透明本体与所述第一表面相背的第二表面上与所述目标区域对应的区域附着一亮光层,包括:
在所述第二表面上与所述目标区域对应的区域喷涂透明底漆层;
通过真空镀膜技术在所述透明底漆层上镀上金属膜层;
在所述金属膜层上喷涂面漆。
9.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述在所述透明本体与所述第一表面相背的第二表面上与所述目标区域对应的区域附着一亮光层,包括:
在所述第二表面上与所述目标区域对应的区域装配具有金属质感的底托。
10.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层,包括:
使用镭雕技术去除所述透明本体第一表面目标区域的有色烤漆层及哑光面漆层,其中,该镭雕技术采用波长为1000~1100nm的红外激光。
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