CN101730417B - 壳体及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种壳体，其包括一基体，所述基体上形成有一真空镀膜层，该真空镀膜层包括一第一金属层、一第二金属层及一与该二金属层相结合的中间层，所述中间层为真空镀二氧化硅层，所述第一金属层为真空镀铝层，所述第二金属层为真空镀钛层。一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：提供一基体；在该基体表面真空镀铝以形成一第一金属层，该第一金属层的透光率为25-35％；在该第一金属层上真空镀二氧化硅以形成一中间层，该中间层的厚度为150-450nm；在该中间层上真空镀钛以形成一第二金属层，该第二金属层的透光率为45-55％。

Description

壳体及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种壳体及其制作方法。
背景技术
现有对手机、数码相机、个人数字助理、笔记本电脑等便携式电子装置的塑料或金属外壳通常会进行表面处理以使外壳具有较佳的表面装饰效果。该表面处理方法比较常用的有：喷涂油漆、电泳涂装、真空镀膜等。由于真空镀膜法在外壳表面形成的膜层具有金属质感而受到消费者的喜爱。然而在外壳表面镀单一的膜层仅能使外壳呈现出单一的色彩，不具备变幻色彩的效果，难以满足消费者追求时尚、个性化及多彩化的要求。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种具有多彩变幻色彩的壳体。
另外，还有必要提供一种上述壳体的制作方法。
一种壳体，其包括一基体，所述基体上形成有一真空镀膜层，该真空镀膜层包括一第一金属层、一形成于第一金属表面的中间层、及一形成于中间层表面的第二金属层，所述中间层为真空镀二氧化硅层，该中间层的厚度为150-450nm，所述第一金属层为真空镀铝层，该第一金属层的透光率为25-35%，所述第二金属层为真空镀钛层，该第二金属层的透光率为45-55%，第二金属层的透光率大于第一金属层的透光率。
一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：
提供一基体；
在该基体表面真空镀铝以形成一第一金属层，该第一金属层的透光率为25-35%；
在该第一金属层上真空镀二氧化硅以形成一中间层，该中间层的厚度为150-450nm；
在该中间层上真空镀钛以形成一第二金属层，该第二金属层的透光率为45-55%，第二金属层的透光率大于第一金属层的透光率。
相较于现有技术，本发明壳体的制作方法通过在基体上设置具透光效果的第一金属层、具有色彩的中间层及具透光效果的第二金属层，通过控制该第一金属层、第二金属层的透光率及中间层的厚度，结合光的折射、干涉等综合作用，当人眼从第二金属层的不同角度看，中间层的颜色可呈现出多色彩变幻的视觉效果，从而使壳体呈现出多色彩变幻的视觉效果，大大提升了本发明壳体对消费者的吸引力。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式壳体的剖视放大图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明较佳实施方式的壳体10包括一基体11、一形成于基体11上的底漆层13、一形成于底漆层13上的真空镀膜层15及一形成于真空镀膜层15上的面漆层17。
基体11可为一塑料基体，其可通过注塑成型的方式制成。形成基体11的材料可选自为聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）及聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料中的任一种。基体11亦可为金属基体。
底漆层13为紫外光固化漆层，该紫外光固化漆优选为聚氨酯丙烯酸酯油漆，其含有聚氨酯丙烯酸酯的预聚物、紫外光引发剂及其它添加剂。该底漆层13的表面平整、光滑，其对光线具有镜面反射作用。
真空镀膜层15包括一第一金属层151、中间层153及一第二金属层155。第一金属层151为真空镀铝层，其透光率可设置为25-35%，优选为30%。该第一金属层151与所述底漆层13相结合。中间层153为真空镀二氧化硅层，其与所述第一金属层151相结合。该中间层153的厚度为150-450nm，且其随着厚度的不同可呈现出不同的颜色。第二金属层155为真空镀钛层，其形成于中间层153上，该第二金属层155的透光率可设置为45-55%，优选为50%。真空镀膜层15形成后，从第二金属层155表面的不同角度看，所述中间层153的色彩在第一金属层151、第二金属层155及光的折射、干涉等综合作用下可呈现多种色彩变幻的效果，从而使真空镀膜层15呈现出多种色彩变幻的效果。所述底漆层13对光线具有镜面反射的作用，其可增强真空镀膜层15的色彩变幻的效果。
可以理解的，所述真空镀膜层15亦可直接设置于基体11上，此时第一金属层151直接结合于基体11的表面上。
面漆层17为一透明油漆层。形成面漆层17所用油漆可以为紫外光固化漆、聚氨酯漆或不饱和聚酯漆等，本实施例优选紫外光固化漆。该面漆层17具有较高的硬度以起到较好的保护真空镀膜层15的作用。
本发明较佳实施方式壳体10的制作方法包括如下步骤：
提供一基体11。该基体11可为一塑料基体，其可通过注塑成型的方式制成。形成基体11的材料可选自为聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料中的任一种。所述基体11亦可为金属基体。
在该基体11的一表面喷涂一底漆层13。底漆层13为紫外光固化漆层，该紫外光固化漆优选为聚氨酯丙烯酸酯油漆，其含有聚氨酯丙烯酸酯的预聚物、紫外光引发剂及其它添加剂。
在该底漆层13上设置一真空镀膜层15。设置该真空镀膜层15包括：
在底漆层13上真空镀铝以形成第一金属层151。该第一金属层151的透光率设置为25-35%，优选为30%。
在该第一金属层151上真空镀二氧化硅以形成一中间层153。该中间层153的厚度设置为150-450nm。该中间层153随着其厚度的不同可呈现出不同的颜色。
在该中间层上真空镀钛以形成第二金属层155。该第二金属层155的透光率设置为45-55%，优选为50%。
在所述真空镀膜层15上喷涂一面漆层17。喷涂面漆层17所用油漆可为透明紫外光固化漆、聚氨酯漆或不饱和聚酯漆等，本实施例优选紫外光固化漆。该面漆层17具有较高的硬度以起到较好的保护真空镀膜层15的作用。
本发明壳体10的制作方法通过在基体11上先设置一底漆层13形成一平整光滑的镜面反射面，再在该底漆层13上真空镀铝形成第一金属层151、真空镀二氧化硅形成中间层153及真空镀钛形成第二金属层155，得到真空镀膜层15，通过控制该第一金属层151、第二金属层155的透光率及中间层153的厚度，结合光的折射、干涉等综合作用，从第二金属层155表面的不同角度看，中间层153的颜色可呈现出多色彩变幻的视觉效果，从而使真空镀膜层15及壳体10呈现出多色彩变幻的视觉效果，大大提升了本发明壳体10对消费者的吸引力。

Claims (10)

1.一种壳体，其包括一基体，其特征在于：所述基体上形成有一真空镀膜层，该真空镀膜层包括一第一金属层、一形成于第一金属层表面的中间层、及一形成于中间层表面的第二金属层，所述中间层为真空镀二氧化硅层，该中间层的厚度为150-450nm，所述第一金属层为真空镀铝层，该第一金属层的透光率为25-35%，所述第二金属层为真空镀钛层，该第二金属层的透光率为45-55%，第二金属层的透光率大于第一金属层的透光率。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述基体为一塑料基体，形成基体的材料为聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及聚对苯二甲酸乙二酯塑料中的任一种。
3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述基体为金属基体。
4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述基体与真空镀膜层之间设置有一底漆层，该底漆层为紫外光固化漆层，所述第一金属层与该底漆层相结合。
5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于：所述真空镀膜层上设置有一透明面漆层，该面漆层为紫外光固化漆、聚氨酯漆或不饱和聚酯漆。
6.一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：
提供一基体；
在该基体表面真空镀铝以形成一第一金属层，该第一金属层的透光率为25-35%；
在该第一金属层上真空镀二氧化硅以形成一中间层，该中间层的厚度为150-450nm；
在该中间层上真空镀钛以形成一第二金属层，该第二金属层的透光率为45-55%，第二金属层的透光率大于第一金属层的透光率。
7.如权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述基体为一塑料基体，形成基体的材料为聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯及聚对苯二甲酸乙二酯塑料中的任一种。
8.如权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述基体为金属基体。
9.如权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述形成第一金属层前在基体表面上设置一底漆层，该底漆层为紫外光固化漆层。
10.如权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于：所述形成第二金属层后在该第二金属层上设置一透明面漆层，该面漆层为紫外光固化漆、聚氨酯漆或不饱和聚酯漆。
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