CN110126531A - 制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体、移动终端。该方法包括：注塑成型透明的基材，基材包括主体面以及侧壁，侧壁设置在主体面互相对称的侧边的边缘处；喷涂底漆，以便在基材的上表面形成第一底漆层以及在基材的下表面形成第二底漆层；喷涂色漆，以便在第一底漆层远离基材的一侧形成第一色漆层以及在第二底漆层远离基材的一侧形成第二色漆层；喷涂遮光色漆，以便在第二色漆层远离第二底漆层的一侧形成遮光色漆层；以及镭雕处理，去除基材主体面处的第一色漆层以及第一底漆层，以便形成移动终端壳体。由此，可以利用简单的生产工艺获得结构简单、成本较低、使用手感较好的，且同时具有金属质感以及玻璃质感的移动终端壳体。

Description

制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体、移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端部件制备领域，具体地，涉及制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体、移动终端。

背景技术

随着科技的不断发展，便携式电子产品已经成为人们生活、工作、学习的必需品之一，例如平板电脑、手机等。上述电子产品的壳体(例如，电池后盖)通常具有一定的金属质感或者呈现镜面效果，以提高电子产品的美观度。目前，为了多维展现电子产品的美观度，电子产品的壳体设计为同时具有金属质感以及玻璃质感。

然而，目前制备移动终端壳体的方法、移动终端壳体、移动终端仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

目前，同时具有金属质感以及玻璃质感壳体的电子产品存在结构复杂、成本较高以及使用手感较差的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于上述同时具有金属质感以及玻璃质感的壳体是由中框加装饰片两个结构件组合形成的。具体的，通过玻璃或者板材形成具有玻璃质感的装饰片(即壳体的主体面部分)，再将上述装饰片粘合在金属中框上，从而组成同时具有金属质感以及玻璃质感的壳体。在构成材料方面，上述壳体由玻璃或板材以及金属形成，材料成本较高。在结构方面，上述壳体为组合结构，结构较复杂，且金属中框与玻璃或板材之间存在间隙，该间隙的宽度不易控制，增加了制备工艺的难度，同时增加了生产成本。且上述间隙之间存在落差，导致手感体验较差，容易割手。此外，粘合在一起的壳体跌落性较差，玻璃或板材容易和中框分离，导致壳体的稳定性较低，影响使用寿命。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备移动终端壳体的方法。该方法包括：注塑成型透明的基材，所述基材包括主体面以及侧壁，所述侧壁设置在所述主体面互相对称的侧边的边缘处；喷涂底漆，以便在所述基材的上表面形成第一底漆层以及在所述基材的下表面形成第二底漆层；喷涂色漆，以便在所述第一底漆层远离所述基材的一侧形成第一色漆层以及在所述第二底漆层远离所述基材的一侧形成第二色漆层；喷涂遮光色漆，以便在所述第二色漆层远离所述第二底漆层的一侧形成遮光色漆层；以及镭雕处理，去除所述基材主体面处的所述第一色漆层以及所述第一底漆层，以便形成所述移动终端壳体。由此，可以利用简单的生产工艺获得结构简单、成本较低、使用手感较好的，且同时具有金属质感以及玻璃质感的移动终端壳体。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，该移动终端壳体为是由前面所述的方法制备的，其中，所述遮光色漆层朝向所述移动终端内部一侧设置。由此，该移动终端壳体具有前面所述方法制备的移动终端壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端壳体具有结构简单、成本较低、使用手感较好以及同时具有金属质感以及玻璃质感等优点的至少之一。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括前面所述的移动终端壳体，由此，该移动终端具有前面所述的移动终端壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端具有成本较低、使用手感较好以及同时具有金属质感以及玻璃质感等优点的至少之一。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的制备移动终端壳体方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的制备移动终端壳体方法的部分流程示意图；以及

图3显示了根据本发明另一个实施例的制备移动终端壳体方法的部分流程示意图。

附图标记：

100：基材；110：主体面；120：侧壁；210：第一底漆层；220：第二底漆层；310：第一色漆层；320：第二色漆层；400：遮光色漆层；500：保护漆层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备移动终端壳体的方法。为了便于理解，下面首先对根据本发明实施例的方法进行简单说明：

如前所述，目前同时具有金属质感以及玻璃质感的移动终端壳体，通常是由金属中框粘合玻璃或板材形成的。发明人发现，在构成材料方面，上述壳体由玻璃或板材以及金属形成，材料成本较高。在结构方面，上述壳体为组合结构，结构较复杂，且金属中框与玻璃或板材之间存在间隙，该间隙的宽度不易控制，增加了制备工艺的难度，同时增加了生产成本。且上述间隙之间存在落差，导致手感体验较差，容易割手。此外，粘合在一起的壳体跌落性较差，玻璃或板材容易和中框分离，导致壳体的稳定性较低，影响使用寿命。

根据本发明的实施例，首先采用注塑工艺形成具有主体面以及侧壁结构的一体式的基材，随后利用喷涂工艺以及镭雕工艺，使上述一体式基材同时具有金属质感以及玻璃质感，以便形成移动终端壳体。一方面，利用注塑透明材料代替玻璃或板材，降低了材料成本。另一方面，上述同时具有金属质感以及玻璃质感的壳体为一体式结构，加工工艺简单，降低了生产成本，同时优化了传统壳体中的间隙，提升了用户使用手感。

下面根据本发明的具体实施例，对该方法的各个步骤进行详细说明：

根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：注塑成型透明的基材

根据本发明的实施例，在该步骤中，注塑成型透明的基材。根据本发明的实施例，该基材包括主体面以及侧壁，其中，侧壁设置在主体面互相对称的侧边的边缘处。例如，根据本发明的具体所实施例，参考图2中的(a)，基材100包括主体面110以及侧壁120，侧壁120位于主体面互相对称的侧边的边缘处。由此，可以通过简单的生产工艺形成一体式的基材，以便经过后续步骤形成同时具有金属质感以及玻璃质感的一体式的移动终端壳体。根据本发明的另一些实施例，基材100的主体面可以为平面还可以是具有弧形的表面，由此，可以满足多种类型的移动终端。

根据本发明的实施例，该基材可以是由可注塑透明聚合物形成的。关于透明聚合物的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，根据本发明的具体实施例，该基材可以是由聚碳酸酯(PC)形成的。由此，在形成移动终端壳体时，可以利用注塑工艺将聚碳酸酯材料注塑成型形成具有三维结构的壳体，也即是说，形成具有主体面以及侧壁的结构，并结合后续步骤中的工艺，使得该三维的壳体同时具有金属质感以及玻璃质感，进而可以降低壳体的成本。发明人发现，采用聚碳酸酯为基材，不仅可以简便的通过注塑等工艺，形成多种曲面或三维结构，并且，注塑获得的聚碳酸酯基材透明度好，后续在下表面形成的外观层可以较好的透过聚碳酸酯基材，被用户观察到，而不会出现由于透明度不佳，导致的板材整体外观亮度不足、具有浑浊感等问题。根据本发明一个优选的实施例，采用聚碳酸酯为基材，通过后续处理，获得的壳体可以具有类似陶瓷的镜面效果。

根据本发明的实施例，注塑工艺的具体过程以及参数均不受特别限制，只要可以形成具有实际需求的结构的壳体即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计，在此不再赘述。

S200：喷涂底漆

根据本发明的实施例，在该步骤中，喷涂底漆。具体的，在基材的上表面喷涂形成第一底漆层，在基材的下表面喷涂形成第二底漆层。例如，根据本发明的具体实施例，参考图2中的(b)，第一底漆层210设置在基材100的上表面，第二底漆层220设置在基材100的下表面。由此，可以提高后续步骤中形成的色漆层的附着力，增加色漆层的丰满度。

根据本发明的实施例，第一底漆层的厚度可以为8-12μm，如可以为10微米，第二底漆层的厚度可以为8-12μm，如可以为10微米。由此，可以进一步提高后续步骤中形成的色漆层的附着力，增加色漆层的丰满度。关于喷涂工艺的具体参数不受特别限制，只要可以得到具有上述厚度的第一底漆层以及第二底漆层即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

S300：喷涂色漆

根据本发明的实施例，在该步骤中，喷涂色漆。具体的，在第一底漆层远离基材的一侧喷涂形成第一色漆层，在第二底漆层远离基材的一侧喷涂形成第二色漆层。例如，根据本发明的具体实施例，参考图2中的(c)，第一色漆层310设置在第一底漆层210远离基材100的一侧，第二色漆层320设置在第二底漆层220远离基材100的一侧。由此，可以使基材的主体面以及侧壁均具有一定的色泽。

关于色漆的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，可以喷涂形成金色、银色、黄色、红色等颜色。根据本发明的实施例，为了使由聚合物材料形成的壳体具有金属质感，需要调节色漆的厚度以及透明度，从而可以达到具有特定颜色且具有金属色泽的效果。根据本发明的实施例，第一色漆层以及第二色漆层的厚度可以分别为12-18μm，如可以为15微米，透明度可以分别为95％。且发明人发现，当第一色漆层以及第二色漆层的厚度分别高于上述值时，容易导致形成的壳体外观主要有色漆层提供，造成质感较弱；当第一色漆层以及第二色漆层的厚度分别低于上述值时，则色漆层颜色太浅，壳体的反光太强。此外，发明人发现，第一色漆层以及第二色漆层的透明度高于或低于上述值时，均会影响壳体的金属质感。

关于喷涂工艺的具体参数不受特别限制，只要可以得到具有上述厚度以及透明度的第一色漆层以及第二色漆层即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。

S400：喷涂遮光色漆

根据本发明的实施例，在该步骤中，喷涂遮光色漆。具体的，在第二色漆层远离第二底漆层的一侧喷涂形成遮光色漆层。例如，根据本发明的具体实施例，参考图3中的(d)，遮光色漆层400设置在第二色漆层320远离第二底漆层220的一侧。由此，可以利用遮光色漆层对光束进行反射，并且使反射光透过第二色漆层以及第二底漆层。

根据本发明的实施例，遮光色漆层可以为银色UV色漆，以及黑色UV色漆至少之一。由此，可以利用上述遮光色漆达到遮光效果，以便使经过后续步骤形成的壳体具有镜面效果。根据本发明的实施例，遮光色漆层的厚度可以为10-18μm，如可以为15μm。由此，可以使最终形成的壳体具有高光的镜面效果。

S500：镭雕处理

根据本发明的实施例，在该步骤中，对喷涂有第一色漆层以及第一底漆层的基材进行镭雕处理。根据本发明的实施例，通过镭雕处理去除基材主体面处的第一色漆层以及第一底漆层，以便使用户可以透过透明的基材观察到基材主体面处下表面的第二底漆层以及第二色漆层，并经过遮光色漆层的反光，可以使基材的主体面呈现镜面效果。根据本发明的实施例，参考图3中的(e)，通过镭雕处理去除主体面110处的第一色漆层310以及第一底漆层210，保留侧壁120处的第一色漆层310以及第一底漆层210。

根据本发明的实施例，经过镭雕处理去除主体面处的第一色漆层以及第一底漆层之后，用户可以透过透明的基材，观察到基材主体面处下表面的第二底漆层以及第二色漆层，且发明人发现，当第二色漆层满足上述透明度范围时，有利于形成外观更加清透的镜面效果：如第二色漆层颜色过重(透过率过低)，则设置在第二色漆层下方的反光结构所反射上来的反射光，经过第二色漆层后会大幅衰减。且反射光经过透明的基材才能够入射至用户的眼睛中，因此最终用户观察到的外观颜色，会由于光强不足且第二色漆层的颜色过深而显得不够明亮。而当第二色漆层的透明度过大，即颜色过于透明时，则用户最终观察到的外观效果主要由后续形成的反射结构构成，导致该壳体整体的外观虽然较为明亮，但过于金属化，不够柔和，无法达到玻璃质感。

根据本发明的实施例，基材主体面处的第一色漆层以及第一底漆层被去除后，主体面处的第二色漆层以及第二底漆层在遮光色漆层的反光作用下，反射外界环境的光之后形成的反射光再通过透明基材透射出来，入射至用户眼中，可以呈现高光镜面效果，且具有立体感，由此，通过利用透明聚合物材料，并配合注塑、喷涂以及镭雕工艺即可呈现镜面效果，降低了材料成本以及生产成本，提升了用户使用手感。

根据本发明的实施例，镭雕处理的参数本领域技术人员可根据实际情况进行选择，只要能够去除上述区域的上述结构即可。由此，可以使基材的主体面处呈现镜面效果。

根据本发明的实施例，该方法还可以包括：喷涂保护漆，以便在经过镭雕处理的基材的上表面形成保护漆层。根据本发明的实施例，为了提高壳体最终呈现的效果，还可以在基材的上表面喷涂一层保护漆，同时还可以防止板材划伤。例如，根据本发明的具体实施例，参考图3中的(f)，保护漆层500设置在基材100的上表面以及第一色漆层310远离第一底漆层210的一侧。根据本发明的实施例，保护漆层可以是紫外线光固化油漆(UV漆)。根据本发明的实施例，保护漆层与基材主体面对应区域的厚度(如图3中的(f)中所示出的D1)可以为15微米，与基材侧壁对应区域的厚度(如图3中的(f)中所示出的D2)也可以为15微米。由此，可以提高壳体主体面处的镜面效果，还可以防止壳体划伤。

综上，本申请采用可注塑透明聚合物来制备移动终端的壳体，节省了材料成本。且通过注塑、喷涂以及镭雕工艺，使得最终形成的壳体的主体面处呈现镜面效果，侧壁处呈现金属色泽，也即是说，本申请的移动终端壳体为一体式的结构，且同时具有镜面效果以及金属质感，省去了传统壳体的中框，制备工艺简单，降低了生产成本，提升了用户使用手感。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种移动终端壳体。根据本发明的实施例，该移动终端壳体为是由前面描述的方法制备的，其中，遮光色漆层朝向移动终端内部一侧设置。由此，该移动终端壳体具有前面描述的方法制备的移动终端壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端壳体具有结构简单、成本较低、使用手感较好以及同时具有金属质感以及玻璃质感等优点的至少之一。根据本发明的实施例，移动终端壳体的结构为如图3中的(f)所示出的结构。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括前面描述的移动终端壳体，由此，该移动终端具有前面描述的移动终端壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端具有成本较低、使用手感较好以及同时具有金属质感以及玻璃质感等优点的至少之一。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制备移动终端壳体的方法，其特征在于，包括：

注塑成型透明的基材，所述基材包括主体面以及侧壁，所述侧壁设置在所述主体面互相对称的侧边的边缘处；

喷涂底漆，以便在所述基材的上表面形成第一底漆层以及在所述基材的下表面形成第二底漆层；

喷涂色漆，以便在所述第一底漆层远离所述基材的一侧形成第一色漆层以及在所述第二底漆层远离所述基材的一侧形成第二色漆层；

喷涂遮光色漆，以便在所述第二色漆层远离所述第二底漆层的一侧形成遮光色漆层；以及

镭雕处理，去除所述基材主体面处的所述第一色漆层以及所述第一底漆层，以便形成所述移动终端壳体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基材是由可注塑透明聚合物形成的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一底漆层以及所述第二底漆层的厚度分别为8-12μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一色漆层以及所述第二色漆层的厚度分别为10-18μm，透明度分别为95％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述遮光色漆层为银色UV色漆以及黑色UV色漆的至少之一。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述遮光色漆层的厚度为10-18μm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：喷涂保护漆，以便在经过所述镭雕处理的所述基材的上表面形成保护漆层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保护漆层与所述基材主体面对应区域的厚度为8-12μm，所述保护漆层与所述基材侧壁对应区域的厚度为8-12μm。

9.一种移动终端壳体，其特征在于，所述移动终端壳体是由权利要求1-8任一项所述的方法制备的，其中，所述遮光色漆层朝向所述移动终端内部一侧设置。

10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的移动终端壳体。