CN110505778A - 壳体组件和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了壳体组件和电子设备。壳体组件包括：透明本体，所述透明本体具有相对设置的内表面和外表面；内装饰层，所述内装饰层设置在所述内表面上；外装饰层，所述外装饰层设置在所述外表面上。由此，分别在透明本体的内外表面设装饰层，可以使得壳体组件的外观图案和纹理具有层次分明的立体效果，极大地丰富了壳体组件的外观效果。

Description

壳体组件和电子设备
技术领域
本申请涉及电子技术领域，具体的，涉及壳体组件和电子设备。
背景技术
目前，透明壳件已广泛应用于移动终端，但是，目前三维双曲面玻璃表面效果相对单一，多采用喷墨或贴膜方式来实现的炫丽的外观效果，贴膜虽可以实现纹理效果，但纹理多为单一的平面效果，无法满足用户对立体效果的追求。
因此，关于壳体的研究有待深入。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种壳体组件，该壳体组件的外观效果具有强烈的立体感。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，所述壳体组件包括：透明本体，所述透明本体具有相对设置的内表面和外表面；内装饰层，所述内装饰层设置在所述内表面上；外装饰层，所述外装饰层设置在所述外表面上。由此，分别在透明本体的内外表面设装饰层，可以使得壳体组件的外观图案和纹理具有层次分明的立体效果，极大地丰富了壳体组件的外观效果。
在本申请的另一个方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：前面所述的壳体组件；显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体组件相连，所述显示屏组件和所述壳体组件之间限定出安装空间，且所述壳体组件的内表面朝向所述显示屏组件设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体组件具有立体感强烈的外观效果，大大提升的电子设备外观的美观性，进而体恒该电子设备的市场竞争力。
附图说明
图1是本申请一个实施例中壳体组件的结构示意图。
图2是本申请另一个实施例中壳体组件的结构示意图，其中，图2中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图2中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图。
图3是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图，其中，图3中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图3中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图。
图4是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图，其中，图4中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图4中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图。
图5是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图，其中，图5中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图5中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图。
图6是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图。
图7是本申请又一个实施例中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，参照图1，壳体组件包括：透明本体10，透明本体10具有相对设置的内表面11和外表面12；内装饰层20，内装饰层20设置在内表面11上；外装饰层30，外装饰层30设置在外表面12上。由此，分别在透明本体的内外表面设装饰层，可以使得壳体组件的外观图案和纹理具有层次分明的立体效果，极大地丰富了壳体组件的外观效果。其中，需要说明的是，内表面是指透明本体远离壳体组件的外观面的表面，外表面是指透明本体靠近壳体组件的外观面的表面；图中1和图6中所有层结构的填充图案仅表示画图填充，以便与其他层结构区别，并不表示该层结构的试剂纹理图案。
其中，透明本体的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本申请的一些实施例中，透明本体为玻璃，如此，透光性好，可以使得壳体组件的外观立体效果更加强烈。
其中，内装饰层选自第一镭雕纹理和第一图案纹理中的至少之一；外装饰层选自第二镭雕纹理和第二图案纹理中的至少之一。由此，有利于得到层次更为分明、立体感更为强烈的外观效果；另外，在一些实施例中，第一镭雕纹理和第二镭雕纹理为雾面纹理，第二图案纹理和第二图案纹理为亮面纹理，如此，可以进一步得到亮面、雾面组合的多层立体纹理质感的外观效果。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
其中，当内装饰层同时包含第一镭雕纹理和第一图案纹理时，两者的相对位置关系没有特殊要求，即形成顺序没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择；当外装饰层同时包含第二镭雕纹理和第二图案纹理时，两者的相对位置关系没有特殊要求，即形成顺序没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。
其中，在一些实施例中，第一镭雕纹理和第二镭雕纹理通过直接对透明本体刻蚀形成，即通过激光直接对透明本体的内表面或外表面进行刻蚀，得到第一镭雕纹理或第二镭雕纹理，此时，本领域技术人员可以理解，当内装饰层(以内装饰层为例，外装饰层同理)同时包含第一镭雕纹理和第一图案纹理时，且两者有重叠区(即第一镭雕纹理和第一图案纹理相交)，则需先在透明本体的表面形成第一镭雕纹理，之后再形成第一图案纹理，即第一图案纹理设置在第一镭雕纹理远离透明本体的一侧；在另一些实施例中，第一镭雕纹理和第二镭雕纹理通过对UV胶层刻蚀形成，即现在透明本体的内表面或外表面形成一层UV胶层，然后通过激光对UV胶层进行刻蚀，得到第一镭雕纹理或第二镭雕纹理，此时，当内装饰层同时包含第一镭雕纹理和第一图案纹理时，第一镭雕纹理和第一图案纹理的形成顺序没有限制要求，即第一镭雕纹理和第一图案纹理的相对位置没有特殊要求，外装饰层亦是如此。
其中，第一图案纹理为UV转印纹理或3D打印纹理，第二图案纹理为UV转印纹理或3D打印纹理，即第一图案纹理和第二图案纹理通过UV转印技术或3D打印技术制作得到。由此，第一图案纹理和第二图案纹理为亮面纹理，与镭雕形成雾面纹理组合，可以使得壳体组件具有较佳的层次分明、光哑区分的立体纹理，极大地丰富了壳体组件的外观效果。
进一步的，第一镭雕纹理、第二镭雕纹理、第一图案纹理和第二图案纹理的纹理分别为直线、曲线、方形、圆形和椭圆形中的至少一种。由此，本领域技术人员可以根据实际需求制作多种多样的纹理图案。其中，本领域技术人员可以理解，上述直线、曲线、方形、圆形和椭圆形的线条是有一定宽度的。
进一步的，根据本申请的实施例，参照图2-图5(图中均匀直线纹理为例)，下面详细描述一下壳体组件的结构：
在一些实施例中，参照图2，第一图案纹理21设置在内表面11上，第二镭雕纹理32和第二图案纹理31设置在外表面12上，其中，图2中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图2中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图，其中，第二镭雕纹理32和第二图案纹理31可以为平行关系，也可以为相交关系(图2中以相交关系为例)。在制备过程中，可以先在外表面形成第二镭雕纹理32，再形成第二图案纹理31，则在第二镭雕纹理32和第二图案纹理31相交区域，第二图案纹理31在第二镭雕纹理32远离内表面的一侧；反之，也可以先在外表面形成第二图案纹理31，再形成第二镭雕纹理32。
在另一些实施例中，参照图3，第一镭雕纹理22设置在内表面11上，第二镭雕纹理32和第二图案纹理31设置在外表面12上，其中，图3中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图3中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图，其中，第二镭雕纹理32和第二图案纹理31可以为平行关系，也可以为相交关系(图3中以相交关系为例)。在制备过程中，可以先在外表面形成第二镭雕纹理32，再形成第二图案纹理31，则在第二镭雕纹理32和第二图案纹理31相交区域，第二图案纹理31在第二镭雕纹理32远离内表面的一侧；反之，也可以先在外表面形成第二图案纹理31，再形成第二镭雕纹理32。
在又一些实施例中，参照图4，第一图案纹理21和第一镭雕纹理22设置在内表面11上，第二图案纹理31设置在外表面12上，其中，图4中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图4中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图，其中，第一图案纹理21和第一镭雕纹理22可以为平行关系，也可以为相交关系(图4中以平行关系为例)。在制备过程中，可以先在内表面形成第一镭雕纹理22，再形成第一图案纹理21；反之，也可以先在内表面形成第一图案纹理21，再形成第一镭雕纹理22。
在又一些实施例中，参照图5，第一图案纹理21和第一镭雕纹理22设置在内表面11上，第二镭雕纹理32设置在外表面12上，其中，图5中的(a)是看向内表面的壳体组件的俯视图，图5中的(b)是看向外表面的壳体组件的俯视图，其中，第一图案纹理21和第一镭雕纹理22可以为平行关系，也可以为相交关系(图5中以相交关系为例)。在制备过程中，可以先在内表面形成第一镭雕纹理22，再形成第一图案纹理21；反之，也可以先在内表面形成第一图案纹理21，再形成第一镭雕纹理22。
需要说明的是，第一镭雕纹理、第二镭雕纹理、第一图案纹理和第二图案纹理的具体数量没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设计第一镭雕纹理、第二镭雕纹理、第一图案纹理和第二图案纹理的具体数量，在此不作限制要求，而图2-图5中仅仅是以一条第一镭雕纹理、一条第二镭雕纹理、一条第一图案纹理和一条第二图案纹理为例说明，并非是对第一镭雕纹理、第二镭雕纹理、第一图案纹理和第二图案纹理的具体数量的限定。而且多个第一镭雕纹理之间可以是平行关系，也可以是相交关系，还可以部分第一镭雕纹理平行，部分第一镭雕纹理相交，另外，第二镭雕纹理、第一图案纹理和第二图案纹理与第一镭雕纹理的数量要求一致，在此不再赘述。
其中，第一镭雕纹理在透明本体上的正投影、第二镭雕纹理在透明本体上的正投影、第一图案纹理在透明本体上的正投影和第二图案纹理在透明本体上的正投影至少部分不重叠，比如图2中的第一图案纹理21在透明本体上正投影与第二镭雕纹理32在透明本体上的正投影平行，而第一图案纹理21和第二镭雕纹理32的正投影与第二图案纹理31在透明本体上的正投影部分重叠(即相交)。由此，不同图案纹理之间不会完全重叠，从而不会影响壳体组件的外观效果。
其中，第一镭雕纹理的深度和宽度分别为0.001～0.01毫米(比如0.001毫米、0.002毫米、0.004毫米、0.006毫米、0.008毫米或0.01毫米)，第二镭雕纹理的深度和宽度分别为0.001～0.01毫米(比如0.001毫米、0.002毫米、0.004毫米、0.006毫米、0.008毫米或0.01毫米)。由此本领域技术人员可以根据实际需要制作不同宽度和深度的镭雕纹理，且上述尺寸范围内的镭雕纹理效果明显，有助于提升壳体组件的外观立体感。本领域技术人员可以理解，当壳体组件同时包含第一镭雕纹理和第二镭雕纹理时，两者的宽度和深度没有必然的联系，第一镭雕纹理的宽度和深度与第二镭雕纹理的宽度和深度可以相等，也可以不等。
其中，第一图案纹理的厚度和宽度分别为0.001～0.01毫米(比如0.001毫米、0.002毫米、0.004毫米、0.006毫米、0.008毫米或0.01毫米)，第二图案纹理的厚度和宽度分别为0.001～0.01毫米(比如0.001毫米、0.002毫米、0.004毫米、0.006毫米、0.008毫米或0.01毫米)。由此本领域技术人员可以根据实际需要制作不同厚度和宽度的图案纹理，且上述尺寸范围内的图案纹理效果明显，有助于提升壳体组件的外观立体感。本领域技术人员可以理解，当壳体组件同时包含第一图案纹理和第二图案纹理时，两者的宽度和厚度没有必然的联系，第一图案纹理的宽度和厚度与第二图案纹理的宽度和厚度可以相等，也可以不等。
进一步的，参照图6，壳体组件还包括：光学镀膜层40，光学镀膜层40设置在内装饰层20远离内表面11的一侧，且覆盖未被内装饰层覆盖的内表面；盖底油墨层50，盖底油墨层50设置在光学镀膜层40远离内表面11的一侧；透明树脂层60，透明树脂层60设置在外装饰层30远离外表面12的一侧，且覆盖未被外装饰层覆盖的外表面。由此，光学镀膜的设置可以进一步提升壳体组件的外观的光泽度；盖底油墨层的设置可以有效保证壳体组件的不透光性，进而保证壳体组件较佳的外观效果；透明树脂层的设置可以使得外装饰层和透明本体免受外界的损害。
其中，光学镀膜层的材料选自氧化硅、氧化钛、氧化铌、氧化铊中的至少一种，如此，光学镀膜层具有较佳的反射率，进而提升壳体组件的光泽度；而且，光学镀膜层可以为多层结构，比如可以为3～10层，不同层的光学镀膜层的材料可以相同，也可以不同，如此，可以更好地提升壳体组件的光泽度；另外，光学镀膜层的厚度为150～500纳米，如此，上述厚度范围内的光学镀膜层可以使得壳体组件具有较佳的外观效果；再者，光学镀膜层的透射率为75％～98％，反射率为5％～20％，如此，上述范围内的反射率使得壳体组件具有较佳的光泽性，上述范围内的透射率有助于提升壳体组件的立体外观效果。
其中，盖底油墨层的具体颜色也没有限制要求，可以为白色、黑色等颜色，只要保证壳体组件不透光即可；而且，形成盖底油墨层的方法也没有限制要求，包括但不限于印刷、喷涂等方法。
其中，透明树脂层的形成方法可以为：首先在外表面涂覆一层透明油漆，之后通过紫外光固化。在一些实施例中，透明树脂层的厚度为15～35微米，如此，不仅可以有效保护外装饰层不受损坏，而且也不会使得壳体组件的整体厚度偏厚。
根据本申请的实施例，壳体组件的外形结构没有限制要求，可以为2D结构、2.5D结构或3D结构，如此，可以制备不同外形结构的壳体组件。
在本申请的另一个方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，参照图7，电子设备1000包括：前面所述的壳体组件100；显示屏组件200，显示屏组件200与壳体组件100相连，显示屏组件200和壳体组件100之间限定出安装空间，且壳体组件的内表面朝向显示屏组件设置；以及主板(图中未示出)，主板设置在安装空间内且与显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体组件具有立体感强烈的外观效果，大大提升的电子设备外观的美观性，进而提升该电子设备的市场竞争力。
其中，电子设备的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，比如，电子设备可以为手机(如图7所示)、iPad、笔记本等电子设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：
透明本体，所述透明本体具有相对设置的内表面和外表面；
内装饰层，所述内装饰层设置在所述内表面上；
外装饰层，所述外装饰层设置在所述外表面上。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述内装饰层选自第一镭雕纹理和第一图案纹理中的至少之一；所述外装饰层选自第二镭雕纹理和第二图案纹理中的至少之一。
3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一图案纹理设置在所述内表面上，所述第二镭雕纹理和所述第二图案纹理设置在所述外表面上。
4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一镭雕纹理设置在所述内表面上，所述第二镭雕纹理和所述第二图案纹理设置在所述外表面上。
5.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一图案纹理和所述第一镭雕纹理设置在所述内表面上，所述第二图案纹理设置在所述外表面上。
6.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一图案纹理和所述第一镭雕纹理设置在所述内表面上，所述第二镭雕纹理设置在所述外表面上。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一镭雕纹理在所述透明本体上的正投影、所述第二镭雕纹理在所述透明本体上的正投影、所述第一图案纹理在所述透明本体上的正投影和所述第二图案纹理在所述透明本体上的正投影至少部分不重叠。
8.根据权利要求2～6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一镭雕纹理和所述第二镭雕纹理通过直接对所述透明本体刻蚀形成；或所述第一镭雕纹理和所述第二镭雕纹理通过对UV胶层刻蚀形成。
9.根据权利要求2～6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一图案纹理为UV转印纹理或3D打印纹理，所述第二图案纹理为UV转印纹理或3D打印纹理。
10.根据权利要求2～6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一镭雕纹理、所述第二镭雕纹理、所述第一图案纹理和所述第二图案纹理的纹理分别为直线、曲线、方形、圆形和椭圆形中的至少一种。
11.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述第一镭雕纹理的深度和宽度分别为0.001～0.01毫米；所述第二镭雕纹理的深度和宽度分别为0.001～0.01毫米。
12.根据权利要求9所述的壳体组件，其特征在于，所述第一图案纹理的厚度和宽度分别为0.001～0.01毫米；所述第二图案纹理的厚度和宽度分别为0.001～0.01毫米。
13.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，还包括：
光学镀膜层，所述光学镀膜层设置在所述内装饰层远离所述内表面的一侧，且覆盖未被所述内装饰层覆盖的所述内表面；
盖底油墨层，所述盖底油墨层设置在所述光学镀膜层远离所述内表面的一侧；
透明树脂层，所述透明树脂层设置在所述外装饰层远离所述外表面的一侧，且覆盖未被所述外装饰层覆盖的所述外表面。
14.一种电子设备，其特征在于，包括：
权利要求1～13中任一项所述的壳体组件；
显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体组件相连，所述显示屏组件和所述壳体组件之间限定出安装空间，且所述壳体组件的内表面朝向所述显示屏组件设置；以及
主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。
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