CN112745745A - 一种食品级涂层粉末涂料制备工艺 - Google Patents
一种食品级涂层粉末涂料制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种食品级涂层粉末涂料制备工艺。该方法包括有步骤一:原料制备,其原料按质量份包括聚酯树脂30‑85份,HAA15‑20份,TGIC20‑25份,安息香2‑3份,耐磨剂5‑10份,抗黄变剂5份,砂纹剂4‑6份,有机土4‑6份,钛白250‑300份,碳黑0.1‑0.15份;步骤二:预混合,步骤三:熔融挤出,步骤四:冷却,步骤五:破碎,步骤六:研磨,步骤七:筛选,步骤八:包装,该粉末涂料不含毒性,不含溶剂以及不含挥发有毒性的物质,同时该粉末涂料涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,缺存储、运输安全方便,该方法适用于工业生产中,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料的技术领域,尤其涉及一种食品级涂层粉末涂料制备工艺。
背景技术
现有的中国专利数据库中,公开了名称为一种可形成耐污性木纹转印涂层的粉末涂料组合物的专利,申请号为CN201710534330.2,申请日为20170703,授权公告号为CN107177291B,授权公告日为20190215,该方法包括以下重量组份原料:饱和端羧基聚酯树脂56-65wt%,TGIC 4.2-4.9wt%,流平剂0.8-1.5wt%,含羟基固体丙烯酸酯共聚物0.5-5wt%,固化催化剂0.1-1.0wt%,安息香0.2-0.4wt%,颜填料22.2-38.2wt%。本发明的涂料通过含羟基固体丙烯酸酯共聚物制备,含羟基固体丙烯酸酯共聚物具有优良的亲水性和表面相容性,可以提高涂料的喷涂效果,喷涂的图案清晰,并且可以减少涂层表面生物质的吸附,进而增强涂层的耐污性,其不足之处在在于:该粉末涂料受性能限制,应用范围窄,用量少,且涂层会含有对人类健康有害的物质,人们通过接触涂膜和食用被涂膜污染的食物,有害物质进入人体,日积月累,危害人们的身体健康,具有一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有粉末涂料受性能限制,应用范围窄,用量少,且涂层会含有对人类健康有害的物质,人们通过接触涂膜和食用被涂膜污染的食物,有害物质进入人体,日积月累,危害人们的身体健康,为了改善其不足之处,本发明提供了一种食品级涂层粉末涂料制备工艺。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种食品级涂层粉末涂料制备工艺,其特征在于:包括有以下步骤;
步骤一:原料制备,其原料按质量份包括聚酯树脂30-85份,HAA15-20份, TGIC20-25份,安息香2-3份,耐磨剂5-10份,抗黄变剂5份,砂纹剂4-6份,有机土4-6份,钛白250-300份,碳黑0.1-0.15份;
步骤二:预混合,将步骤一中的原料进行预混合;
步骤三:熔融挤出,将步骤二中的预混合物料以固状进入螺槽,通过螺杆的旋转运动将预混合物料压实,从而形成固体床,固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜,熔体膜达到指定厚度后由于加热料筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧,随着固体床的宽度的减小,积存的熔体膜形成一个熔体池,当固体床全部消失时,融化结束,而后经螺杆挤出机热熔挤出;
步骤四:冷却,经由冷却压片机将步骤三中挤出的原料压片迅速冷却,压片厚度控制在2-3mm的片状;
步骤五:破碎,将步骤四中的压片经过破碎机进行破碎;
步骤六:研磨,将步骤五中破碎后的压片倒置进研磨机中进行研磨;
步骤七:筛选,采用240目筛网筛选得到粒径为50-60μm的粉末涂料;
步骤八:包装,将步骤七中筛选得到的粉末涂料进行装箱。
所述预混合的时间为20-30min。
所述螺杆挤出机的转速为300-400r/min,出料口温度在120-140℃之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:该粉末涂料不含毒性,不含溶剂以及不含挥发有毒性的物质,同时该粉末涂料涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,缺存储、运输安全方便,该方法适用于工业生产中,具有很强的实用性。
具体实施方式
下面对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
一种食品级涂层粉末涂料制备工艺,其特征在于:包括有以下步骤;
步骤一:原料制备,其原料按质量份包括聚酯树脂30-85份,HAA15-20份, TGIC20-25份,安息香2-3份,耐磨剂5-10份,抗黄变剂5份,砂纹剂4-6份,有机土4-6份,钛白250-300份,碳黑0.1-0.15份;
步骤二:预混合,将步骤一中的原料进行预混合;
步骤三:熔融挤出,将步骤二中的预混合物料以固状进入螺槽,通过螺杆的旋转运动将预混合物料压实,从而形成固体床,固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜,熔体膜达到指定厚度后由于加热料筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧,随着固体床的宽度的减小,积存的熔体膜形成一个熔体池,当固体床全部消失时,融化结束,而后经螺杆挤出机热熔挤出;
步骤四:冷却,经由冷却压片机将步骤三中挤出的原料压片迅速冷却,压片厚度控制在2-3mm的片状;
步骤五:破碎,将步骤四中的压片经过破碎机进行破碎;
步骤六:研磨,将步骤五中破碎后的压片倒置进研磨机中进行研磨;
步骤七:筛选,采用240目筛网筛选得到粒径为50-60μm的粉末涂料;
步骤八:包装,将步骤七中筛选得到的粉末涂料进行装箱。
所述预混合的时间为20-30min。
所述螺杆挤出机的转速为300-400r/min,出料口温度在120-140℃之间。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种食品级涂层粉末涂料制备工艺,其特征在于:包括有以下步骤;
步骤一:原料制备,其原料按质量份包括聚酯树脂30-85份,HAA15-20份,TGIC20-25份,安息香2-3份,耐磨剂5-10份,抗黄变剂5份,砂纹剂4-6份,有机土4-6份,钛白250-300份,碳黑0.1-0.15份;
步骤二:预混合,将步骤一中的原料进行预混合;
步骤三:熔融挤出,将步骤二中的预混合物料以固状进入螺槽,通过螺杆的旋转运动将预混合物料压实,从而形成固体床,固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先融化并在料筒表面形成一层熔体膜,熔体膜达到指定厚度后由于加热料筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧,随着固体床的宽度的减小,积存的熔体膜形成一个熔体池,当固体床全部消失时,融化结束,而后经螺杆挤出机热熔挤出;
步骤四:冷却,经由冷却压片机将步骤三中挤出的原料压片迅速冷却,压片厚度控制在2-3mm的片状;
步骤五:破碎,将步骤四中的压片经过破碎机进行破碎;
步骤六:研磨,将步骤五中破碎后的压片倒置进研磨机中进行研磨;
步骤七:筛选,采用240目筛网筛选得到粒径为50-60μm的粉末涂料;
步骤八:包装,将步骤七中筛选得到的粉末涂料进行装箱。
2.根据权利要求1所述的一种食品级涂层粉末涂料制备工艺,其特征在于:所述预混合的时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种食品级涂层粉末涂料制备工艺,其特征在于:所述螺杆挤出机的转速为300-400r/min,出料口温度在120-140℃之间。
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