CN101519544B - 超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，各组分的含量为：环氧树脂：40-50％、尼龙：15-20％、固化剂：10-14％、钛白粉：10-18％、流平剂：0.8-1.2％、消泡剂：0.5-1％、安息香：1％、颜料：0.7-2.5％增光剂：0.8-1％、填料：1-15％。其制备方法是将上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成200-500目的粉末，包装入库。本发明的优点：绿色环保型涂料，无毒，不含溶剂，无VOC排放，一次喷涂成型，符合ROSH标准。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，尤其是关于在阀门业中使用的一种超低温环氧树脂与尼龙混合的热固粉末涂料及其制备方法。
背景技术
阀门的使用通常是要满足不同的工作环境，尤其是在比较恶劣的情况下，如应用于地下、化工行业的阀门更容易生锈、腐蚀，因此一般短时期内就需要检修或更换。涂料在阀门业中的使用主要是油漆为主，起防腐的作用。但随着产品的要求不同和环保意识的不断加强，功能性，装饰性和环保性都提高到了更高的要求。阀门行业开始使用粉末涂料来取代油漆，粉末涂料以无污染及一次喷涂成形等优点给客户形成了共识。粉末涂料喷涂一次成膜可以达到200-500um。不仅大大提高了工效，也大大提高了涂膜防腐性能，同时也给铸件起了装饰性能，但现有的粉末涂料体系对于涂膜在铸件上的附着力不够，冲击强度不牢，工件在碰撞时很容易掉漆，耐磨性不够，而且现有体系的固化温度过高，消耗大量的能源，需要把工件加温到200-220℃，成本过高、不易推广。因此开发一种性能好，成本低廉的粉末涂料及工艺来适应市场显得尤为重要。
发明内容
针对已有的粉末涂料性能差，成本高的缺点，本发明的目的在于提供一种性能优越，降低能耗，节省工艺的低成本且应用广泛的超低温环氧树脂尼龙混合热固型粉末涂料。
本发明的技术方案是通过以下方式来实现：超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，按重量百分比计，各组分的含量分别为：环氧树脂：40-50％、尼龙：15-20％、固化剂：10-14％、钛白粉：10-18％、流平剂：0.8-1.2％、消泡剂：0.5-1％、安息香：1％、颜料：0.7-2.5％增光剂：0.8-1％、填料：1-15％。
上述的环氧树脂为E-12环氧树脂。
上述的尼龙含量为：15％、16％、17％、18％、19％、20％。
上述的钛白粉含量为：16％-18％；钛白粉具有良好的遮盖力，着色力，能够提高涂料的粘结强度和机械性能，改善颜色的着色力。
上述的流平剂为为丙稀酸型流平剂、有机硅流平剂、环氧流平剂、和聚酰胺型流平剂的一种。聚丙稀酸酯流平剂包括丙稀酸均聚物和共聚物及改性聚二甲基硅氧烷等；环氧流平剂是以环氧为载体，把液体流平剂进行吸附而制得的流平剂。
上述的消泡剂为双硬脂酰胺EBS、蜡基PE和聚四氟蜡的混合消泡蜡、有机的极性化合物消泡剂中的一种。EBS分子结构中两端为非极性长链烷基，中间是极性双酰胺，这种对称R位极性结构赋于EBS优良的润湿种渗透消泡能力；PE和聚四氟乙稀蜡是借助混合物合适的融点，使聚合物在融点上及时把基材的气泡排出涂层；有机的极性化合物消泡剂具体为聚醚类表面活性剂，聚乙二醇脂肪酸脂等。
上述的固化剂为改性胺类固化剂、脂肪胺、聚酰胺、脂肪族、多胺固化剂和二甲基咪唑等的一种。
上述的增光剂为甲基丙稀酸树脂。
上述的填料为超细硫酸钡、滑石粉、碳酸钙中的一种。
本发明的制备方法是：根据上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：83±2℃；二区温度控制在：95±2℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成140-180目的粉末，包装入库。粉末固化条件为：固化温度115-120℃；保温30-45分钟。
本发明的优点：1、为绿色环保型涂料，无毒，不含溶剂，无VOC排放，一次喷涂成型，符合ROSH标准。
2、利用率极高，阀门工艺中为热喷涂，粉末涂料可100％利用，可重复使用。
3、工艺简单，使用此低温环氧树脂尼龙粉末涂料，喷涂完成后可不用再次固化即可成型，大大简化工艺，降低能耗。
4、工效提高，普通喷漆需喷3-5次方可成型，而喷此粉末一次即可达200-500um，效率大大提高了。
5、成本低，喷此粉末比油漆成本降低20-40％。
具体实施方式
实例1：
超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，按重量百分比计，颜色是宝石兰色，即为RAL5012标准色，各组分的含量分别为：45％的E-12环氧树脂：46g、含量为15％尼龙：16g、脂肪胺固化剂：11g、含量为16％钛白粉：10g、丙稀酸型流平剂：1g、双硬脂酰胺EBS消泡剂：0.6g、安息香：1g、颜料：2.5g(群青08：2g，炭黑：0.2g，群青05：0.3g)、甲基丙稀酸树脂增光剂：0.8g、超细硫酸钡填料：5.9g。
上述的安息香又名苯偶姻，为一种防缩孔剂，其衍生物可用作感光性树脂的光增感剂，照相凹板油墨，长固化型涂料。
将上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：83±2℃；二区温度控制在：95±2℃。挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成140-180目的粉末，包装入库。粉末固化条件为：固化温度115-120℃；保温30-45分钟。
实例2：
超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，按重量百分比计，各组分的含量分别为：46％的E-12环氧树脂：47g、含量为16％尼龙：16g、聚酰胺固化剂：10g、含量为17％钛白粉：10g、有机硅流平剂：1g、蜡基PE消泡剂：0.6g、安息香：1g、颜料：1.3g(群青08：0.8g，炭黑：0.2g，群青05：0.3g)、甲基丙稀酸树脂增光剂：0.8g、滑石粉填料：12.3g
制备方法与实施例1相同。
实例3：
超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，按重量百分比计，各组分的含量分别为：、47％的E-12环氧树脂：48g、含量为17％尼龙：15g、多胺固化剂：12g、含量为18％钛白粉：10g、环氧流平剂：1g、聚四氟蜡消泡剂：1g、安息香：1g、颜料：1.9g(群青08：0.5g，炭黑：0.2g，群青05：1.2g)、甲基丙稀酸树脂增光剂：0.8g、碳酸钙填料：9.3g。
实例4：
超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，按重量百分比计，各组分的含量分别为：50％的E-12环氧树脂：50g、含量为19％尼龙：15g、乙二甲基咪唑固化剂：18g、含量为18％钛白粉：9g、聚酰胺型流平剂：1g、双硬脂酰胺EBS消泡剂：1g、安息香：1g、颜料：2.3g(群青08：0.8g，炭黑：0.2g，群青05：1.3g)、甲基丙稀酸树脂增光剂：0.9g、超细硫酸钡填料：1.8g。
采用本发明的粉末涂料用于阀门上，其工艺为：抛丸(喷砂)→预热(250℃-300℃)→喷粉→成品。比现在使用的工艺节省了一道固化烘烤的工艺，可以使用预热的工件热能来达到固化的效果。降低了能耗，提高了工效。
现将本实例中的粉末涂料在客户使用中的产量、成本、人员、固化温度与油漆涂料生产进行对比。如表：
| 油漆喷涂 | 粉末喷涂 | |
| 产量(日) | 100个 | 200个 |
| 涂料单件成本 | 80元 | 60元 |
| 人员 | 10人 | 6人 |
| 工艺 | 喷涂3次 | 喷涂1次 |
| 固化温度 | 130℃ | 120℃ |
Claims (10)
1.超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，按重量百分比计，其特征在于：各组分的含量为：环氧树脂：40-50％、尼龙：15-20％、固化剂：10-14％、钛白粉：10-18％、流平剂：0.8-1.2％、消泡剂：0.5-1％、安息香：1％、颜料：0.7-2.5％增光剂：0.8-1％、填料：1-15％。
2.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂为E-12环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于：所述的尼龙含量为：15％、16％、17％、18％、19％、20％。
4.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于：所述的钛白粉含量为：16％-18％。
5.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于：所述的流平剂为丙稀酸型流平剂、有机硅流平剂、聚酰胺型流平剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于：所述的消泡剂为双硬脂酰胺EBS、蜡基PE和聚四氟蜡的混合消泡蜡、有机的极性化合物消泡剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于；所述的固化剂为改性胺类固化剂、脂肪胺、聚酰胺、多胺固化剂、二甲基咪唑中的一种。
8.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于；所述的增光剂为甲基丙稀酸树脂。
9.根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料，其特征在于；所述的填料为超细硫酸钡、滑石粉、碳酸钙中的一种。
10.一种根据权利要求1所述的超低温环氧树脂尼龙混合型热固粉末涂料的制备方法，其特征在于：是将上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：83±2℃；二区温度控制在：95±2℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成140-180目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度115-120℃；保温30-45分钟。
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