CN105670454A

CN105670454A - 超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法

Info

Publication number: CN105670454A
Application number: CN201410668980.2A
Authority: CN
Inventors: 崔文柱; 杜景怡; 吴权
Original assignee: Cosco Kansai Paint & Chemicals Co ltd
Current assignee: Cosco Kansai Paint & Chemicals Co ltd
Priority date: 2014-11-20
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2016-06-15

Abstract

本发明公开了一种超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法，其配方主剂组成包括含有改性环氧聚合物、颜填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，固化剂为氨基硅烷；主剂与固化剂的质量比为10:3；其各组分的质量分数比为：改性环氧聚合物28.0-32.0％，有机溶剂23.0-28.0％，颜填料22-32％，分散剂2-4％，增稠剂0.6-2.8％，消泡剂0.1-0.2％，流平剂0.1-0.2％。本发明主要应用于钢结构桥梁保护，具备在零下五度可固化成膜的特性，大大方便了冬季室外施工。

Description

超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及主要应用于钢结构桥梁保护的涂料，具体为一种超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法。

背景技术

钢结构的使用通常是要满足不同的工作环境，尤其是在比较恶劣的情况下，如冬季极冷环境。涂料在钢结构中的使用主要是油漆为主，起防腐的作用。但随着产品的要求不同和环保意识的不断加强，功能性，装饰性和环保性都提高到了更高的要求。钢结构行业开始使用粉末涂料来取代油漆，粉末涂料以无污染及一次喷涂成形等优点给客户形成了共识。粉末涂料喷涂一次成膜可以达到200-500um。不仅大大提高了工效，也大大提高了涂膜防腐性能，同时也给铸件起了装饰性能，但现有的粉末涂料体系对于涂膜在铸件上的附着力不够，冲击强度不牢，工件在碰撞时很容易掉漆，耐磨性不够，而且现有体系的固化温度过高，消耗大量的能源，寒冷条件下固化成膜困难，成本过高、不易推广。因此开发一种性能好，成本低廉末涂料及工艺来适应市场显得尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法，用于钢结构桥梁的保护，固化温度第，防腐性、耐磨性高。

本发明的技术方案如下：

一种超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：主剂组成包括含有改性环氧聚合物、颜填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，固化剂为氨基硅烷；主剂与固化剂的质量比为10:3；其各组分的质量分数比为：改性环氧聚合物28.0-32.0％，有机溶剂23.0-28.0％，颜填料22-32％，分散剂2-4％，增稠剂0.6-2.8％，消泡剂0.1-0.2％，流平剂0.1-0.2％。

上述超低温固化环氧涂料的配方中，所述的改性环氧聚合物，其环氧树脂为E-20固体环氧树脂，改性剂为甲苯二异氰酸酯,两者通过化学方法进行改性。

上述超低温固化环氧涂料的配方中，所述的颜填料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝、酞青绿、氧化铁黄、滑石粉、轻钙、沉淀硫酸钡、云母粉或云母氧化铁。

上述超低温固化环氧涂料的配方中，所述的有机溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯，甲基异丁基酮或醋酸丁酯。

上述超低温固化环氧涂料的配方中，所述的增稠剂为聚酰胺蜡、有机改性膨润土或氢化蓖麻油。

上述超低温固化环氧涂料的配方中，所述的分散剂为德国TEGO公司的Dispers610。

上述超低温固化环氧涂料的配方中，所述的流平剂为德国TEGO公司的Glide410。

上述超低温固化环氧涂料的配方中，所述的固化剂为氨基硅烷偶联剂KH-550。

一种所述的超低温固化环氧涂料的制备方法，其特征在于：是将上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：83±2℃；二区温度控制在：95±2℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成140-180目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度115-120℃；保温30-45分钟。

本发明的有益效果是提供了一种超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法，用于钢结构桥梁的保护，防腐性、耐磨性高，并且具备低于零下五度可固化成膜的特性，大大方便了冬季室外施工。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

超低温固化环氧涂料的配方，主剂组成包括含有改性环氧聚合物、颜填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，固化剂为氨基硅烷；主剂与固化剂的质量比为10:3；其各组分的质量分数比为：改性环氧聚合物28.0-32.0％，有机溶剂23.0-28.0％，颜填料22-32％，分散剂2-4％，增稠剂0.6-2.8％，消泡剂0.1-0.2％，流平剂0.1-0.2％。

颜填料为钛白粉，炭黑，氧化铁红，酞青蓝，酞青绿，氧化铁黄，滑石粉，轻钙，沉淀硫酸钡，云母粉，云母氧化铁中的一种。

所述的有机溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯，甲基异丁基酮，醋酸丁酯的一种。

实施例1：

超低温固化环氧涂料的配方中，固体环氧树脂E-20质量分数29.0％，乙二醇乙醚醋酸酯溶剂24.0％，钛白粉22％，分散剂Dispers610质量分数4％，聚酰胺蜡增稠剂2.0％，双硬脂酰胺消泡剂0.1％，流平剂Glide410质量分数0.1％，氨基硅烷偶联剂KH-550质量分数18.7％(以上数值均为质量分数)。

将上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：83±2℃；二区温度控制在：95±2℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成140-180目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度115-120℃；保温30-45分钟。

实施例2

超低温固化环氧涂料的配方中，固体环氧树脂E-20质量分数28.0％，乙二醇乙醚醋酸酯溶剂23.0％，云母氧化铁22％，分散剂Dispers610质量分数2％，聚酰胺蜡增稠剂1.0％，双硬脂酰胺消泡剂0.1％，流平剂Glide410质量分数0.1％，氨基硅烷偶联剂KH-550质量分数22.4％(以上数值均为质量分数)

本发明在超低温环境下能够固达到固化的效果，防腐性和耐磨性高，尤其在低于零下五度环境中能够固化成膜，大大方便了冬季室外施工。

以上对本发明进行了详细介绍。本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：主剂组成包括含有改性环氧聚合物、颜填料、有机溶剂、分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂，固化剂为氨基硅烷；主剂与固化剂的质量比为10:3；其各组分的质量分数比为：改性环氧聚合物28.0-32.0％，有机溶剂23.0-28.0％，颜填料22-32％，分散剂2-4％，增稠剂0.6-2.8％，消泡剂0.1-0.2％，流平剂0.1-0.2％。

2.如权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：所述的改性环氧聚合物，其环氧树脂为E-20固体环氧树脂，改性剂为甲苯二异氰酸酯,两者通过化学方法进行改性。

3.如权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：所述的颜填料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞青蓝、酞青绿、氧化铁黄、滑石粉、轻钙、沉淀硫酸钡、云母粉或云母氧化铁。

4.如权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：所述的有机溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯，甲基异丁基酮或醋酸丁酯。

5.如权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：所述的增稠剂为聚酰胺蜡、有机改性膨润土或氢化蓖麻油。

6.如权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：所述的分散剂为德国TEGO公司的Dispers610。

7.如权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：所述的流平剂为德国TEGO公司的Glide410。

8.如权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的配方，其特征在于：所述的固化剂为氨基硅烷偶联剂KH-550。

9.一种根据权利要求1所述的超低温固化环氧涂料的制备方法，其特征在于：是将上述配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料放入双螺杆挤出机挤出，挤出机的一区温度控制在：83±2℃；二区温度控制在：95±2℃；挤出后的片状料冷却后，投入到粉碎机内粉碎、研磨成140-180目的粉末，包装入库，粉末固化条件为：固化温度115-120℃；保温30-45分钟。