CN107556883A - 一种镀锌、铝专用漆 - Google Patents
一种镀锌、铝专用漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107556883A CN107556883A CN201710989033.7A CN201710989033A CN107556883A CN 107556883 A CN107556883 A CN 107556883A CN 201710989033 A CN201710989033 A CN 201710989033A CN 107556883 A CN107556883 A CN 107556883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- zinc
- plated
- aluminium
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种镀锌、铝专用漆,包括分别包装的A组份和B组份。A组份由如下材料组成:特种环氧树脂、T‑51树脂、大豆卵磷脂、分散剂、防沉剂、有机膨润土、钛白粉、滑石粉、石英粉、硫酸钡、正丁醇、三甲苯、偶联剂;B组份由以下材料组成:低分子聚酰胺、D.M.P‑30、二甲苯、正丁醇。A组份:B组份=2:0.2‑1。本发明由以下过程制得:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5‑15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份。把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5‑10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份。使用时A、B组份按比例混合均匀,经熟化半小时后使用,对镀锌、铝及不锈钢有极好附着保护装饰作用。
Description
技术领域
本发明属于高分子技术领域,具体涉及一种镀锌、铝金属表面的专用涂料。
背景技术
锌、铝是常见的轻金属材料,经常用作镀于钢铁制品的表面作防腐层,但由于镀层破坏会导致钢铁的加速腐蚀,故在许多场合,需要在镀锌、铝制品表面加上涂层保护。由于锌、铝轻金属,涂层对其表面附着力欠佳,导致涂层容易脱落、破坏,起不到好的保护防腐作用。本发明是针对此问题,而发明本项目产品,以满足市场的需要。
发明内容
本发明目的是提供一种对锌、铝表面有很强的附着性能,具到很好防腐保护的涂料。
发明的目的是这样实现的:一种镀锌、铝专用漆,包括分别包装的A组份和B组份,其中:
A组份各成分重量百分比为:
B组份各成分重量百分比为:
A组份:B组份=2:0.2-1
所述A组份的制备包括以下步骤:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5-15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份;
所述B组份的制备包括以下步骤:把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5-10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份;
所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述A组份:B组份=2:0.2-1。按比例混合均匀后,静置熟化半小时后使用;
优选的,所述特种环氧树脂为广东江门三木公司生产的E-20树脂;
优选的,所述T-51树脂,为本公司专门生产,由于其对锌、铝,轻金属表面有极强的渗透螯合偶联作用,对锌、铝,轻金属表面及不锈钢有极强附着特性。其由以下配方工艺制取:E-51环氧树脂3moL、TDI 1moL,把环氧树脂投入锅内,开启搅拌,温度控制在40-70℃范围,滴加TDI,至NCO反应完全为反应终点,得T-51树脂;
优选的,所述偶联剂为深圳华信公司出品;
优选的,所述防沉剂为德谦公司生产E202P防沉剂
优选的,所述低分子聚酰胺为江西远大公司生产的YD-8140;
优选的,所述D.M.P-30为广州源鼎电子科技有限公司出品。
本发明一种镀锌、铝专用漆选用具有极强附着力的T-51树脂、特种环氧树脂、偶联剂为主要成膜物质,对锌、铝轻金属表面有很好的附着力,解决了一般涂料对轻金属附着性能欠佳的问题,成为镀锌、铝的专用涂料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
A组份重量百分比为:
B组份重量百分比为:
所述A组份的制备包括以下步骤:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5-15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份;
所述B组份的制备包括以下步骤:把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5-10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份;
实施例2
A组份重量百分比为:
B组份重量百分比为:
所述A组份的制备包括以下步骤:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5-15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份;
所述B组份的制备包括以下步骤:把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5-10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份;
实施例3
A组份重量百分比为:
B组份重量百分比为:
所述A组份的制备包括以下步骤:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5-15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份;
所述B组份的制备包括以下步骤:把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5-10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份;
实施例4
A组份重量百分比为:
B组份重量百分比为:
所述A组份的制备包括以下步骤:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5-15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份;
所述B组份的制备包括以下步骤:把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5-10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份;
实施例5
A组份重量百分比为:
B组份重量百分比为:
所述A组份的制备包括以下步骤:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5-15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份;
所述B组份的制备包括以下步骤:把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5-10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份;
以上所述仅是本发明优先方式,应当指出的是,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以作出若干改性与付型,这也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,包括分别包装的A组份和B组份
A组份各成分重量百分比为:
B组份各成分重量百分比为:
A组份:B组份=2:0.2-1
所述A组份的制备包括以下步骤:把A组份液体原料投入釜内,然后开启高速搅拌,再把固体物料缓缓投入,混合分散均匀(约5-15分钟);然后用砂磨机把浆料研磨分散至细度≤15μ,为A组份;
所述B组份的制备包括以下步骤:把B组份材料投入带搅拌的釜内,分散均匀(约5-10分钟),经120目纱网过滤包装,为B组份。
2.如权利要求1所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述A组份:B组份=2:0.2-1。按比例混合均匀后,静置熟化半小时后使用。
3.如权利要求1所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述特种环氧树脂为广东江门三木公司生产的E-20树脂。
4.如权利要求1所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述T-51树脂,为本公司专门生产,由于其对锌、铝金属表面有极强的渗透螯合偶联作用,其对锌、铝,轻金属表面及不锈钢有极强附着特性,其由以下配方工艺制取:E-51环氧树脂3moL、TDI 1moL,把环氧树脂投入锅内,开启搅拌,温度控制在40-70℃范围,滴加TDI,至NCO反应完全为反应终点,得T-51树脂。
5.如权利要求1所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述偶联剂为深圳华信公司出品。
6.如权利要求1所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述防沉剂为德谦公司生产E202P防沉剂。
7.如权利要求1所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述低分子聚酰胺为江西远大公司生产的YD-8140。
8.如权利要求1所述的一种镀锌、铝专用漆,其特征在于,所述D.M.P-30为广州源鼎电子科技有限公司出品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710989033.7A CN107556883B (zh) | 2017-10-22 | 2017-10-22 | 一种镀锌、铝专用漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710989033.7A CN107556883B (zh) | 2017-10-22 | 2017-10-22 | 一种镀锌、铝专用漆 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107556883A true CN107556883A (zh) | 2018-01-09 |
CN107556883B CN107556883B (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=60987135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710989033.7A Active CN107556883B (zh) | 2017-10-22 | 2017-10-22 | 一种镀锌、铝专用漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107556883B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007075457A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Sprayable mining liner composition |
CN101486871A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 上海达旺化学科技有限公司 | 水下涂装重防腐涂料及涂料树脂的制备方法 |
CN104140742A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 一种高湿膜电阻阴极电泳涂料用乳液树脂及其制备方法 |
CN105219216A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 水利部杭州机械设计研究所 | 用于过流部件的抗汽蚀抗磨蚀陶瓷增强环氧树脂涂料及其制备方法 |
CN105670454A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-06-15 | 中远关西涂料化工(天津)有限公司 | 超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法 |
CN105969057A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-28 | 广德县中银化工有限责任公司 | 一种低温固化阴极电泳涂料及其制备工艺 |
-
2017
- 2017-10-22 CN CN201710989033.7A patent/CN107556883B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007075457A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Sprayable mining liner composition |
CN101486871A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 上海达旺化学科技有限公司 | 水下涂装重防腐涂料及涂料树脂的制备方法 |
CN104140742A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 一种高湿膜电阻阴极电泳涂料用乳液树脂及其制备方法 |
CN105670454A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-06-15 | 中远关西涂料化工(天津)有限公司 | 超低温固化环氧涂料的配方及其制备方法 |
CN105219216A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 水利部杭州机械设计研究所 | 用于过流部件的抗汽蚀抗磨蚀陶瓷增强环氧树脂涂料及其制备方法 |
CN105969057A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-28 | 广德县中银化工有限责任公司 | 一种低温固化阴极电泳涂料及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107556883B (zh) | 2020-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101089103B (zh) | 闪光电泳漆及其制备方法 | |
CN106752718B (zh) | 一种非铁金属用通用底漆及其制备方法 | |
CN105925144A (zh) | 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 | |
CN105295459A (zh) | 贝壳粉生态墙面漆 | |
CN104119768A (zh) | 一种耐磨粉末涂料 | |
CN104845502B (zh) | 一种耐磨耐划涂层用涂料组合物 | |
CN103232796A (zh) | 一种低粘度快干防腐浸渍底漆及其制备、使用方法 | |
CN101565568B (zh) | 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法 | |
CN106189848A (zh) | 一种耐高温硅树脂改性丙烯酸面漆 | |
CN101270258A (zh) | 一种烘烤型醇酸氨基专用钢桶漆及其生产方法 | |
CN104277609A (zh) | 一种隔热杀菌防水涂料及其制备方法 | |
CN107353676A (zh) | 一种透平机械产品用复合涂层及其制备方法 | |
CN103342939A (zh) | 一种水溶性环氧酯防锈漆 | |
CN104356938A (zh) | 一种无铬水性金属防腐涂料及制备方法 | |
CN107556883A (zh) | 一种镀锌、铝专用漆 | |
CN104004402B (zh) | 一种防锈中间漆的颜填料及防锈中间漆 | |
CN107541135A (zh) | 一种粉末涂料涂层的制备方法及其产品和应用 | |
CN106752828B (zh) | 一种金属用不粘涂料及其施工工艺 | |
CN109456659A (zh) | 一种高锌涂料及其制备方法 | |
CN104292892A (zh) | 一种水性无机富锌干粉涂料及制备方法 | |
CN107488373A (zh) | 一种室外金属护栏涂料及其制备方法 | |
CN103725162A (zh) | 一种聚吡咯-双酚a型环氧树脂复合涂料及其制备方法 | |
CN103333594A (zh) | 一种自清洁散热涂料及其制备方法 | |
CN105820678A (zh) | 一种环保铁钛粉改性水性防腐蚀隔热涂料及其制备方法 | |
CN102876182A (zh) | 单组份锌铝涂料的配方及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |