CN101565568B - 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法 - Google Patents
一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101565568B CN101565568B CN2008101045911A CN200810104591A CN101565568B CN 101565568 B CN101565568 B CN 101565568B CN 2008101045911 A CN2008101045911 A CN 2008101045911A CN 200810104591 A CN200810104591 A CN 200810104591A CN 101565568 B CN101565568 B CN 101565568B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- dispersion
- nanometer
- nano
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及的纳米氧化物分散体组合物,由纳米氧化物、分散剂、增稠剂、pH调节剂、消泡剂和去离子水组成;纳米氧化物为纳米Al2O3、纳米TiO2和纳米ZnO中的一种、两种或三种;分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺;增稠剂为改性脲增稠剂;pH调节剂为氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种、两种或三种;消泡剂为有机硅消泡剂。其制备是:砂磨机中加去离子水、分散剂和消泡剂进行砂磨处理;在分散的情况下加入纳米氧化物;经砂磨成纳米分散体;再进行超声;常温下,再加入增稠剂和pH调节剂,搅拌均匀,得纳米氧化物分散体组合物;该分散体阴凉处贮存稳定,加至涂料中,可提高涂料的抗菌性、耐磨性和疏水性。
Description
技术领域
本发明涉及分散体组合物及其制备方法领域,特别涉及一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法。
背景技术
随着纳米材料行业的发展,目前市场上出现了大量纳米氧化物粉体产品,但一般都不能直接用于各种复合材料的添加,需要对其进行表面改性,制作成各种状态后使用。在水性涂料中添加纳米材料是提高水性涂料性能的一个好办法,但一般要先做成纳米氧化物分散体的形式,再把纳米氧化物分散体直接加入各种水性体系的高分子溶液中,提高现有高分子材料膜的性能。
现有普通纳米氧化物产品在水性涂料中的用法是,直接和其他粉体一起制成浆料,或单独制备浆料。其通常的制备方法是:采用在水中添加助剂、粉体等,搅拌均匀后再研磨制得,但这种办法制备的浆料在短期内可能会返粗,纳米粉体的团聚趋势没有得到根本解决,所以贮存的稳定性得不到提高,或在立即添加到涂料中后出现在团聚现象,所用的纳米粉体在涂料成膜后的膜中没有表现出纳米状态。虽然添加了纳米浆料,但没有体现出纳米涂料应该具有的优异的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法。该纳米氧化物分散体组合物在制备过程中加入了化学助剂,用砂磨和超声波手段,得到稳定的纳米氧化物分散体组合物;该纳米氧化物分散体组合物加入涂料(特别是水性涂料)中,可以增加涂料的抗菌性、耐磨性和疏水性等。
本发明的技术方案如下:
本发明提供的纳米氧化物分散体组合物,由10-40重量份的纳米氧化物、4.5-5.7重量份的分散剂、1.5-2.5重量份的增稠剂、1.5-1.8重量份的pH调节剂、0.3-0.6重量份的消泡剂和30-80重量份的去离子水组成;
所述纳米氧化物为纳米Al2O3、纳米TiO2和纳米ZnO中的一种、二种或三种;
所述分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺组成的混合物;
所述增稠剂为改性脲增稠剂BYK420;
所述pH调节剂为氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种、二种或三种;所述消泡剂为有机硅消泡剂BYK028。
本发明提供的纳米氧化物分散体组合物的制备方法,其制备步骤如下:
1)按照以下重量份配比备料:
纳米氧化物混合物10-40重量份、分散剂4.5-5.7重量份;增稠剂1.5-2.5重量份;pH调节剂1.0-2.5重量份;消泡剂0.3-0.8重量份;去离子水30-80重量份;
所述纳米氧化物为纳米Al2O3、纳米TiO2和纳米ZnO中的一种、二种或三种;
所述分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺组成的混合物;
所述增稠剂为改性脲增稠剂BYK420;
所述pH调节剂为氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种、二种或三种;
所述消泡剂为有机硅消泡剂BYK028;
2)在砂磨机中加入步骤1)的去离子水、分散剂和消泡剂进行砂磨处理,砂磨时用冷却水进行冷却使保持常温下进行砂磨;
3)在分散容器中,加入步骤1)的纳米氧化物;
4)砂磨80-120分钟,形成分散体浆料;
5)将制备好的分散体浆料加入超声波发生器中,超声40-80分钟;
6)常温下,在超声后的分散体浆料中加入步骤1)的增稠剂和pH调节剂,pH值调到8-10,搅拌均匀,出料,制得纳米氧化物分散体组合物,阴凉处保存。
本发明的纳米氧化物分散体组合物及其制备方法具有以下优点:
本发明的纳米氧化物分散体组合物制备方法简单,所制备的纳米氧化物分散体组合物贮存稳定,可以直接加入到水性体系的高分子材料中,增加或提高高分子材料的各种性能,如增加涂料的抗菌性、耐磨性和疏水性等。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步描述本发明。
实施例1
按照以下步骤生产纳米氧化物分散体:
1、按照以下重量份配比备料:
纳米氧化锌 10
聚丙烯酰胺(分散剂) 4.0
壬基酚聚氧乙烯醚(分散剂) 0.5
去离子水(H2O) 30
三乙醇胺(pH调节剂) 1.0
氨水(pH调节剂) 0.5
消泡剂(BYK-028) 0.3
增稠剂(BYK-420) 1.5
2、按照如下步骤制备:
1)在砂磨机中加入步骤1)的去离子水、分散剂和消泡剂进行砂磨处理,砂磨时用冷却水进行冷却使保持常温下进行砂磨;
2)在分散的情况下加入纳米氧化锌,20分钟内加完;
3)砂磨80分钟,形成纳米分散体;
4)把制备好的纳米分散体加入超声波发生器中,超声50分钟;
5)常温下,把超声后的浆料加入1.5重量份的增稠剂和1.5重量份pH调节剂,搅拌均匀,出料,阴凉处保存。
所获得的纳米氧化物分散体的性能指标如下
固体含量 20.8%
pH值 8.5
粘度(25±0.5℃) 25s
贮存期 6个月。
实施例2
按照以下步骤生产纳米氧化物分散体:
1、按照以下重量份配比备料:
纳米氧化钛 20
聚丙烯酰胺(分散剂) 3.5
壬基酚聚氧乙烯醚(分散剂) 1
去离子水 50
三乙醇胺(pH调节剂) 0.5
2-氨基-2-甲基-1-丙醇(pH调节剂) 0.5
氨水(pH调节剂) 0.5
BYK-028(消泡剂) 0.5
BYK-420(增稠剂) 2.0
2、按照如下步骤制备:
1)在砂磨机中加入步骤1)的去离子水、分散剂和消泡剂进行砂磨处理,砂磨时用冷却水进行冷却使保持常温下进行砂磨;
2)在分散的情况下加入纳米氧化锌,20分钟内加完;
3)砂磨80-120分钟,形成纳米分散体;
4)把制备好的纳米分散体加入超声波发生器中,超声65分钟;
5)常温下,把超声后的浆料加入2.0重量份的增稠剂和1.5重量份的pH调节剂,搅拌均匀,出料,阴凉处保存。
所获得的纳米氧化物分散体的性能指标如下
固体含量 25.5%
pH值 8.3
粘度(25±0.5℃) 28s
贮存期 6个月。
实施例3
按照以下步骤生产纳米氧化物分散体:
1、按照以下重量份配比备料:
纳米氧化锌 10
纳米氧化钛 10
聚丙烯酰胺(分散剂) 4.0
壬基酚聚氧乙烯醚(分散剂) 1.5
去离子水(H2O) 50
2-氨基-2-甲基-1-丙醇(pH调节剂) 1.5
BYK-028(消泡剂) 0.6
BYK-420(增稠剂) 1.8
2、按照如下步骤制备:
1)在砂磨机中加入步骤1)的去离子水、分散剂和消泡剂进行砂磨处理,砂磨时用冷却水进行冷却使保持常温下进行砂磨;
2)在分散的情况下加入纳米氧化钛和氧化锌,20分钟内加完;
3)砂磨110分钟,形成纳米分散体;
4)把制备好的纳米分散体加入超声波发生器中,超声40分钟;
5)常温下,把超声后的浆料加入1.8重量份的增稠剂和1.5重量份的pH调节剂,搅拌均匀,出料,阴凉处保存。
所获得的纳米氧化物分散体的性能指标如下
固体含量 25.2%
pH值 8.8
粘度(25±0.5℃) 27s
贮存期 6个月。
实施例4
按照以下步骤生产纳米氧化物分散体:
1、按照以下重量份配比备料:
纳米氧化铝 10
纳米氧化锌 10
纳米氧化钛 20
聚丙烯酰胺 4.5
壬基酚聚氧乙烯醚 1.2
去离子水(H2O) 80
氨水(pH调节剂) 1.8
BYK-028(消泡剂) 0.6
BYK-420(增稠剂) 2.5
2、按照如下步骤制备:
1)在砂磨机中加入步骤1)的去离子水、分散剂和消泡剂进行砂磨处理,砂磨时用冷却水进行冷却使保持常温下进行砂磨;
2)在分散的情况下加入纳米氧化铝,20分钟内加完;
3)砂磨100分钟,形成纳米分散体;
4)把制备好的纳米分散体加入超声波发生器中,超声60分钟;
5)常温下,把超声后的浆料加入增稠剂2.5重量份和pH调节剂1.8重量份,搅拌均匀,出料,阴凉处保存。
所获得的纳米氧化物分散体的性能指标如下
固体含量 36%
pH值 9.5
粘度(25±0.5℃) 29s
贮存期 6个月。
Claims (2)
1.一种纳米氧化物分散体组合物,由10-40重量份的纳米氧化物、4.5-5.7重量份的分散剂、1.5-2.5重量份的增稠剂、1.5-1.8重量份的pH调节剂、0.3-0.6重量份的消泡剂和30-80重量份的去离子水组成;
所述纳米氧化物为纳米Al2O3、纳米TiO2和纳米ZnO中的一种、二种或三种;
所述分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺组成的混合物;
所述的增稠剂为改性脲增稠剂BYK-420;
所述pH调节剂为氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种、二种或三种;
所述的消泡剂为有机硅消泡剂BYK-028。
2.一种权利要求1所述的纳米氧化物分散体组合物的制备方法,其制备步骤如下:
1)按照以下重量份配比备料:
纳米氧化物混合物10-40重量份、分散剂4.5-5.7重量份;增稠剂1.5-2.5重量份;pH调节剂1.0-2.5重量份;消泡剂0.3-0.8重量份;去离子水30-80重量份;
所述纳米氧化物为纳米Al2O3、纳米TiO2和纳米ZnO中的一种、二种或三种;
所述分散剂为壬基酚聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺组成的混合物;
所述增稠剂为改性脲增稠剂BYK-420;
所述pH调节剂为氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种、二种或三种;
所述消泡剂为有机硅消泡剂BYK-028;
2)在砂磨机中加入步骤1)的去离子水、分散剂和消泡剂进行砂磨处理,砂磨时用冷却水进行冷却使保持常温下进行砂磨;
3)在分散容器中,加入步骤1)的纳米氧化物;
4)砂磨80-120分钟,形成分散体浆料;
5)将制备好的分散体浆料加入超声波发生器中,超声40-80分钟;
6)常温下,在超声后的分散体浆料中加入步骤1)的增稠剂和pH调节剂,pH值调到8-10,搅拌均匀,出料,制得纳米氧化物分散体组合物,阴凉处保存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101045911A CN101565568B (zh) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008101045911A CN101565568B (zh) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101565568A CN101565568A (zh) | 2009-10-28 |
CN101565568B true CN101565568B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=41281941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008101045911A Expired - Fee Related CN101565568B (zh) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101565568B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102382496B (zh) * | 2011-07-25 | 2013-04-10 | 深圳佳德威油漆有限公司 | 一种无机纳米电气石粉水性浆料组合物及其制备方法 |
CN103588443B (zh) * | 2013-11-13 | 2015-09-16 | 武汉卓亿科技发展有限公司 | 纳米水性陶瓷功能型复合涂料及其制备方法 |
CN106758165A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种提高涤纶织物直喷式喷墨印花清晰度的预处理方法 |
CN106498772A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-15 | 江南大学 | 提高真丝织物喷墨印花清晰度、得色量及鲜艳度的方法 |
CN106758426A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法 |
CN106702784A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-24 | 江南大学 | 一种提高真丝织物双面渗透印花渗透性及清晰度的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101108886A (zh) * | 2007-08-13 | 2008-01-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种水性木器漆乳液及其木器漆 |
CN101108888A (zh) * | 2007-08-13 | 2008-01-23 | 中国矿业大学(北京) | 一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆 |
CN101108887A (zh) * | 2007-08-13 | 2008-01-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法 |
-
2008
- 2008-04-22 CN CN2008101045911A patent/CN101565568B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101108886A (zh) * | 2007-08-13 | 2008-01-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种水性木器漆乳液及其木器漆 |
CN101108888A (zh) * | 2007-08-13 | 2008-01-23 | 中国矿业大学(北京) | 一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆 |
CN101108887A (zh) * | 2007-08-13 | 2008-01-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101565568A (zh) | 2009-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101565568B (zh) | 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法 | |
CN107057533A (zh) | 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法 | |
CN104098996B (zh) | 一种纳米复合聚氨酯航空涂料及其制备方法 | |
CN102329550B (zh) | 纳米氧化锌水性环氧树脂特种防护漆及其制备方法 | |
CN102304307B (zh) | 一种用于pet基材的凹版印刷油墨及其制备方法 | |
CN107513333B (zh) | 应用磷酸锌系复合防锈颜料的水性环氧防腐涂料 | |
CN103773175B (zh) | 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法 | |
CN105524505A (zh) | 一种双组份无铬水性金属防腐涂料及制备方法 | |
CN106590034B (zh) | 一种纳米氧化物无机包膜的亚磷酸盐粉体及含有该粉体的水性涂料 | |
CN102532563A (zh) | 一种制备聚合物蜡水性分散体的方法 | |
CN103013314B (zh) | 一种纳米水性汽车涂料及制备方法 | |
CN104530858A (zh) | 一种加入了纳米TiO2的水性防腐涂料 | |
CN107513332B (zh) | 应用磷酸锌系复合防锈颜料的水性环氧防腐涂料制备方法 | |
CN109337520A (zh) | 高性能锌烯涂料及其制备方法 | |
CN107641445A (zh) | 一种基于石墨烯改性的超高固体份快干水性锌粉车间底漆及其制备方法 | |
CN102533046B (zh) | 厚膜型环氧聚硫橡胶重防腐涂料及其制备方法 | |
CN109868029A (zh) | 用于低处理铝合金表面的有机防护涂料 | |
CN106867357B (zh) | 一种纳米改性高固体分环氧底漆 | |
CN102363704A (zh) | 一种水性封闭剂及其制备方法 | |
CN104017451A (zh) | 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆 | |
CN104194407A (zh) | 一种新型改性二氧化钛白色防锈颜料及其制备方法 | |
CN103602215A (zh) | 一种改性环氧底漆 | |
CN107603437A (zh) | 一种高固体份钢结构防腐涂料及其制备方法 | |
CN107541135A (zh) | 一种粉末涂料涂层的制备方法及其产品和应用 | |
CN104073051A (zh) | 一种新型复合白色防腐防锈颜料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20150422 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |