CN109337520A - 高性能锌烯涂料及其制备方法 - Google Patents

高性能锌烯涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109337520A
CN109337520A CN201811258007.8A CN201811258007A CN109337520A CN 109337520 A CN109337520 A CN 109337520A CN 201811258007 A CN201811258007 A CN 201811258007A CN 109337520 A CN109337520 A CN 109337520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formula
polyamide
alkene coating
performance zinc
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811258007.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨志华
褚路轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Huadong Xindun Technology Co Ltd
Priority to CN201811258007.8A priority Critical patent/CN109337520A/zh
Publication of CN109337520A publication Critical patent/CN109337520A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

涂料由A配方和B配方两体系组成，A配方和B配方使用时的重量比为8：1，其中A配方按照质量分数计包括如下组分：改性石墨烯1‑5%、锌粉60‑70%、环氧树脂15‑20%、活性稀释剂10‑15%、分散剂1‑2%、聚酰胺蜡浆0.5‑1%，B配方为聚酰胺。在拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，然后加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂搅拌，最后砂磨机研磨过滤，包装，得A配方；直接包装聚酰胺作为B配方，该方法简单可控，适于工业化生产，所制备的涂料VOC含量低，划线防锈性能优异。

Description

高性能锌烯涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种低VOC、高防腐的高性能锌烯涂料及其制备方法。
背景技术
富锌涂料根据成膜物质的不同，一般分为有机富锌涂料与无机富锌涂料两大类。有机富锌涂料是以合成树脂如环氧、聚酯树脂等为成膜物质，以高含量锌粉为颜填料的防锈涂料，产品基本定型，并得到广泛的应用，但有机涂料为高分子材料导电性差，不能很好的发挥阴极保护作用；无机富锌涂料是以无机聚合物(如硅酸盐、磷酸盐、重铅酸盐等)为成膜基液，锌粉与之反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂膜，但无机富锌涂料一次成膜不能过厚，否则容易出现开裂。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种防锈性能好的高性能锌烯涂料，克服有机富锌涂料阴极保护弱、无机富锌厚涂开裂的弊病，做到优异的阴极保护性能而且厚涂不开裂，且VOC含量低。本发明还提供该涂料的制备方法。
本发明提供一种低VOC排放、高防腐的高性能锌烯涂料，该涂料由A配方和B配方组成，其中A配方和B配方使用时的重量比为8:1，
由A配方按照质量分数计包括如下组分：
所述B配方为聚酰胺，其中优选聚酰胺650。
进一步地，所述改性石墨烯为经硅烷偶联剂对氧化石墨烯表面改性而得，所述改性方法为称取氧化石墨烯100份，硅烷偶联剂1份，二甲苯20份，经高速搅拌混合均匀，进研磨机研磨至细度低于30um，完成对石墨烯的表面改进。
进一步地，所述分散剂选自BYK-AT203或YCK2010。
进一步地，所述聚酰胺蜡浆选自MT-6900或RC-800，添加量为0.8-1％。
进一步地，所述环氧树脂选自SM6101-90。
前述高性能锌烯涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照配方称取原料；(2)拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，800r/min搅拌20min，加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂800r/min搅拌5min，砂磨机研磨过滤，包装，得A配方；(3)直接包装聚酰胺作为B配方；(4)使用时将A配方和B配方按照比例倒在容器中混合搅拌均匀即得到高性能锌烯涂料。
进一步地，所述步骤(2)中A配方混合组分研磨细度至40um以下，200目滤网过滤。
分散剂选自BYK-AT203或YCK2010，帮助颜填料分散于树脂液中
环氧树脂为粘结料，石墨烯为导电增强剂，锌粉为防锈颜料，聚酰胺树脂为固化剂。
有益效果：本发明提供的高性能锌烯涂料相比现有的溶剂型环氧富锌涂料具有如下优点：
(1)采用活性稀释剂替代传统统计，大大减少VOC排放，相比现有技术VOC排放减少了60％。
(2)经表面处理的石墨烯可以很好的分散于环氧树脂液，石墨烯的高导电性能得以充分发挥。
(3)由于石墨烯的高导电特性增强了锌粉与钢铁之前形成导电回路，可以更好地发挥阴极保护性能，减缓钢铁腐蚀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明，具体实施例的描述本质上仅仅是范例，以下实施例基于本发明技术方案进行实施。应注意的是，本领域技术人员基于本发明技术构思进行修改和等同替换，均落在本发明保护范围之内。
实施例1
称取原料，其中A配方：改性石墨烯(LN-2NA)1-3g；500目锌粉80-100g；环氧树脂(如三木6101-90)18-20g；活性稀释剂(环氧活稀692)5g；分散剂(BYK-AT203)0.5g；聚酰胺蜡浆(RC-820)1-1.5g；B配方称取聚酰胺(三木聚酰胺650)20-25g作为固化剂。
拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，800r/min搅拌20min，加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂800r/min搅拌5min，砂磨机研磨至细度40um以下，200目滤网过滤包装，得A配方；(3)直接包装聚酰胺作为B配方；(4)使用时将A配方和B配方按照比例倒在容器中混合搅拌均匀即得到高性能锌烯涂料。
活性稀释剂用于溶解树脂，并与B组分反应降低VOC，聚酰胺蜡为防沉剂，在制备A配方组分时防止发生沉降，分散剂帮助颜填料分散于树脂液中。
表1实施例1制备涂料的性能
实施例2
称取原料，其中A配方：改性石墨烯(如CPG-1606)1-4g；锌粉80-100g；环氧树脂18-21g；活性稀释剂(环氧活稀692)10g；分散剂(AMO-513)1g；聚酰胺蜡浆(MT-6900X)1g；B配方称取聚酰胺305-70X作为固化剂。
拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，800r/min搅拌20min，加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂800r/min搅拌5min，砂磨机研磨至细度40um以下，200目滤网过滤包装，得A配方；(3)直接包装聚酰胺作为B配方；(4)使用时将A配方和B配方按照比例倒在容器中混合搅拌均匀即得到高性能锌烯涂料。
其他组分不变，采用未改性石墨烯所制备的涂料划线处在2800h发生锈蚀，耐盐雾性低于本发明方法所制备的锌烯涂料。
表2实施例2制备涂料的参数
对比例1
同类型传统的环氧富锌涂料成分为
甲组份：二甲苯 10-12g
环氧树脂 18-20g
锌粉 80-100g
防沉剂 0.5-1g
乙组分：聚酰胺固化剂650g
表3为传统环氧富锌涂料中VOC含量及防锈性能与本申请实施例2的对比数据。对比看出，传统环氧富锌涂料的耐盐雾性能远远若于本发明方法获得的涂料，同时VOC排放含量的超过200g/L，远高于本发明100g/L以下的VOC排放含量。
表3传统环氧富锌涂料与本申请实施例2制备涂料部分性能对比
本申请仅对部分参数的实施例进行说明示例，但是上述实施例不应限制本发明的保护范围。本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的精神和范围内，进行修改和等同替换，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.高性能锌烯涂料，该涂料由A配方和B配方组成，其特征在于：所述A配方和B配方使用时的重量比为8：1，
A配方包括如下组分，按照质量分数计：
所述B配方为聚酰胺。
2.根据权利要求1所述的高性能锌烯涂料，其特征在于：所述改性石墨烯为经硅烷偶联剂对氧化石墨烯表面改性而得，所述改性方法为称取氧化石墨烯100份，硅烷偶联剂1份，二甲苯20份，经高速搅拌混合均匀，进研磨机研磨至细度低于30um，完成对石墨烯的表面改进。
3.根据权利要求1所述的高性能锌烯涂料，其特征在于：所述分散剂选自BYK-AT203或YCK2010。
4.根据权利要求1所述的高性能锌烯涂料，其特征在于：所述聚酰胺蜡浆选自MT-6900或RC-800。
5.根据权利要求1所述的高性能锌烯涂料，其特征在于：所述环氧树脂为SM6101-90。
6.一种如权利要求1-5任一项所述高性能锌烯涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照配方称取原料，(2)拉缸中加入活性稀释剂，在搅拌状态下加入聚酰胺蜡浆、分散剂，800r/min搅拌20min，加入改性石墨烯、锌粉、环氧树脂800r/min搅拌5min，砂磨机研磨过滤，包装，得A配方；(3)直接包装聚酰胺作为B配方；(4)使用时将A配方和B配方组分倒在容器中混合搅拌均匀即得到高性能锌烯涂料。
7.根据权利要求6所述的高性能锌烯涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中A配方混合组分研磨细度至40um以下，200目滤网过滤。
CN201811258007.8A 2018-10-26 2018-10-26 高性能锌烯涂料及其制备方法 Pending CN109337520A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811258007.8A CN109337520A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 高性能锌烯涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811258007.8A CN109337520A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 高性能锌烯涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109337520A true CN109337520A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65312080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811258007.8A Pending CN109337520A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 高性能锌烯涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109337520A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110982389A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种高固含量重防腐涂料及其制备方法
CN111286238A (zh) * 2020-02-27 2020-06-16 无锡华东锌盾科技有限公司 一种冷喷烯锌涂料及其制备方法
CN113174154A (zh) * 2021-04-21 2021-07-27 三明学院 一种添加表面活性剂的复合改性防腐富锌涂料及其制备方法
CN115386277A (zh) * 2022-02-17 2022-11-25 四川乐涂智慧新材料有限公司 一种适用于运动场地的划线漆配方及其制备工艺
CN115851076A (zh) * 2022-12-21 2023-03-28 湖北航天化学技术研究所 一种石墨烯含锌防锈漆及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104356860A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种环氧树脂-氧化石墨烯复合涂料及其使用方法
CN106519901A (zh) * 2016-11-11 2017-03-22 安徽易能新材料科技有限公司 一种改性石墨烯及含有该改性石墨烯的涂料
CN106675336A (zh) * 2016-12-29 2017-05-17 宁波墨西科技有限公司 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN108300146A (zh) * 2017-09-06 2018-07-20 海洋化工研究院有限公司 用于精密钢结构件表面的可薄涂双组份防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104356860A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种环氧树脂-氧化石墨烯复合涂料及其使用方法
CN106519901A (zh) * 2016-11-11 2017-03-22 安徽易能新材料科技有限公司 一种改性石墨烯及含有该改性石墨烯的涂料
CN106675336A (zh) * 2016-12-29 2017-05-17 宁波墨西科技有限公司 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法
CN108300146A (zh) * 2017-09-06 2018-07-20 海洋化工研究院有限公司 用于精密钢结构件表面的可薄涂双组份防腐涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付长璟: "《石墨烯的制备、结构及应用》", 30 June 2017, 哈尔滨工业大学出版社 *
朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 西南交通大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110982389A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种高固含量重防腐涂料及其制备方法
CN111286238A (zh) * 2020-02-27 2020-06-16 无锡华东锌盾科技有限公司 一种冷喷烯锌涂料及其制备方法
CN113174154A (zh) * 2021-04-21 2021-07-27 三明学院 一种添加表面活性剂的复合改性防腐富锌涂料及其制备方法
CN115386277A (zh) * 2022-02-17 2022-11-25 四川乐涂智慧新材料有限公司 一种适用于运动场地的划线漆配方及其制备工艺
CN115851076A (zh) * 2022-12-21 2023-03-28 湖北航天化学技术研究所 一种石墨烯含锌防锈漆及其制备方法
CN115851076B (zh) * 2022-12-21 2023-10-31 湖北航天化学技术研究所 一种石墨烯含锌防锈漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109337520A (zh) 高性能锌烯涂料及其制备方法
CN102352168B (zh) 一种镁合金用防腐耐磨涂料及其制备方法
CN101245208B (zh) 一种耐冲击耐腐蚀纳米复合富锌涂料及其制备方法
CN107652805B (zh) 一种水性防锈底漆
CN103666201B (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN109054519A (zh) 一种含有沥青的水性丙烯酸防腐涂料及其制备方法
CN101974282A (zh) 管道用减阻耐磨无溶剂涂料及其制备方法和应用
CN106752718B (zh) 一种非铁金属用通用底漆及其制备方法
CN101775245A (zh) 一种多功能原子灰及其制备方法
CN109181486A (zh) 一种低voc的环氧底漆及其制备方法
CN101921532B (zh) 纳米材料改性双组分水性环氧防腐漆及其制作方法
CN103992727A (zh) 一种通用厚膜环氧重防腐涂料及其制备方法
CN110157295A (zh) 一种水性环氧重防腐涂料及其制备方法
CN109401544A (zh) 耐热耐磨纳米防腐涂料
CN105273454B (zh) 纳米无机富锌复合防腐涂料及其制备方法
CN104250512A (zh) 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法
CN104119708A (zh) 一种无机富锌防腐涂料
CN110628297A (zh) 一种高固含量和耐盐雾性的溶剂型环氧涂料及其制备方法
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN103305096A (zh) 一种多功能底漆及其制备方法
CN101565568A (zh) 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法
CN103725144A (zh) 一种防锈涂料及其制备方法
CN106398422A (zh) 一种防滑面漆及其制备方法
CN104073051A (zh) 一种新型复合白色防腐防锈颜料及其制备方法
CN101684389B (zh) 低重金属汽车零部件防腐漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215