CN104277661A - 一种透明漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种透明漆及其制备方法，该透明漆按照重量份数包括组分：80份改性环氧树脂、4～8份氨基树脂、20份溶剂、0.01～0.15份流平剂、0.2～1份蜡粉和0.1～0.8份消泡剂；透明漆的制备方法：（1）分散蜡粉：将0.2～1份蜡粉与溶剂以1：1的比例进行搅拌、分散；（2）将80份改性环氧树脂、4～8份氨基树脂、19.0～19.8份溶剂按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.1～0.8份消泡剂、0.01～0.15份流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。本发明的透明漆通过对环氧树脂的改性和添加适当比例的流平剂得到光亮及光滑的漆膜，从而在冲盖工序中省去了打蜡的步骤且具有优良的附着力及滑度。

Description

一种透明漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属包装涂料中的透明漆领域，尤其涉及一种易拉盖透明漆及其制备方法。
背景技术
易拉盖透明漆是金属包装重要组成部分，易拉盖的一款上游产品，其主要是的作用是在铝表面形成一层能起保护作用的薄膜。目前，市场上此类产品主要为进口产品，但因其价格高，供货周期长，及市场规模化，高效化等的需求，目前国内市场对该产品的国产化要求日益强烈。因此，研发一款易拉盖透明漆来满足我国市场需求。
现有的易拉盖透明漆的缺点有1、在个别承印铝材上有可能会出现蒸煮后发白现象，从而造成漆膜外观不合格；2、冲盖工序中需要打润滑油。
发明内容
本发明针对现有技术中在冲盖工序中需要打润滑油的问题而提出一种透明漆及其制备方法，采用该透明漆在冲盖工序中省去了打蜡的步骤。
本发明的技术方案如下：
透明漆，按照重量份数包括如下组分：
    改性环氧树脂              80份
    氨基树脂                  4～8份
   溶剂                      20份
    流平剂                    0.01～0.15份
    蜡粉                      0.2～1份
   消泡剂                    0.1～0.8份。
上述改性环氧树脂为将按质量百分比40%环氧树脂通过加入10%高沸点溶剂的混合二元酸酯、37%乙二醇单丁醚、5%异佛尔酮、5%二丙酮醇经过搅拌且分散3小时后再加入3%聚酯树脂分散1小时制得。
上述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂及共聚树脂中的一种或几种的混合物。
上述溶剂为三甲苯、乙二醇单丁醚及正丁醇中的一种或几种的混合物。
上述流平剂为有机硅类流平剂。
上述蜡粉为氟化聚乙烯蜡。
上述消泡剂为溶剂型表面活性聚化物。
上述透明漆的制备方法，步骤如下：
（1）分散蜡粉：将0.2～1份蜡粉与溶剂以1：1的比例进行搅拌、分散；
（2）将80份改性环氧树脂、4～8份氨基树脂、19.0～19.8份溶剂按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.1～0.8份消泡剂 、0.01～0.15份流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。
本发明的有益效果：
1、环氧树脂通过聚酯树脂进行改性后，能更好地提高铝片间的附着力，提高漆膜间的亮度及滑度，从而解决易拉盖透明漆铝片适应性问题；
2、通过对环氧树脂的改性和添加适当比例的流平剂得到光亮及光滑的漆膜，从而在冲盖工序中省去了打蜡的步骤；
3、通过加入蜡粉来提高漆膜的滑度和抗刮性；
4、产品符合GB9685-2008 中的双酚A迁移量，符合EN71-3：2013，94/62/EC，ROHS 等标准。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，现作进一步的说明。
表1：各实施例成份比例表
实施例1：
（1）分散蜡粉： 将0.2份氟化聚乙烯蜡加入0.2份乙二醇单丁醚进行搅拌、分散；
（2）将80份改性环氧树脂、4份脲醛树脂、19.8份三甲苯按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.1份溶剂型表面活性聚化物 、0.01份有机硅类流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。
实施例2：
（1）分散蜡粉： 将0.4份氟化聚乙烯蜡加入0.4份乙二醇单丁醚进行搅拌、分散；
（2）将80份改性环氧树脂、5份脲醛树脂、19.6份乙二醇单丁醚按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.2份溶剂型表面活性聚化物 、0.05份有机硅类流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。
实施例3：
（1）分散蜡粉： 将0.6份氟化聚乙烯蜡加入0.6份乙二醇单丁醚进行搅拌、分散；
（2）将80份改性环氧树脂、6份脲醛树脂、19.4份正丁醇按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.4份溶剂型表面活性聚化物 、0.08份有机硅类流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。
实施例4：
（1）分散蜡粉： 将0.8份氟化聚乙烯蜡加入0.8份乙二醇单丁醚进行搅拌、分散；
（2）将80份改性环氧树脂、7份脲醛树脂、19.2份乙二醇单丁醚按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.6份溶剂型表面活性聚化物 、0.11份有机硅类流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。
实施例5：
（1）分散蜡粉： 将1.0份氟化聚乙烯蜡加入1.0份乙二醇单丁醚进行搅拌、分散；
（2）将80份改性环氧树脂、8份脲醛树脂、19.0份乙二醇单丁醚按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.8份溶剂型表面活性聚化物 、0.15份有机硅类流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。
                   表2：实施例1～5的综合性能测试
表2为实施例1～5的透明漆的综合性能测试表，由表2得知，本发明制备的透明漆具有优良的附着力及滑度；能够满足易拉盖生产工序的要求，一款性价比高的国产化透明漆产品。

Claims (8)

1.一种透明漆，其特征在于：按照重量份数包括如下组分：
  改性环氧树脂              80份
  氨基树脂                  4～8份
  溶剂                      20份
  流平剂                    0.01～0.15份
  蜡粉                      0.2～1份
  消泡剂                    0.1～0.8份。
2.根据权利要求1所述透明漆，其特征在于：所述改性环氧树脂为将按质量百分比40%环氧树脂通过加入10%高沸点溶剂的混合二元酸酯、37%乙二醇单丁醚、5%异佛尔酮、5%二丙酮醇经过搅拌且分散3小时后再加入3%聚酯树脂分散1小时制得。
3.根据权利要求1所述透明漆，其特征在于：所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂及共聚树脂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述透明漆，其特征在于：所述溶剂为三甲苯、乙二醇单丁醚及正丁醇中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述透明漆，其特征在于：所述流平剂为有机硅类流平剂。
6.根据权利要求1所述透明漆，其特征在于：所述蜡粉为氟化聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述透明漆，其特征在于：所述消泡剂为溶剂型表面活性聚化物。
8.根据权利要求1～7任一项所述透明漆的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）分散蜡粉： 将0.2～1份蜡粉与溶剂以1：1的比例进行搅拌、分散；
（2）将80份改性环氧树脂、4～8份氨基树脂、19.0～19.8份溶剂按比例加入分散搅拌机中，维持温度30～100℃，分散1～2小时，然后分别向搅拌机中加入0.1～0.8份消泡剂 、0.01～0.15份流平剂和步骤（1）制得的分散蜡粉，时间间隔为20分钟；最后再分散30分钟。
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