CN105037688A - 一种潜在性固化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种潜在性固化剂及其制备方法，按重量份数计包括下列组分：固化剂30~40份、氧化铝10~20份、气象二氧化硅5~15份、乙基纤维素4~13份、分散剂5~10份、稀释剂25~35份。本发明制备的潜在性固化剂，固化温度低，固化速度快，贮藏稳定性好，适应性强，适用于电子行业电子元件的粘结及塑料、木材的粘结等。本发明的制备工艺简单，操作简便，成本低，易于实现工业化生产。

Description

一种潜在性固化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及固化剂领域，尤其涉及一种潜在性固化剂及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识的提高，环氧涂料的水性化成为了其发展趋势，制备与之匹配的水性固化剂显得尤为重要。但常用水性固化剂均为室温水性固化剂。与环氧树脂乳液混合后，需立即使用，无法在室温下长期保存。

潜在性固化剂是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系，在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂。在室温下，潜在性固化剂能够贮存很长时间，而在加热等条件下发生固化反应。

然而，目前市场上的潜在性固化剂存在固化温度高，固化时间长，与液态环氧树脂混合困难的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种固化温度低、固化速度快、贮藏稳定性好的潜在性固化剂。

同时，本发明还提供了一种潜在性固化剂的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种潜在性固化剂，按重量份数计包括下列组分：固化剂30~40份、氧化铝10~20份、气象二氧化硅5~15份、乙基纤维素4~13份、分散剂5~10份、稀释剂25~35份。

优选的，所述固化剂为脂肪胺类固化剂、醛胺类固化剂、芳香胺类固化剂中的任意一种。

优选的，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的任意一种。

优选的，所述稀释剂为多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、乙二醇-乙醚中的任意一种。

上述的潜在性固化剂，其制备工艺步骤如下：

按重量分数称取原料配方中的材料，将固化剂和稀释剂加入反应器中，升温至60℃~80℃，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌30~60分钟，得到固化剂预乳液；向固化剂预乳液中加入其余的原料，于80~100℃反应4~6小时，搅拌速度200~400转/分钟，冷却，过滤，即得潜在性固化剂。

本发明的有益效果：

本发明制备的潜在性固化剂，固化温度低，固化速度快，贮藏稳定性好，适应性强，适用于电子行业电子元件的粘结及塑料、木材的粘结等。本发明的制备工艺简单，操作简便，成本低，易于实现工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

一种潜在性固化剂，按重量份数计包括下列组分：固化剂30~40份、氧化铝10~20份、气象二氧化硅5~15份、乙基纤维素4~13份、分散剂5~10份、稀释剂25~35份。

其制备工艺步骤如下：

按重量分数称取原料配方中的材料，将固化剂和稀释剂加入反应器中，升温至60℃~80℃，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌30~60分钟，得到固化剂预乳液；向固化剂预乳液中加入其余的原料，于80~100℃反应4~6小时，搅拌速度200~400转/分钟，冷却，过滤，即得潜在性固化剂。

本发明制备的潜在性固化剂，具有固化温度低、固化速度快、贮藏稳定性好的优点。

实施例1

本发明的潜在性固化剂，按重量份数计包括下列组分：脂肪胺类固化剂40份、氧化铝10份、气象二氧化硅5份、乙基纤维素13份、十二烷基苯磺酸钠5份、多缩水甘油醚25份。

其制备工艺步骤如下：

按重量分数称取原料配方中的材料，将脂肪胺类固化剂和多缩水甘油醚加入反应器中，升温至60℃，搅拌速度400转/分钟，搅拌30分钟，得到固化剂预乳液；向固化剂预乳液中加入其余的原料，于80℃反应4小时，搅拌速度200转/分钟，冷却，过滤，即得潜在性固化剂。

实施例2

本发明的潜在性固化剂，按重量份数计包括下列组分：醛胺类固化剂30份、氧化铝20份、气象二氧化硅15份、乙基纤维素4份、脂肪酸甘油酯10份、环氧丙烷丁基醚35份。

其制备工艺步骤如下：

按重量分数称取原料配方中的材料，将醛胺类固化剂和环氧丙烷丁基醚加入反应器中，升温至80℃，搅拌速度600转/分钟，搅拌60分钟，得到固化剂预乳液；向固化剂预乳液中加入其余的原料，于100℃反应6小时，搅拌速度400转/分钟，冷却，过滤，即得潜在性固化剂。

实施例3

本发明的潜在性固化剂，按重量份数计包括下列组分：芳香胺类固化剂35份、氧化铝16份、气象二氧化硅9份、乙基纤维素8份、聚山梨酯7份、乙二醇-乙醚30份。

其制备工艺步骤如下：

按重量分数称取原料配方中的材料，将固化剂和稀释剂加入反应器中，升温至70℃，搅拌速度500转/分钟，搅拌45分钟，得到固化剂预乳液；向固化剂预乳液中加入其余的原料，于90℃反应5小时，搅拌速度300转/分钟，冷却，过滤，即得潜在性固化剂。

实施例4

本发明的潜在性固化剂，按重量份数计包括下列组分：醛胺类固化剂38份、氧化铝10份、气象二氧化硅15份、乙基纤维素8份、十二烷基苯磺酸钠7份、乙二醇-乙醚28份。

其制备工艺步骤如下：

按重量分数称取原料配方中的材料，将固化剂和稀释剂加入反应器中，升温至65℃，搅拌速度450转/分钟，搅拌60分钟，得到固化剂预乳液；向固化剂预乳液中加入其余的原料，于90℃反应5小时，搅拌速度350转/分钟，冷却，过滤，即得潜在性固化剂。

性能测试

本发明的主要技术性能如表1所示：

表1

从表1可见，本发明制备的潜在性固化剂，具有固化温度低、固化速度快、贮藏稳定性好的优点。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种潜在性固化剂，其特征在于，按重量份数计包括下列组分：固化剂30~40份、氧化铝10~20份、气象二氧化硅5~15份、乙基纤维素4~13份、分散剂5~10份、稀释剂25~35份。

2.根据权利要求1所述的潜在性固化剂，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺类固化剂、醛胺类固化剂、芳香胺类固化剂中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的潜在性固化剂，其特征在于：所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的潜在性固化剂，其特征在于：所述稀释剂为多缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、乙二醇-乙醚中的任意一种。

5.一种如权利要求1所述的潜在性固化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按重量分数称取原料配方中的材料，将固化剂和稀释剂加入反应器中，升温至60℃~80℃，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌30~60分钟，得到固化剂预乳液；向固化剂预乳液中加入其余的原料，于80~100℃反应4~6小时，搅拌速度200~400转/分钟，冷却，过滤，即得潜在性固化剂。