CN104356797A - 一种水性电镀封闭光油及其制备方法 - Google Patents

一种水性电镀封闭光油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种水性电镀封闭光油，由以下质量配比的原料组成：水性热固性丙烯酸树脂：水性甲醚化氨基树脂：耐盐雾助剂：环氧硅烷偶联剂：流平助剂：消泡助剂：异丙醇：乙二醇丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯：中和剂：去离子水＝30％～40％：5％～8％：2％～4％：0.3％～1％：0.3％～1％：0.2％～0.8％：20％～28％：5％～10％：15％～20％：1％～3％：12％～20％。本发明还公开了所述水性电镀封闭光油的制备方法。本发明提供的水性电镀封闭光油，具有以下优点：(1)高光泽度；(2)优异的附着力；(3)高硬度；(4)高耐盐雾性能；(5)高耐乙酸性能；(6)高耐碱性；(7)高耐汽油性能。

Description

一种水性电镀封闭光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性电镀封闭光油及其制备方法。
背景技术
众所周知，中国是制造加工出口大国，随着国家经济的快速发展，工业生产所产生的废气对环境污染日益严重，国际上对环保意识越来越强，中国制造的家装卫浴，箱包拉扣等电镀制品有许多出口国外，欧盟对进口的商品上所使用化工涂料有严格要求。所以有许多中小型涂料企业，对这块电镀光油市场望而兴叹，再由于石油资源的逐渐枯竭，而生产涂料所使用的原料大部分是石油的衍生物，所以原材料逐年上涨，化工企业面临严峻的成本压力，我公司紧握市场脉博，率先于2012年8月成立水性涂料技术研发团队，历经两年时间的不断研发，于2014年6月成功研发出水性电镀光油涂料。
当今世界，欧美发达国家水性涂料在品种配套、涂层质量方面都可以与传统溶剂型涂料相媲美，它的VOC排放量小，其排放量约为溶剂型漆的三分之一，国际上大力发展的是水性漆技术，而不是溶剂型漆技术，我国如不发展水性漆，将来在涂料技术方面的国际交流与合作会越来越困难，不利于我国涂料技术水平的提高。目前我国正大力弘扬科学发展观，走可持续发展道路，可以预见对VOC排放量的要求会越来越严格。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种水性电镀封闭光油，不仅节约能源，可持续发展，而且很大程度降低了VOC的排放，符合国家环保规定。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种水性电镀封闭光油，包括以下质量配比的原料组成：
水性热固性丙烯酸树脂：水性甲醚化氨基树脂：耐盐雾助剂：环氧硅烷偶联剂：流平助剂：消泡助剂：异丙醇：乙二醇丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯：中和剂：去离子水＝30％～40％：5％～8％：2％～4％：0.3％～1％：0.3％～1％：0.2％～0.8％：20％～28％：5％～10％：15％～20％：1％～3％：12％～20％。
本发明还提供上述水性电镀封闭光油的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)称取水性热固性丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2质量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min，得混合物；
(2)称取水性甲醚化氨基树脂，1/2质量的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤(1)中混合物；
(3)称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；
(4)称取中和剂投入反应釜中，控制PH值为8.0-9.0；
(5)用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，控制粘度在13-14秒；
(6)用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶，即得所述水性电镀封闭光油；
其中，所述水性电镀封闭光油按照以下质量配比的原料组成：
水性热固性丙烯酸树脂：水性甲醚化氨基树脂：耐盐雾助剂：环氧硅烷偶联剂：流平助剂：消泡助剂：异丙醇：乙二醇丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯：中和剂：去离子水＝30％～40％：5％～8％：2％～4％：0.3％～1％：0.3％～1％：0.2％～0.8％：20％～28％：5％～10％：15％～20％：1％～3％：12％～20％。
将本发明所述所述水性电镀封闭光油电镀在基材上的工艺如下：
(1)本电镀光油一般采用静电涂装，或手工喷涂；
(2)喷涂之前的电镀底材要保持干净无污渍；
(3)喷涂气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm，漆膜厚度20～30μm；
(4)涂装完成后，应放置5-8分钟再放入恒温箱，烘烤温度以恒温130℃开始计时40min。
本发明公开的一种水性电镀封闭光油的制备方法具有掺杂分配均匀、合成温度低和成分容易控制的优点。
本发明提供的水性电镀封闭光油，以水溶性热固性丙烯酸树脂为主体树脂，它具有快速固化性，同时还具备优异的附着力，高耐盐雾性能，光泽好，搭配甲醚化胺基树脂，它能与水有限相溶，又高固低粘固而热失重低，因此它对VOC的排放明显减少，配方中用环氧硅烷偶联剂来增进涂膜对底材的附着力，同时配方中又加入耐盐雾助剂，它是由多种有机络合物的混合体，能在涂层中产生电阻效应，与金属阳离子产生电位差，同时产生遮蔽效应；能与金属生成惰性的无机络合层，以防止氧化、腐蚀等作用，从而达到延缓金属腐蚀作用，提高了涂膜的耐腐蚀性.配方中用到一支长波流平剂，能在漆膜干燥后形成湖面般的流平效果.加入的消泡剂，消除了漆液在施工中所产生的气泡。有效的消除了涂装气泡，配方中所采用的溶剂和去离子水有效互溶，保证了电镀光油的清澈透明性，中和剂是由羟基和胺基组成的有机胺，在制备水性涂料体系中使用，作为中和助剂，以有效控制PH值的稳定性能，相对较宽的PH缓冲(8.0-9.0)，可减缓罐内腐蚀性。从而保证了涂料的稳定性，在漆膜干燥后，涂膜鲜映性好，光泽高，耐盐雾性72小时，耐乙酸36小时，此类水性电镀光油的成功研发，在同行业内独占鳌头。
本发明提供的水性电镀封闭光油，具有以下优点：(1)高光泽度，60度反射角条件测试下，光泽度高达120度；(2)优异的附着力，百格测试/3M胶带条件下，附着力高达100/100；(3)高硬度，采用三菱铅笔测试，硬度高达3H；(4)高耐盐雾性能，采用5％的NaCl溶液测试，光油72h表面不起泡不软化；(5)高耐乙酸性能，采用5％CH3COOH溶液测试，光油36h表面不起泡不软化；(6)高耐碱性，采用10％NaOH溶液测试，光油36h表面不起泡不软化；(7)高耐汽油性能，采用92#汽油测试，光油24h表面不起泡不软化。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例所述水性电镀封闭光油的由以下质量比的原料制成：
光油的原料组成 各组分的作用 各组分的质量百分比
水性热固性丙烯酸树脂 提供附着硬度耐盐雾性 30％
水性甲醚化氨基树脂 提供架桥固化耐酸蚀性 5％
耐盐雾助剂 提供耐盐雾性 4％
环氧硅烷偶联剂 提供促进附着力 0.3％
流平助剂(埃夫卡) 提供涂膜长波流平 0.5％
消泡助剂(埃夫卡) 提供涂料的消泡性 0.2％
异丙醇IPA 稀释剂 20％
乙二醇丁醚BCS 稀释剂 10％
丙二醇甲醚醋酸酯PMA 稀释剂 15％
中和剂 PH中和剂 3％
去离子水 稀释剂 12％
本实施例所述水性电镀封闭光油的制备工艺如下：
(1)称取水性热固性丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min，得混合物；
(2)称取水性甲醚化氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤(1)中混合物；
(3)称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；
(4)称取中和剂投入反应釜中，控制PH值为8.0-9.0；
(5)用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，控制粘度在13-14秒；
(6)用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶，即得所述水性电镀封闭光油。
实施例2
本实施例所述水性电镀封闭光油的由以下质量比的原料制成：
光油的原料组成 各组分的作用 各组分的质量百分比
水性热固性丙烯酸树脂 提供附着硬度耐盐雾性 30％
水性甲醚化氨基树脂 提供架桥固化耐酸蚀性 5％
耐盐雾助剂 提供耐盐雾性 2％
环氧硅烷偶联剂 提供促进附着力 0.2％
流平助剂(埃夫卡) 提供涂膜长波流平 1％
消泡助剂(埃夫卡) 提供涂料的消泡性 0.8％
异丙醇IPA 稀释剂 20％
乙二醇丁醚BCS 稀释剂 5％
丙二醇甲醚醋酸酯PMA 稀释剂 15％
中和剂 PH中和剂 1％
去离子水 稀释剂 20％
本实施例所述水性电镀封闭光油的制备工艺同实施例1。
实施例3
本实施例所述水性电镀封闭光油的由以下质量比的原料制成：
光油的原料组成 各组分的作用 各组分的质量百分比
水性热固性丙烯酸树脂 提供附着硬度耐盐雾性 35％
水性甲醚化氨基树脂 提供架桥固化耐酸蚀性 5％
耐盐雾助剂 提供耐盐雾性 2％
环氧硅烷偶联剂 提供促进附着力 0.5％
流平助剂(埃夫卡) 提供涂膜长波流平 0.7％
消泡助剂(埃夫卡) 提供涂料的消泡性 0.8％
异丙醇IPA 稀释剂 20％
乙二醇丁醚BCS 稀释剂 8％
丙二醇甲醚醋酸酯PMA 稀释剂 15％
中和剂 PH中和剂 1％
去离子水 稀释剂 12％
本实施例所述水性电镀封闭光油的制备工艺同实施例1。
测试例1
按照实施例1中所述配方组成和制备工艺制备的水性光油，以铝合金为基材，进行以下性能指标的测试：
从上述表格中可以看出，按照所述制备方法和配方组成制备的水性光油，具有以下优点：(1)高光泽度，60度反射角条件测试下，光泽度高达120度；(2)优异的附着力，百格测试/3M胶带条件下，附着力高达100/100；(3)高硬度，采用三菱铅笔测试，硬度高达3H；(4)高耐盐雾性能，采用5％的NaCl溶液测试，光油72h表面不起泡不软化；(5)高耐乙酸性能，采用5％CH3COOH溶液测试，光油36h表面不起泡不软化；(6)高耐碱性，采用10％NaOH溶液测试，光油36h表面不起泡不软化；(7)高耐汽油性能，采用92#汽油测试，光油24h表面不起泡不软化。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种水性电镀封闭光油，包括以下质量配比的原料组成：
水性热固性丙烯酸树脂：水性甲醚化氨基树脂：耐盐雾助剂：环氧硅烷偶联剂：流平助剂：消泡助剂：异丙醇：乙二醇丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯：中和剂：去离子水＝30％～40％：5％～8％：2％～4％：0.3％～1％：0.3％～1％：0.2％～0.8％：20％～28％：5％～10％：15％～20％：1％～3％：12％～20％。
2.一种如权利要求1所述水性电镀封闭光油的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按质量称取水性热固性丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2质量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min，得混合物；
(2)按质量称取水性甲醚化氨基树脂，1/2质量的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤(1)中混合物；
(3)按质量称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；
(4)按质量称取中和剂投入反应釜中，控制PH值为8.0-9.0；
(5)用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，控制粘度在13-14秒；
(6)用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑铁桶，即得所述水性电镀封闭光油；
其中，所述水性电镀封闭光油按照以下质量配比的原料组成：
水性热固性丙烯酸树脂：水性甲醚化氨基树脂：耐盐雾助剂：环氧硅烷偶联剂：流平助剂：消泡助剂：异丙醇：乙二醇丁醚：丙二醇甲醚醋酸酯：中和剂：去离子水＝30％～40％：5％～8％：2％～4％：0.3％～1％：0.3％～1％：0.2％～0.8％：20％～28％：5％～10％：15％～20％：1％～3％：12％～20％。
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