CN109666359A - 一种水性电镀光油及其制备方法 - Google Patents

一种水性电镀光油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性电镀光油及其制备方法，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615W为30‑40份、水性甲醚化氨基树脂733W为5‑8份、耐盐雾助剂ES‑433为2‑4份、环氧硅烷偶联剂KH‑560为0.3‑1份、流平助剂3772为0.3‑1份和消泡助剂2580为0.2‑0.8份，并加入稀释剂和中和剂，配方中所采用的溶剂和去离子水有效互溶，保证了电镀光油的清澈透明性，AMP‑95中和剂是由羟基和胺基组成的有机胺，在制备水性涂料体系中使用，作为中和助剂，以有效控制PH值的稳定性能，相对较宽的PH缓冲(8.0‑9.0)，可减缓罐内腐蚀性。从而保证了涂料的稳定性，在漆膜干燥后，涂膜鲜映性好，光泽高，耐盐雾性72小时，耐乙酸36小时。

Description

一种水性电镀光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及电镀光油生产技术领域，具体为一种水性电镀光油及其制 备方法。
背景技术
为了保护我们的生存环境，本发明创造的水性电镀光油，节约能源， 持续发展，同时又很大程度降低了VOC的排放，符合国家环保规定。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性电镀光油及其制备方法，具有节能环 保、工艺流程简单、成本低、结构致密、导电性能优异和力学性能好的特 点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙 烯酸树脂615W为30-40份、水性甲醚化氨基树脂733W为5-8份、耐盐 雾助剂ES-433为2-4份、环氧硅烷偶联剂KH-560为0.3-1份、流平助剂 3772为0.3-1份和消泡助剂2580为0.2-0.8份，并加入稀释剂和中和剂。
进一步，稀释剂包括20-28份的异丙醇IPA、5-10份的乙二醇丁醚BCS、 15-20份的丙二醇甲醚醋酸酯PMA为、12-20份的去离子水。
进一步，加入的中和剂为1-3份的AMP-95中和剂。
进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm， 电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。
一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消 泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中， 然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
S2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分 散5min，然后加入步骤一中；
S3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min 分散10min；
S4：称取中和剂投入反应釜中，用PH纸测试PH值，控制在(8.0-9.0)；
S5：用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；
S6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。
进一步，S3中高速分散机分为强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴 分散机。
进一步，S4先撕下一条pH试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒 一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化。
本发明一种水性电镀光油及其制备方法，具有如下的有益效果：
本发明以水溶性热固性丙烯酸树脂为主体树脂，具有快速固化性，同 时还具备优异的附着力，高耐盐雾性能，光泽好，搭配733W甲醚化胺基 树脂，能与水有限相溶，又高固低粘固而热失重低，因此对VOC的排放 明显减少，配方中用环氧硅烷偶联剂来增进涂膜对底材的附着力，同时配 方中又加入耐盐雾助剂，由多种有机络合物的混合体，能在涂层中产生电 阻效应，与金属阳离子产生电位差，同时产生遮蔽效应；能与金属生成惰 性的无机络合层，以防止氧化、腐蚀等作用，从而达到延缓金属腐蚀作用， 提高了涂膜的耐腐蚀性，配方中用到一支长波流平剂，能在漆膜干燥后形 成湖面般的流平效果，加入的消泡剂，消除了漆液在施工中所产生的气泡。 有效的消除了涂装气泡。
配方中所采用的溶剂和去离子水有效互溶，保证了电镀光油的清澈透 明性，AMP-95中和剂是由羟基和胺基组成的有机胺，在制备水性涂料体 系中使用，作为中和助剂，以有效控制PH值的稳定性能，相对较宽的PH 缓冲(8.0-9.0)，可减缓罐内腐蚀性。从而保证了涂料的稳定性，在漆膜 干燥后，涂膜鲜映性好，光泽高，耐盐雾性72小时，耐乙酸36小时。
附图说明
附图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实 施例对本发明产品作进一步详细的说明。
本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙 烯酸树脂615W为30-40份、水性甲醚化氨基树脂733W为5-8份、耐盐 雾助剂ES-433为2-4份、环氧硅烷偶联剂KH-560为0.3-1份、流平助剂 3772为0.3-1份和消泡助剂2580为0.2-0.8份，并加入稀释剂和中和剂； 稀释剂包括20-28份的异丙醇IPA、5-10份的乙二醇丁醚BCS、15-20份的丙二醇甲醚醋酸酯PMA为、12-20份的去离子水；1-3份的AMP-95中和 剂，喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆 膜厚度为20～30微米。
一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消 泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中， 然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
S2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分 散5min，然后加入步骤一中；
S3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min 分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、 双卧轴分散机等；
S4：称取中和剂投入反应釜中，用PH纸测试PH值，控制在(8.0-9.0)， 先撕下一条pH试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反 应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；
S5：用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；
S6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。
实施例1
本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙 烯酸树脂615W为32-38份、水性甲醚化氨基树脂733W为6-7份、耐盐 雾助剂ES-433为2.3-2.7份、环氧硅烷偶联剂KH-560为0.4-0.7份、流平 助剂3772为0.4-0.7份和消泡助剂2580为0.4-0.6份，并加入稀释剂和中 和剂；稀释剂包括22-26份的异丙醇IPA、6-8份的乙二醇丁醚BCS、16-18 份的丙二醇甲醚醋酸酯PMA为、15-17份的去离子水；
进一步，加入的中和剂为2.3-2.7份的AMP-95中和剂。
进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm， 电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。
一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消 泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中， 然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
S2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分 散5min，然后加入步骤一中；
S3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min 分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、 双卧轴分散机等；
S4：称取中和剂投入反应釜中，用PH纸测试PH值，控制在(8.0-9.0)， 先撕下一条pH试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反 应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；
S5：用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；
S6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。
实施例2
本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙 烯酸树脂615W为34-36份、水性甲醚化氨基树脂733W为6.3-6.7份、耐 盐雾助剂ES-433为2.4-2.6份、环氧硅烷偶联剂KH-560为0.4-0.6份、流 平助剂3772为0.4-0.6份和消泡助剂2580为0.4-0.6份，并加入稀释剂和 中和剂；稀释剂包括23-25份的异丙醇IPA、6.3-6.7份的乙二醇丁醚BCS、 16.8-17.2份的丙二醇甲醚醋酸酯PMA为、15.5-16.4份的去离子水；
进一步，加入的中和剂为2.4-2.6份的AMP-95中和剂。
进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm， 电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。
一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消 泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中， 然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
S2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分 散5min，然后加入步骤一中；
S3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min 分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、 双卧轴分散机等；
S4：称取中和剂投入反应釜中，用PH纸测试PH值，控制在(8.0-9.0)， 先撕下一条pH试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反 应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；
S5：用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；
S6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。
实施例3
本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙 烯酸树脂615W为35份、水性甲醚化氨基树脂733W为6份、耐盐雾助剂 ES-433为2份、环氧硅烷偶联剂KH-560为1份、流平助剂3772为1份 和消泡助剂2580为0.5份，并加入稀释剂和中和剂；稀释剂包括25份的 异丙醇IPA、7份的乙二醇丁醚BCS、17份的丙二醇甲醚醋酸酯PMA为、 16份的去离子水；
进一步，加入的中和剂为2.5份的AMP-95中和剂。
进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm， 电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。
一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消 泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中， 然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
S2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分 散5min，然后加入步骤一中；
S3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min 分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、 双卧轴分散机等；
S4：称取中和剂投入反应釜中，用PH纸测试PH值，控制在(8.0-9.0)， 先撕下一条pH试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反 应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；
S5：用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；
S6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。
实施例4
本发明公开了一种水性电镀光油，由以下质量份的组分组成：水性丙 烯酸树脂615W为35份、水性甲醚化氨基树脂733W为6份、耐盐雾助剂 ES-433为2份、环氧硅烷偶联剂KH-560为1份、流平助剂3772为1份 并加入稀释剂和中和剂；稀释剂包括25份的异丙醇IPA、7份的乙二醇丁 醚BCS、17份的丙二醇甲醚醋酸酯PMA为、16份的去离子水；
进一步，加入的中和剂为2.5份的AMP-95中和剂。
进一步，光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm， 电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。
一种水性电镀光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消 泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中， 然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
S2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分 散5min，然后加入步骤一中；
S3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min 分散10min，高速分散机分为好多种，有强制式分散机、单卧轴分散机、 双卧轴分散机等；
S4：称取中和剂投入反应釜中，用PH纸测试PH值，控制在(8.0-9.0)， 先撕下一条pH试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反 应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化；
S5：用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；
S6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。
对比例1
对比例1与实施例1-3的唯一区别在于没有加入消泡助剂2580。
对比例1和实施例3的产品进行性能测试，具体测试结果如表1-2所 示：
本发明以水溶性热固性丙烯酸树脂为主体树脂，它具有快速固化性， 同时还具备优异的附着力，高耐盐雾性能，光泽好，搭配733W甲醚化胺 基树脂，它能与水有限相溶，又高固低粘固而热失重低，因此它对VOC 的排放明显减少，配方中用环氧硅烷偶联剂来增进涂膜对底材的附着力， 同时配方中又加入耐盐雾助剂，它是由多种有机络合物的混合体，能在涂 层中产生电阻效应，与金属阳离子产生电位差，同时产生遮蔽效应；能与 金属生成惰性的无机络合层，以防止氧化、腐蚀等作用，从而达到延缓金 属腐蚀作用，提高了涂膜的耐腐蚀性.配方中用到一支长波流平剂，能在漆 膜干燥后形成湖面般的流平效果.加入的消泡剂，消除了漆液在施工中所产 生的气泡。有效的消除了涂装气泡，配方中所采用的溶剂和去离子水有效 互溶，保证了电镀光油的清澈透明性，AMP-95中和剂是由羟基和胺基组成的有机胺，在制备水性涂料体系中使用，作为中和助剂，以有效控制PH 值的稳定性能，相对较宽的PH缓冲(8.0-9.0)，可减缓罐内腐蚀性。从 而保证了涂料的稳定性，在漆膜干燥后，涂膜鲜映性好，光泽高，耐盐雾 性72小时，耐乙酸36小时。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅 地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案 范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的 等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对 以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性电镀光油，其特征在于，由以下质量份的组分组成：水性丙烯酸树脂615W为30-40份、水性甲醚化氨基树脂733W为5-8份、耐盐雾助剂ES-433为2-4份、环氧硅烷偶联剂KH-560为0.3-1份、流平助剂3772为0.3-1份和消泡助剂2580为0.2-0.8份，并加入稀释剂和中和剂。
2.根据权利要求1所述的水性电镀光油，其特征在于：稀释剂包括20-28份的异丙醇IPA、5-10份的乙二醇丁醚BCS、15-20份的丙二醇甲醚醋酸酯PMA为、12-20份的去离子水。
3.根据权利要求1所述的水性电镀光油，其特征在于：加入的中和剂为1-3份的AMP-95中和剂。
4.根据权利要求1所述的水性电镀光油，其特征在于：光油喷涂的气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm，电镀光油的漆膜厚度为20～30微米。
5.一种水性电镀光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取丙烯酸树脂、耐盐雾助剂、环氧硅烷偶联剂、流平助剂、消泡助剂、异丙醇、1/2的丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇丁醚投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
S2：称取氨基树脂，1/2的丙二醇甲醚醋酸酯在分散桶内500r/min分散5min，然后加入步骤一中；
S3：称取去离子水投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；
S4：称取中和剂投入反应釜中，用PH纸测试PH值，控制在(8.0-9.0)；
S5：用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在13-14秒；
S6：用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶。
6.根据权利要求5所述的水性电镀光油的制备方法，其特征在于：S3中高速分散机分为强制式分散机、单卧轴分散机、双卧轴分散机。
7.根据权利要求5所述的水性电镀光油的制备方法，其特征在于：S4先撕下一条pH试纸，取一玻璃棒洗净擦干后，用玻璃棒一端沾取少量反应釜中液体滴在试纸上，观察颜色变化。
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CN104356797A (zh) * 2014-10-13 2015-02-18 惠州市惠阳裕生化工有限公司 一种水性电镀封闭光油及其制备方法

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