CN107057422A - 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107057422A
CN107057422A CN201710351607.8A CN201710351607A CN107057422A CN 107057422 A CN107057422 A CN 107057422A CN 201710351607 A CN201710351607 A CN 201710351607A CN 107057422 A CN107057422 A CN 107057422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic silicate
painting coating
inorganic
silicate
refers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710351607.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘伟区
谢炎坤
王政芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Chinese Academy of Sciences
Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS
Nanxiong Material Production Base of Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS
Original Assignee
University of Chinese Academy of Sciences
Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS
Nanxiong Material Production Base of Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Chinese Academy of Sciences, Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS, Nanxiong Material Production Base of Guangzhou Chemical Co Ltd of CAS filed Critical University of Chinese Academy of Sciences
Priority to CN201710351607.8A priority Critical patent/CN107057422A/zh
Publication of CN107057422A publication Critical patent/CN107057422A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法和用途，该涂料是由100份杂化改性无机硅酸盐溶液、5～15份聚合物乳液、0.3～5.0份固化促进剂、1～10份纳米二氧化硅、0.5～5.0份消泡剂、0.5～5.0份增稠剂和0.5～5.0份分散剂组成，其中的聚合物乳液是指硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液或EVA乳液中的至少一种，固化促进剂是指氧化钙、氧化锌、磷酸锌、磷酸铝、乙二醇单醋酸酯或乙二醇二醋酸酯中的至少一种。本发明的无机硅酸盐面涂涂料由于使用了固化促进剂和聚合物乳液，形成的涂膜具有干燥时间快、硬度好、耐水、低表面能、防污效果好、成膜稳定等优点。

Description

一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑涂料领域，特别涉及一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法和用途。
背景技术
进入21世纪以来，随着中国经济的飞速发展，中国建筑行业也进入了一个快速发展的快车道，建筑涂料市场需求巨大，并呈现逐年上升的趋势。无机硅酸盐涂料作为建筑内外墙涂料之一，具有原料丰富、成本低廉、无污染、耐高温和耐老化、对环境友好等优点，符合当代建筑材料节能和环保的要求。但这种以水玻璃等为主要成膜物质的无机硅酸盐内外墙涂料也存在涂膜性脆、易开裂，且使用后期也容易粉化的技术弱点，特别是粗糙度较大，孔隙率较高，使墙体容易刮花和吸附灰尘，从而对墙体的美观性和装饰性造成很大的影响。
发明内容
为了克服上述无机硅酸盐内外墙涂料所存在的缺点，本发明的首要目的在于提供一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料。
本发明的另一目的在于提供上述无机硅酸盐面涂涂料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述无机硅酸盐面涂涂料的用途。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种无机硅酸盐面涂涂料，由以下按重量份数的组分组成：
所述的杂化改性无机硅酸盐溶液由以下步骤制得：将20～60重量份硅溶胶加入到4～100重量份的水中，搅拌均匀后，依次加入100重量份无机硅酸盐和0.5～5.0重量份有机硅氧烷，在30～80℃下进行杂化反应1～5小时，得到杂化改性无机硅酸盐溶液；
所述的无机硅酸盐是指模数为1.0～6.0的硅酸钠溶液、模数为1.0～6.0的硅酸锂溶液或模数为1.0～6.0的硅酸钾溶液中的至少一种；
所述的有机硅氧烷具有如式A所示的结构：
其中，R1是—OCH3、—OC2H5、—CH3、—C2H5、—C3H7、γ-缩水甘油醚氧丙基或氨丙基；
R2是—OCH3、—OC2H5、—CH3、—C2H5或—C3H7；
R3是甲基或乙基；
所述的有机硅氧烷优选正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或甲基三乙氧基硅烷中的一种。
所述的聚合物乳液是指硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液或EVA乳液中的至少一种，优选固含量为20～60％的硅丙乳液、固含量为15～50％的苯丙乳液，固含量为20～50％的纯丙乳液或固含量为20～60％的EVA乳液。
所述的固化促进剂是指氧化钙、氧化锌、磷酸锌、磷酸铝、乙二醇单醋酸酯或乙二醇二醋酸酯中的至少一种。
所述的消泡剂是指矿物油类消泡剂或聚硅氧烷类消泡剂，优选改性硅聚二甲基硅氧烷类消泡剂或PA-311。
所述的增稠剂是指纤维素、纤维素衍生物或纤维素盐类增稠剂，优选甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基-2-羧乙基纤维素钠或羧甲基纤维素钠。
所述的分散剂是指聚丙烯酸盐、丙烯酸盐、聚羧酸钠盐或羧酸钠盐；优选HT-5040或聚羧酸钠。
上述的无机硅酸盐面涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
在容器中加入杂化改性无机硅酸盐溶液，然后依次加入聚合物乳液、纳米二氧化硅、增稠剂、分散剂和消泡剂，搅拌分散2小时，然后再加入固化促进剂，搅拌分散均匀后，制得无机硅酸盐涂料。
本发明的无机硅酸盐面涂涂料可以应用在建筑物内外墙上。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本发明的无机硅酸盐面涂涂料由于使用了固化促进剂和聚合物乳液，形成的涂膜具有干燥时间快、硬度好、耐水、低表面能、防污效果好、成膜稳定等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种无机硅酸盐面涂涂料，由以下步骤制得：
(1)在反应容器中，将10kg硅溶胶加入到25kg的水中，搅拌均匀后，依次加入50kg模数为4.0的硅酸钾溶液和1.0kg正硅酸甲酯，在45℃下进行杂化反应3小时，得到杂化改性无机硅酸盐溶液。
(2)在反应容器中依次加入50kg步骤(1)制备的杂化改性无机硅酸盐溶液，2.5kg硅丙乳液，0.25kg羧甲基纤维素钠增稠剂，0.5kg纳米二氧化硅，0.25kg HT-5040分散剂，0.25kg聚硅氧烷类消泡剂，在高速分散机中速度下，分散2小时，然后再加入0.15kg磷酸锌，在高速分散机中速度下，分散均匀后，制得所述具有高硬度和防污功能的无机硅酸盐涂料。
将制得的涂料用喷涂机进行涂膜，按照JGT26-2002标准对其性能进行测试。测试结果如下：表干时间1.1h；施工性能：涂刷第二道无障碍；涂膜外观正常；涂膜硬度为6H；耐酸碱性48h无异常；耐洗刷性：2000次无露底；耐沾污性为9％(≤15％，达到JGT26-2002中的II级标准)，纳米二氧化硅在体系中，使得体系更容易清洗，具有自清洁的效果。
实施例2
一种无机硅酸盐面涂涂料，由以下步骤制得：
(1)在反应容器中，将20kg硅溶胶加入到25kg的水中，搅拌均匀后，依次加入50kg模数为4.0的硅酸钾溶液和1.0kg正硅酸乙酯，在30℃下进行杂化反应5小时，得到杂化改性无机硅酸盐溶液。
(2)在反应容器中依次加入50kg步骤(1)制备的杂化改性无机硅酸盐溶液，5kg硅丙乳液，1.0kg羧甲基纤维素钠增稠剂，2.5kg纳米二氧化硅，1.0kgHT-5040分散剂，1.0kg聚硅氧烷类消泡剂，在高速分散机中速度下，分散2小时，然后再加入1.0kg磷酸锌，在高速分散机中速度下，分散均匀后，制得所述具有高硬度和防污功能的无机硅酸盐涂料。
将制得的涂料用喷涂机进行涂膜，按照JGT26-2002标准对其性能进行测试。测试结果如下：表干时间1.0h；施工性能：涂刷第二道无障碍；涂膜外观正常；涂膜硬度为6H；耐酸碱性48h无异常；耐洗刷性：2000次无露底；耐沾污性为8％(≤15％，达到JGT26-2002中的II级标准)，纳米二氧化硅在体系中，使得体系更容易清洗，具有自清洁的效果。
实施例3
一种无机硅酸盐面涂涂料，由以下步骤制得：
(1)在反应容器中，将30kg硅溶胶加入到50kg的水中，搅拌均匀后，依次加入50kg模数为4.0的硅酸钾溶液和2.5kg甲基三乙氧基硅烷，在60℃下进行杂化反应3小时，得到杂化改性无机硅酸盐溶液。
(2)在反应容器中依次加入50kg步骤(1)制备的杂化改性无机硅酸盐溶液，7.5kg硅丙乳液，2.5kg羧甲基纤维素钠增稠剂，5kg纳米二氧化硅，2.5kgHT-5040分散剂，2.5kg聚硅氧烷类消泡剂，在高速分散机中速度下，分散2小时，然后再加入2.5kg磷酸锌，在高速分散机中速度下，分散均匀后，制得所述具有高硬度和防污功能的无机硅酸盐涂料。
将制得的涂料用喷涂机进行涂膜，按照JGT26-2002标准对其性能进行测试。测试结果如下：表干时间1.0h；施工性能：涂刷第二道无障碍；涂膜外观正常；涂膜硬度为6H；耐酸碱性48h无异常；耐洗刷性：2000次无露底；耐沾污性为8％(≤15％，达到JGT26-2002中的II级标准)，纳米二氧化硅在体系中，使得体系更容易清洗，具有自清洁的效果。
实施例4
一种无机硅酸盐面涂涂料，由以下步骤制得：
(1)在反应容器中，将10kg硅溶胶加入到2kg的水中，搅拌均匀后，依次加入50kg模数为4.0的硅酸钾溶液和0.25kg正硅酸乙酯，在80℃下进行杂化反应1小时，得到杂化改性无机硅酸盐溶液。
(2)在反应容器中依次加入50kg步骤(1)制备的杂化改性无机硅酸盐溶液，5kg硅丙乳液，1.0kg羧甲基纤维素钠增稠剂，5kg纳米二氧化硅，1.0kgHT-5040分散剂，1.0kg聚硅氧烷类消泡剂，在高速分散机中速度下，分散2小时，然后再加入0.5kg乙二醇单醋酸酯，在高速分散机中速度下，分散均匀后，制得所述具有高硬度和防污功能的无机硅酸盐涂料。
将制得的涂料用喷涂机进行涂膜，按照JGT26-2002标准对其性能进行测试。测试结果如下：表干时间0.8h；施工性能：涂刷第二道无障碍；涂膜外观正常；涂膜硬度：6H；耐酸碱性48h无异常；耐洗刷性：2000次无露底；耐沾污性为8％(≤15％，达到JGT26-2002中的II级标准)，纳米二氧化硅在体系中，使得体系更容易清洗，具有自清洁的效果。
实施例5
一种无机硅酸盐面涂涂料，由以下步骤制得：
(1)在反应容器中，将15kg硅溶胶加入到25kg的水中，搅拌均匀后，依次加入50kg模数为4.0的硅酸钾溶液和0.5kg甲基三乙氧基硅烷，在45℃下进行杂化反应3小时，得到杂化改性无机硅酸盐溶液。
(2)在反应容器中依次加入50kg步骤(1)制备的杂化改性无机硅酸盐溶液，7.5kg硅丙乳液，1.0kg羧甲基纤维素钠增稠剂，2.5kg纳米二氧化硅，1.0kg HT-5040分散剂，1.0kg聚硅氧烷类消泡剂，在高速分散机中速度下，分散2小时，然后再加入0.5kg乙二醇单醋酸酯，在高速分散机中速度下，分散均匀后，制得所述具有高硬度和防污功能的无机硅酸盐涂料。
将制得的涂料用喷涂机进行涂膜，按照JGT26-2002标准对其性能进行测试。测试结果如下：表干时间0.8h；施工性能：涂刷第二道无障碍；涂膜外观正常；涂膜硬度：6H；耐酸碱性48h无异常；耐洗刷性：2000次无露底；耐沾污性为7％(≤15％，达到JGT26-2002中的II级标准)，纳米二氧化硅在体系中，使得体系更容易清洗，具有自清洁的效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于是由以下按重量份数的组分组成：
所述的杂化改性无机硅酸盐溶液由以下步骤制得：将20～60重量份硅溶胶加入到4～100重量份的水中，搅拌均匀后，依次加入100重量份无机硅酸盐和0.5～5.0重量份有机硅氧烷，在30～80℃下进行杂化反应1～5小时，得到杂化改性无机硅酸盐溶液。
2.根据权利要求1所述的无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于：所述的聚合物乳液是指硅丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液或EVA乳液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于：所述的固化促进剂是指氧化钙、氧化锌、磷酸锌、磷酸铝、乙二醇单醋酸酯或乙二醇二醋酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于：所述的无机硅酸盐是指模数为1.0～6.0的硅酸钠溶液、模数为1.0～6.0的硅酸锂溶液或模数为1.0～6.0的硅酸钾溶液中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于：
所述的有机硅氧烷具有如式A所示的结构：
其中，R1是—OCH3、—OC2H5、—CH3、—C2H5、—C3H7、γ-缩水甘油醚氧丙基或氨丙基；
R2是—OCH3、—OC2H5、—CH3、—C2H5或—C3H7；
R3是甲基或乙基。
6.根据权利要求1所述的无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于：所述的有机硅氧烷是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯或甲基三乙氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于：所述的消泡剂是指矿物油类消泡剂或聚硅氧烷类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的无机硅酸盐面涂涂料，其特征在于：
所述的增稠剂是指纤维素、纤维素衍生物或纤维素盐类增稠剂；
所述的分散剂是指聚丙烯酸盐、丙烯酸盐、聚羧酸钠盐或羧酸钠盐。
9.权利要求1-8任一项所述的无机硅酸盐面涂涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
在容器中加入杂化改性无机硅酸盐溶液，然后依次加入聚合物乳液、纳米二氧化硅、增稠剂、分散剂和消泡剂，搅拌分散2小时，然后再加入固化促进剂，搅拌分散均匀后，制得无机硅酸盐涂料。
10.权利要求1-8任一项所述的无机硅酸盐面涂涂料在建筑物内外墙上的应用。
CN201710351607.8A 2017-05-18 2017-05-18 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法 Pending CN107057422A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710351607.8A CN107057422A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710351607.8A CN107057422A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107057422A true CN107057422A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59610979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710351607.8A Pending CN107057422A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107057422A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108467638A (zh) * 2018-04-04 2018-08-31 佛山市瑰栗服装材料有限公司 一种抗菌耐洗涤纶涂胶
CN109020465A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 无锡市明江保温材料有限公司 硅酸盐保温涂料的制作工艺
CN109233376A (zh) * 2018-08-22 2019-01-18 珠海陶氏无机涂料有限公司 一种环保型无机涂料及其制备方法
CN109535789A (zh) * 2018-11-15 2019-03-29 四川华邦保和涂料有限公司 一种内墙用多功能无机环保涂料的制备方法
CN109575658A (zh) * 2019-01-18 2019-04-05 杭州琻泰环境科技有限公司 无机内墙涂料及其制备方法
CN110330820A (zh) * 2019-04-26 2019-10-15 武汉理工大学 一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法
CN110746798A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 鳄鱼制漆(上海)有限公司 一种防凝露无机硅酸盐内墙涂料及其制备方法
CN111362659A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 中科院广州化学有限公司 一种自清洁有机无机杂化复合涂料及其制备方法与应用
CN112011200A (zh) * 2020-08-27 2020-12-01 山东韩师傅新材料有限公司 一种高耐候自清洁无机建筑涂料及其制备方法
CN112280347A (zh) * 2020-11-20 2021-01-29 深圳市邦士富科技有限公司 一种长效抗雨水渗透荷叶效应无机涂料
CN112961514A (zh) * 2021-02-09 2021-06-15 广东嘉宝莉科技材料有限公司 无机硅酸盐仿清水混凝土涂料及其制备方法与应用
CN113801503A (zh) * 2021-09-29 2021-12-17 上海宜瓷龙新材料股份有限公司 一种具有缓释除臭功能的面漆及其制备方法
CN113881260A (zh) * 2021-11-09 2022-01-04 浙江太宜新材料科技有限公司 一种水性无机耐高温涂料及其生产工艺
CN114479544A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 苏州弗克技术股份有限公司 一种单组分无机涂料的固化促进剂及其制备方法
CN115873456A (zh) * 2022-10-25 2023-03-31 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 一种水性耐高温涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408220A (zh) * 2011-08-08 2012-04-11 华南理工大学 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408220A (zh) * 2011-08-08 2012-04-11 华南理工大学 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108467638A (zh) * 2018-04-04 2018-08-31 佛山市瑰栗服装材料有限公司 一种抗菌耐洗涤纶涂胶
CN109233376A (zh) * 2018-08-22 2019-01-18 珠海陶氏无机涂料有限公司 一种环保型无机涂料及其制备方法
CN109020465A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 无锡市明江保温材料有限公司 硅酸盐保温涂料的制作工艺
CN109535789A (zh) * 2018-11-15 2019-03-29 四川华邦保和涂料有限公司 一种内墙用多功能无机环保涂料的制备方法
CN109575658A (zh) * 2019-01-18 2019-04-05 杭州琻泰环境科技有限公司 无机内墙涂料及其制备方法
CN110330820A (zh) * 2019-04-26 2019-10-15 武汉理工大学 一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法
CN110746798A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 鳄鱼制漆(上海)有限公司 一种防凝露无机硅酸盐内墙涂料及其制备方法
CN111362659A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 中科院广州化学有限公司 一种自清洁有机无机杂化复合涂料及其制备方法与应用
CN112011200A (zh) * 2020-08-27 2020-12-01 山东韩师傅新材料有限公司 一种高耐候自清洁无机建筑涂料及其制备方法
CN112280347A (zh) * 2020-11-20 2021-01-29 深圳市邦士富科技有限公司 一种长效抗雨水渗透荷叶效应无机涂料
CN112961514A (zh) * 2021-02-09 2021-06-15 广东嘉宝莉科技材料有限公司 无机硅酸盐仿清水混凝土涂料及其制备方法与应用
CN112961514B (zh) * 2021-02-09 2022-05-27 广东嘉宝莉科技材料有限公司 无机硅酸盐仿清水混凝土涂料及其制备方法与应用
CN113801503A (zh) * 2021-09-29 2021-12-17 上海宜瓷龙新材料股份有限公司 一种具有缓释除臭功能的面漆及其制备方法
CN113881260A (zh) * 2021-11-09 2022-01-04 浙江太宜新材料科技有限公司 一种水性无机耐高温涂料及其生产工艺
CN114479544A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 苏州弗克技术股份有限公司 一种单组分无机涂料的固化促进剂及其制备方法
CN114479544B (zh) * 2021-12-31 2023-05-09 苏州弗克技术股份有限公司 一种单组分无机涂料的固化促进剂及其制备方法
CN115873456A (zh) * 2022-10-25 2023-03-31 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 一种水性耐高温涂料及其制备方法
CN115873456B (zh) * 2022-10-25 2024-03-19 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 一种水性耐高温涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107057422A (zh) 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法
CN102732079B (zh) 一种外墙涂料及其制备方法
CN102408220B (zh) 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法
CN108531083B (zh) 一种硅气凝胶反射隔热外墙涂料的制备方法
CN102604496B (zh) 一种快干薄涂型丙烯酸保护涂料及hdpe自粘胶膜防水卷材保护涂层
CN104530967B (zh) 一种反应型有机硅防水剂及其制备方法和应用
CN105837112A (zh) 一种双组份聚合物水泥防水涂料
CN108084751A (zh) 一种含氟钛溶胶、无机硅酸盐涂料及其制备方法
CN107083088B (zh) 一种有机氟硅杂化无机硅酸盐涂料及其制备方法和应用
CN102533028A (zh) 一种水性免涂底漆的高性能外墙涂料
CN106675395A (zh) 一种建筑表面用渗透型有机硅防护剂及其制备方法
CN105130369A (zh) 一种水性内墙无机涂料及其制备方法
CN111777899A (zh) 一种隔热防水涂料专用高性能的混凝土基材封闭底漆配方及其制备方法
CN103275565A (zh) 一种用于外墙热反射隔热保温防水乳胶涂料
CN108300291B (zh) 一种外墙涂料及其制备方法和粉刷工艺
CN107903767A (zh) 一种无机硅氟溶胶环氧复合杂化涂料及其制备方法
CN104789054A (zh) 环境友好型有机-无机复合涂料及其配制方法
CN105420735B (zh) 一种超疏水氟硅烷复合薄膜及其制备方法
CN109251612A (zh) 一种有机硅水性涂料及其制备方法
CN104151765A (zh) 保护硅酸盐质文物的硅基纳米杂化材料的制备方法
CN107384049A (zh) 一种高附着力高渗透性外墙抗碱底漆及其制备方法
CN107502103A (zh) 一种户外用高耐候水性氟硅罩面漆及其制备方法
CN115109483B (zh) 一种滚涂真石漆、制备方法及其应用
CN104311863B (zh) 一种甲基硅树脂薄膜及其制备方法
CN105801170A (zh) 一种混凝土养护剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication