CN110330820A - 一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法 - Google Patents
一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110330820A CN110330820A CN201910342299.1A CN201910342299A CN110330820A CN 110330820 A CN110330820 A CN 110330820A CN 201910342299 A CN201910342299 A CN 201910342299A CN 110330820 A CN110330820 A CN 110330820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- coating material
- organic
- water glass
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
- C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
- C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
Abstract
本发明是一种有机‑无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法。该涂层材料的组成为:钾水玻璃10~100份,硅溶胶20~150份,甲基硅酸5~50份,有机聚合物0~5份,氨水0~20份,去离子水0~20份,均为质量份。该方法是:将甲基硅酸与钾水玻璃混合,在60℃搅拌反应2h,再加入一定量的硅溶胶和有机聚合物,搅拌2h,即可得到所述的涂层材料。本发明可以解决现有硅酸盐涂层材料存在的膜开裂、成膜收缩率大、耐水性差、柔韧性和抗冲击性能差、成膜剥落、涂层材料贮存稳定性不好等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸盐涂层材料技术领域,尤其涉及一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法。
背景技术
目前,在建筑工程中常用的无机硅酸盐涂层材料是以碱金属硅酸盐水溶液或硅溶胶作为成膜物,但是存在易风化、耐水性差、膜开裂、成膜收缩率大、柔韧性和抗冲击性能差、成膜剥落、易凝胶且贮存稳定性不好等缺点;另外,水溶性硅酸盐涂层材料在完全干燥前耐水性很差,遇水溶解,并且对基材的处理要求很高,不允许有油渍、污物。这些不足严重限制了硅酸盐类涂层材料的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:为改善现有硅酸盐涂层材料存在的膜开裂、成膜收缩率大、耐水性差、柔韧性和抗冲击性能差、成膜剥落、涂层材料贮存稳定性不好等缺点,提供一种有机-无机复合改性自固化硅酸盐涂层材料的制备方法。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案:
本发明提供的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其组成为:钾水玻璃10~100份,硅溶胶20~150份,甲基硅酸5~50份,有机聚合物0~5份,氨水0~20份,去离子水0~20份,均为质量份。
该涂层材料的组成可以为:钾水玻璃20~80份,硅溶胶40~100份,甲基硅酸15~30份,有机聚合物2~3份,氨水2~10份,去离子水5~15份,均为重量份。
该涂层材料的组成可以为:钾水玻璃50份,硅溶胶60份,甲基硅酸20份,有机聚合物2.5份,氨水5份,去离子水10份,均为重量份。
所述的有机聚合物为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐、17-88聚乙烯醇中的一种,或任意组合。
本发明提供的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料的制备方法,具体是:将甲基硅酸与钾水玻璃混合,在60℃搅拌反应2h,再加入一定量的硅溶胶和有机聚合物,搅拌2h,即可得到所述的涂层材料。
上述方法中,可以采用有机-无机化学反应方法改性,使硅酸中的有机硅基团通过Si-O-Si化学键接枝在钾水玻璃的SiO2粒子表面,以增加硅酸盐涂膜的憎水性;同时加入硅溶胶,调节钾水玻璃的模数,使体系具有自固化和交联性能,减少涂膜的收缩和开裂。
上述方法中,可以采用模数为2.0~4.0的钾水玻璃,质量配比为20~100份。
上述方法中,所述的硅溶胶为固含量在25%~30%,平均粒径在10nm~20nm,质量配比为20~150份。
上述方法中,所述的甲基硅酸固含量为50±1%,质量配比为5~50份。
上述方法中,所述的有机聚合物为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐、17-88聚乙烯醇中的一种或任意组合,质量配比为0~5份。
本发明与现有技术相比具有以下主要的有益效果:
1.采用有机-无机化学反应改性,使有机硅基团通过Si-O-Si化学键接枝在钾水玻璃的SiO2粒子表面,以增加硅酸盐涂膜的憎水性,从而使涂层材料耐水性提高并减少收缩。
2.加入硅溶胶调节控制钾水玻璃的模数,增加成膜物质固含量,使体系具有自固化和交联性能,减少涂膜的收缩和开裂。
3.加入大分子有机聚合物,提高涂层材料的韧性,减少开裂。
附图说明
图1是本发明实施例1制得涂层材料的成膜性能接触角图。
图2是本发明实施例2制得涂层材料的成膜性能接触角图。
图3是本发明实施例3制得涂层材料的成膜性能接触角图。
具体实施方式
本发明公开的一种有机-无机复合改性自固化硅酸盐涂层材料的制备方法,是采用有机-无机化学反应改性,使有机硅基团通过Si-O-Si化学键接枝在钾水玻璃的SiO2粒子表面,以增加硅酸盐涂膜的憎水性;同时加入硅溶胶,调节钾水玻璃的模数,使体系具有自固化和交联性能,减少涂膜的收缩和开裂。
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述,需要指出的是,以下实施例旨在便于对本发明的理解,而对其不起任何限定作用。
实施例1
一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其组成和配比分别为:固含量30%的模数为3.4钾水玻璃34份;固含量在25%~30%,平均粒径在10nm~20nm硅溶胶64份,固含量为50±1%的甲基硅酸30份,浓度20%的有机聚合物2.5份,浓度28%的氨水0.6份,去离子水5份,均为重量份。
上述的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,该涂层材料的制备方法包括以下步骤:
(1)在常温状态下,将配比量的钾水玻璃倒入烧杯中,在50℃恒温条件下加热去老化0.5h,降至室温,待用;
(2)将配比量的甲基硅酸加入装有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口玻璃烧瓶中;将步骤(1)制备的钾水玻璃装于滴液漏斗中,在水浴60℃搅拌下滴入烧瓶内,加完后搅拌2h,降至室温,待用;
(3)用氨水将有机聚合物水溶液的pH调节至8或者10;
(4)将步骤(3)调节pH后的有机聚合物水溶液按配比量滴入步骤(2)制备的有机硅改性钾水玻璃中,磁力搅拌2小时;
(5)将一定量硅溶胶缓慢滴如步骤(4)制备的钾水玻璃,混合后搅拌0.5h即可得到所述的一种有机-无机复合改性的硅酸盐涂层材料。
实施例2
一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其组成和配比分别为:固含量30%的模数为2.4钾水玻璃25份;固含量在25%~30%,平均粒径在10nm~20nm硅溶胶34份,固含量为50±1%的甲基硅酸20份,浓度20%的有机聚合物3.0份,浓度28%的氨水0.9份,去离子水7份。
上述的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,该涂层材料的制备方法包括以下步骤:
(1)在常温状态下,将配比量的钾水玻璃倒入烧杯中,在50℃恒温条件下加热去老化0.5h,降至室温,待用;
(2)将配比量的甲基硅酸加入装有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口玻璃烧瓶中;将步骤(1)制备的钾水玻璃装于滴液漏斗中,在水浴60℃搅拌下滴入烧瓶内,加完后搅拌2h,降至室温,待用;
(3)用氨水将有机聚合物水溶液的pH调节至8或者10;
(4)将步骤(3)调节pH后的有机聚合物水溶液按配比量滴入步骤(2)制备的有机硅改性钾水玻璃中,磁力搅拌2小时;
(5)将一定量硅溶胶缓慢滴如步骤(4)制备的钾水玻璃,混合后搅拌0.5h即可得到所述的一种有机-无机复合改性的硅酸盐涂层材料。
实施例3
一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其组成和配比分别为:固含量30%的模数为3.4钾水玻璃10份;固含量在25%~30%,平均粒径在10nm~20nm硅溶胶20份,固含量为50±1%的甲基硅酸10份,浓度20%的有机聚合物1.2份,浓度28%的氨水0.3份,去离子水9份。
上述的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,该涂层材料的制备方法包括以下步骤:
(1)在常温状态下,将配比量的钾水玻璃倒入烧杯中,在50℃恒温条件下加热去老化0.5h,降至室温,待用;
(2)将配比量的甲基硅酸加入装有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口玻璃烧瓶中;将步骤(1)制备的钾水玻璃装于滴液漏斗中,在水浴60℃搅拌下滴入烧瓶内,加完后搅拌2h,降至室温,待用;
(3)用氨水将有机聚合物水溶液的pH调节至8或者10;
(4)将步骤(3)调节pH后的有机聚合物水溶液按配比量滴入步骤(2)制备的有机硅改性钾水玻璃中,磁力搅拌2小时;
(5)将一定量硅溶胶缓慢滴如步骤(4)制备的钾水玻璃,混合后搅拌0.5h即可得到所述的一种有机-无机复合改性的硅酸盐涂层材料。
上述实施例1-3所制备的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料性质如下表1所示,将该涂层材料涂覆于载玻片表面室温成膜后测得涂膜性能如下表2所示。
图1-图3为本发明实施例1-3制得涂层材料的成膜性能接触角图。
表1不同实施例制得涂层材料的性质
表2不同实施例制得涂层材料的成膜性能
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范目之内。
Claims (10)
1.一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其特征在于该涂层材料的组成为:钾水玻璃10~100份,硅溶胶20~150份,甲基硅酸5~50份,有机聚合物0~5份,氨水0~20份,去离子水0~20份,均为质量份。
2.根据权利要求1所述的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其特征在于该涂层材料的组成为:钾水玻璃20~80份,硅溶胶40~100份,甲基硅酸15~30份,有机聚合物2~3份,氨水2~10份,去离子水5~15份,均为重量份。
3.根据权利要求2所述的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其特征在于该涂层材料的组成为:钾水玻璃50份,硅溶胶60份,甲基硅酸20份,有机聚合物2.5份,氨水5份,去离子水10份,均为重量份。
4.根据权利要求1至3中任一所述的有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料,其特征在于所述的有机聚合物为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐、17-88聚乙烯醇中的一种或任意组合。
5.一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料的制备方法,其特征在于将甲基硅酸与钾水玻璃混合,在60℃搅拌反应2h,再加入一定量的硅溶胶和有机聚合物,搅拌2h,即可得到所述的涂层材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于采用有机-无机化学反应方法改性,使硅酸中的有机硅基团通过Si-O-Si化学键接枝在钾水玻璃的SiO2粒子表面,以增加硅酸盐涂膜的憎水性;同时加入硅溶胶,调节钾水玻璃的模数,使体系具有自固化和交联性能,减少涂膜的收缩和开裂。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于采用模数为2.0~4.0的钾水玻璃,质量配比为20~100份。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于所述的硅溶胶为固含量在25%~30%,平均粒径在10nm~20nm,质量配比为20~150份。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的甲基硅酸固含量为50±1%,质量配比为5~50份。
10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述的有机聚合物为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐、17-88聚乙烯醇中的一种或任意组合,质量配比为0~5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910342299.1A CN110330820A (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910342299.1A CN110330820A (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110330820A true CN110330820A (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=68139895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910342299.1A Pending CN110330820A (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110330820A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111410552A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-14 | 上海中南建筑材料有限公司 | 一种耐火型气凝胶保温绝热涂层及其制备方法 |
CN113321951A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-31 | 浙江工业大学 | 一种镀锌板表面保护涂层溶液、镀锌板及焊接方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408220A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-04-11 | 华南理工大学 | 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法 |
CN103435283A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 北京理工大学 | 一种膨化硅酸盐材料成型用无机胶粘剂及其制备方法 |
CN106084925A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种含有机硅高防污的无机硅酸盐涂料及其制备方法和应用 |
CN107057422A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-18 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法 |
CN107163635A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-15 | 武汉理工大学 | 一种水性有机‑无机复合硅酸盐溶液及其制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201910342299.1A patent/CN110330820A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408220A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-04-11 | 华南理工大学 | 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法 |
CN103435283A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 北京理工大学 | 一种膨化硅酸盐材料成型用无机胶粘剂及其制备方法 |
CN106084925A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种含有机硅高防污的无机硅酸盐涂料及其制备方法和应用 |
CN107057422A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-18 | 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 | 一种高硬度高防污性的无机硅酸盐面涂涂料及其制备方法 |
CN107163635A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-15 | 武汉理工大学 | 一种水性有机‑无机复合硅酸盐溶液及其制备方法和应用 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111410552A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-14 | 上海中南建筑材料有限公司 | 一种耐火型气凝胶保温绝热涂层及其制备方法 |
CN113321951A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-31 | 浙江工业大学 | 一种镀锌板表面保护涂层溶液、镀锌板及焊接方法 |
CN113321951B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-03-01 | 浙江工业大学 | 一种镀锌板表面保护涂层溶液、镀锌板及焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102146225B (zh) | 一种水性室温自固化无机富锌涂料 | |
US20130078456A1 (en) | Metal protection coating, hot-dip zn metallic material and hot-dip al-zn metallic material using the same | |
CN103589336B (zh) | 一种室温固化丙烯酸杂聚硅氧烷纳米陶瓷防护涂料及其制备方法 | |
MX2010013006A (es) | Materiales de yeso. | |
CN106752130B (zh) | 一种取向硅钢用环保绝缘涂层溶液的制备及应用 | |
CN110330820A (zh) | 一种有机-无机复合改性的自固化硅酸盐涂层材料及其制备方法 | |
CN103333539A (zh) | 硅酸盐系无机水性高温耐热涂料及其制备方法 | |
CN102976705A (zh) | 水性无机纳米陶瓷涂料粘结剂、含粘结剂的涂料及粘结剂的制备方法 | |
CN109111806A (zh) | 一种环保包装专用隔热涂层材料制备方法 | |
CN110054917A (zh) | 一种无机保温涂料组合物、无机保温涂料 | |
CN102732071A (zh) | 用于金属铝板防腐的自清洁纳米复合溶胶的制备方法 | |
NO744548L (zh) | ||
CN108047780A (zh) | 一种高熵硅酸盐、高温粘结剂及其制备方法与应用 | |
JP6276770B2 (ja) | ドライミックス配合物における使用のための再分散性ポリマー粉末混合物 | |
CN113088111A (zh) | 一种以硅酸钾为主要成膜物质的真石质感涂料及其制备方法 | |
CN109897401A (zh) | 一种含硅耐高温绝缘涂料及其制备方法和应用 | |
US4153591A (en) | Coating composition for thick coating | |
CN113861732A (zh) | 一种水性无机硅酸盐树脂及其制备方法 | |
JP2002302637A (ja) | 親水性塗膜形成用組成物、それを用いる複合材料の製造方法及び複合材料 | |
JP2000109722A (ja) | 無機質水性塗料組成物およびそれを用いた無機塗膜形成方法 | |
KR101708795B1 (ko) | 화력발전소 가스 열교환소자의 고온 내산성 코팅제 및 그의 제조방법 | |
JP2016003259A (ja) | 水性塗料組成物 | |
CN111171643B (zh) | 一种耐铝液腐蚀的纳米涂料及其制备方法和应用 | |
US9868668B2 (en) | Fast wetting agent for dry-mix applications | |
CN112094511A (zh) | 一种纳米复合陶瓷涂料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191015 |