CN103694888A - 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103694888A
CN103694888A CN201310694981.XA CN201310694981A CN103694888A CN 103694888 A CN103694888 A CN 103694888A CN 201310694981 A CN201310694981 A CN 201310694981A CN 103694888 A CN103694888 A CN 103694888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
temperature
preparation
silica sol
dropwise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310694981.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103694888B (zh
Inventor
王志强
黄大洲
席发臣
杨康
苗蓉丽
王国炜
杨阳
移永军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
North Paint and Coatings Industry Research and Design Institute
Original Assignee
North Paint and Coatings Industry Research and Design Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by North Paint and Coatings Industry Research and Design Institute filed Critical North Paint and Coatings Industry Research and Design Institute
Priority to CN201310694981.XA priority Critical patent/CN103694888B/zh
Publication of CN103694888A publication Critical patent/CN103694888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103694888B publication Critical patent/CN103694888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含硅透明耐磨涂料，由至少两个官能度的烷氧基硅烷、碱性硅溶胶、乙酸、聚碳酸酯二醇、两官能的异氰酸酯单体、偶联剂1、极性非质子溶剂、醇类溶剂等成分组成。可应用于聚碳酸酯表面的透明耐磨防护，对聚碳酸酯底材提供满足透明、耐磨的基础上还保证良好的耐紫外老化性能。

Description

一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法，属于化学组合物技术领域 
背景技术
随着聚合物透明材料的广泛应用，特别是聚碳酸酯塑料的广泛应用，与之配套使用的耐磨涂料出现了新的需求和要求，特别是对涂层耐磨性以及涂装耐磨涂料后聚碳酸酯塑料的耐老化性能提出了更高的要求。 
这种透明耐磨涂料目前大多数是含硅的涂料，如美国专利US3986997采用了胶体二氧化硅与甲基三乙氧基硅烷作为原材料制备了透明增硬涂料，该涂料在聚碳酸酯表面的附着力差，储存稳定性差。USP5503935、USP5349002采用了碱性硅溶胶与甲基三乙氧基硅烷室温下共水解并且引入多羟基聚酯和聚丙烯酸，该产品贮存稳定性差。USP4291098中采用了环氧树脂作为附着力促进剂，制备得到了无底漆的耐磨涂料，但是强溶剂的引入使聚碳酸酯塑料容易产生银纹。中国专利CN101967350B采用酸性硅溶胶与甲基三乙氧基硅烷水解，引入聚合物多元醇、固化剂等制备的耐磨涂层具有良好的耐磨性、硬度等，但是该产品的耐紫外老化性能还有待进一步改进。 
目前的透明耐磨涂料耐紫外老化性能均较差，经过10个周期313nm紫外灯照射下的老化测试后涂层易剥离失去防护作用。 
发明内容
本发明的目的是提供针对聚碳酸酯表面的透明耐磨防护，对聚碳酸酯底材提供满足透明、耐磨的基础上还保证良好的耐紫外老化性能。 
本发明的含硅透明耐磨涂料由组分A、B、C、D、E组成，各组分的用量按 重量百分数计算如下： 
Figure BDA0000440171190000021
所述组份A的各组分的质量含量以及制备方法如下： 
Figure BDA0000440171190000022
所述的碱性硅溶胶的颗粒直径为5～20nm，所述的碱性硅溶胶为水性硅溶胶。 
所述的至少两个官能度的烷氧基硅烷选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。 
所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的至少一种。 
所述的固化剂选自四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、N,N-二甲基苄胺中 的至少一种。 
所述流平剂选自聚硅氧烷改性的聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、醇的烷氧基化合物、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。 
所述紫外线吸收剂选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚、2-（4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2）-5-正己烷氧基苯酚中的至少一种。 
所述高沸点溶剂选自乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙酮醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、环己酮中的至少一种。 
所述组分A的制备方法：在反应器中加入碱性硅溶胶和乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加至少两个官能度的烷氧基硅烷与醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却后加入高沸点溶剂，升温蒸馏，当体系的温度介于104℃～114℃时停止加热，降温冷却至40℃以下，加入固化剂、流平剂、紫外吸收剂。 
所述组份B的各组分的质量含量以及制备方法如下： 
Figure BDA0000440171190000031
所述的碱性硅溶胶颗粒直径为5～20nm，所述的碱性硅溶胶为水性硅溶胶。 
所述的至少两个官能度的烷氧基硅烷选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。 
所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的至少一种。 
所述组分B的制备方法：在反应器中加入碱性硅溶胶和乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加至少两个官能度的烷氧基硅烷与醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却。 
所述组份C的各组分的质量含量以及制备方法： 
Figure BDA0000440171190000041
所述的两官能的异氰酸酯单体为HDI、IPDI、TDI、MDI，选取上述化合物中的任意一种或几种。 
所述的聚碳酸酯二醇数均分子量在500～12000之间。 
所述的偶联剂1为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。 
所述偶联剂2为γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。 
所述的极性非质子溶剂为四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、3-甲基四氢呋喃、乙腈、丙酮、丁酮、环己酮中的至少一种。 
所述组份C的制备方法：两官能的异氰酸酯单体与约1/2的极性非质子溶剂置于反应器中搅拌10～20分钟，滴加聚碳酸酯二醇与剩余的极性非质子溶剂 的混合物，控制反应体系的温度不高于50℃，滴加完毕后搅拌30～60分钟，滴加偶联剂1，滴速为1～3滴每秒，滴加完毕后搅拌2h，减压蒸馏除去极性非质子溶剂。控制反应体系的温度不高于60℃，蒸馏结束之后加入偶联剂2。 
所述组份D的各组分的质量含量以及制备方法： 
Figure BDA0000440171190000051
所述的至少两个官能度的烷氧基硅烷选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种。 
所述催化剂选自盐酸、乙酸、硫酸、磷酸、硝酸中的至少一种。 
所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的至少一种。 
所述组分D的制备方法：在反应器中加入钛酸正丁酯、催化剂的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加蒸馏水和约70%的醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，再滴加至少两个官能度的烷氧基硅烷与剩余的30%醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却。 
所述组份E选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙酮醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。 
将组份A、B、C、D、E混合均匀，得到本发明的透明耐磨涂料。该涂料 制备的涂层具有良好地透明性、耐磨性、耐水煮、耐紫外老化等性能。 
具体实施方式
实施例1 
组分A的制备：在反应器中加入90g碱性硅溶胶和5g乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加120g甲基三乙氧基硅烷，2～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却后加入100g丙二醇甲醚，80乙二醇丁醚，升温蒸馏，当体系的温度至106℃时停止加热，降温冷却后加入0.08g聚丙烯酸酯，0.4g四甲基氢氧化铵得到A-1。 
实施例2 
组分A的制备：在反应器中加入30g碱性硅溶胶、25g蒸馏水和2g乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加110g甲基三乙氧基硅烷、20g甲基三甲氧基硅烷的混合物，2～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却后加入180g丙二醇甲醚,升温蒸馏，当体系的温度至104℃时停止加热，降温冷却后加入0.3g2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.08g聚丙烯酸酯，0.4gN,N-二甲基苄胺得到A-2。 
实施例3 
组分A的制备：在反应器中加入60g碱性硅溶胶和3g乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加150g甲基三乙氧基硅烷、10g甲基三甲氧基硅烷的混合物，2～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却后加入150g丙二醇甲醚,25gN,N-二甲基甲酰胺，升温蒸馏，当体系的温度至105℃时停止加热，降温冷却后加入0.3g2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.09g聚丙烯酸酯，0.8g四丁基氢氧化铵得 到A-3。 
实施例4 
组分A的制备：在反应器中加入60g碱性硅溶胶和3g乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加80g甲基三乙氧基硅烷、20g苯基三乙氧基硅烷的混合物，2～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却后加入100g丙二醇甲醚,80g环己酮升温蒸馏，当体系的温度至110℃时停止加热，降温冷却后加入0.08g丙烯酸共聚物，0.5gN,N-二甲基苄胺得到A-4。 
实施例5 
组分B的制备：在反应器中加入50g碱性硅溶胶和2.5g乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加50g甲基三乙氧基硅烷，2～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却。得到B-1。 
实施例6 
组分B的制备：在反应器中加入50g碱性硅溶胶和2.5g乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加30g甲基三乙氧基硅烷与10g乙醇的混合物，1～2小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却。得到B-2。 
实施例7 
组份C的制备：20gIPDI与10g四氢呋喃置于反应器中搅拌10～20分钟，滴加30g聚碳酸酯二醇与10g四氢呋喃的混合物，控制反应体系的温度不高于50℃，滴加完毕后搅拌30～60分钟，6gγ-氨丙基三乙氧基硅烷与15g四氢呋喃的混合液，滴速为1～3滴每秒钟，滴加完毕后搅拌2h，减压蒸馏除去极性非质 子溶剂。控制反应体系的温度不高于60℃，蒸馏结束之后加入80gγ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷得到C-1。 
实施例8 
组份C的制备：20gHDI与7g四氢呋喃置于反应器中搅拌10～20分钟，滴加27g聚碳酸酯二醇与10g四氢呋喃的混合物，控制反应体系的温度不高于50℃，滴加完毕后搅拌30～60分钟，5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷与15g四氢呋喃的混合液，滴速为1～3滴每秒钟，滴加完毕后搅拌2h，减压蒸馏除去极性非质子溶剂。控制反应体系的温度不高于60℃，蒸馏结束之后加入80gγ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷得到C-2。 
实施例9 
组分D的制备：在反应器中加入40g钛酸正丁酯、10g正丁醇、0.4g盐酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加20g蒸馏水和10g正丁醇的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，再滴加60g甲基三乙氧基硅烷，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却得到D-1。 
实施例10 
组分D的制备：在反应器中加入60g钛酸正丁酯、10g正丁醇、0.4g盐酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加30g蒸馏水和10g正丁醇的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，再滴加60g甲基三乙氧基硅烷，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却得到D-2。 
实施例11 
组份E的制备：异丙醇10.0g、丙二醇甲醚60.0g、N,N-二甲基甲酰胺20.0g混合均匀得到E-1 
实施例12 
组份E的制备：异丙醇20.0g、丙二醇甲醚60.0g混合均匀得到E-2 
采用组份A、B、C、D以及溶剂E配制涂料，配制的涂料编号分别1#，2#，3#，4#，5#，6#，7#，8#，9#，10#。采用配制的涂料制备涂层，在聚碳酸酯玻璃表面制备涂层，涂料涂装后表干时间不小于30min，表干后在110℃～122℃的环境中烘烤，烘烤时间不小于120min。对涂层的透明、耐磨、耐水煮、耐紫外老化等性能进行测试。透明性用雾度表示，数值越小表示透明性越好；耐磨性采用Q/6S1204测试，用石英砂进行冲程式磨损之后测试雾度，雾度上升值越小越好；耐水煮是将制备的样板置于沸腾的蒸馏水中，一定的时间后画格法测试附着力和雾度；耐紫外老化采用GB/T23987标准测试，240h对涂层的附着力以及黄变进行测试。 
表1涂料配制方案 
续表1 
Figure BDA0000440171190000101
表2涂层性能测试 
Figure 201310694981X1000021
续表2 
Figure 2

Claims (1)

1.一种含硅透明耐磨涂料，由组分A、B、C、D、E组成，各组分的用量按重量百分数计算如下：
所述组份A的各组分的质量含量以及制备方法如下：
Figure FDA0000440171180000012
所述的碱性硅溶胶的颗粒直径为5～20nm，所述的碱性硅溶胶为水性硅溶胶；
所述的至少两个官能度的烷氧基硅烷选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的至少一种；
所述的固化剂选自四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、N,N-二甲基苄胺中的至少一种；
所述流平剂选自聚硅氧烷改性的聚丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、醇的烷氧基化合物、聚二甲基硅氧烷中的至少一种；
所述紫外线吸收剂选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚、2-（4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2）-5-正己烷氧基苯酚中的至少一种；
所述高沸点溶剂选自乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙酮醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、环己酮中的至少一种；
所述组分A的制备方法：在反应器中加入碱性硅溶胶和乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加至少两个官能度的烷氧基硅烷与醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却后加入高沸点溶剂，升温蒸馏，当体系的温度介于104℃～114℃时停止加热，降温冷却至40℃以下，加入固化剂、流平剂、紫外吸收剂；
所述组份B的各组分的质量含量以及制备方法如下：
Figure FDA0000440171180000021
所述的碱性硅溶胶颗粒直径为5～20nm，所述的碱性硅溶胶为水性硅溶胶；
所述的至少两个官能度的烷氧基硅烷选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的至少一种；
所述组分B的制备方法：在反应器中加入碱性硅溶胶和乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加至少两个官能度的烷氧基硅烷与醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却；
所述组份C的各组分的质量含量以及制备方法：
Figure FDA0000440171180000031
所述的两官能的异氰酸酯单体为HDI、IPDI、TDI、MDI，选取上述化合物中的任意一种或几种；
所述的聚碳酸酯二醇数均分子量在500～12000之间；
所述的偶联剂1为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种；
所述偶联剂2为γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种；
所述的极性非质子溶剂为四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、3-甲基四氢呋喃、乙腈、丙酮、丁酮、环己酮中的至少一种；
所述组份C的制备方法：两官能的异氰酸酯单体与1/2的极性非质子溶剂置于反应器中搅拌10～20分钟，滴加聚碳酸酯二醇与剩余的极性非质子溶剂的混合物，控制反应体系的温度不高于50℃，滴加完毕后搅拌30～60分钟，滴加偶联剂1，滴速为1～3滴每秒，滴加完毕后搅拌2h，减压蒸馏除去极性非质子溶剂。控制反应体系的温度不高于60℃，蒸馏结束之后加入偶联剂2；
所述组份D的各组分的质量含量以及制备方法：
Figure FDA0000440171180000041
所述的至少两个官能度的烷氧基硅烷选自甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述催化剂选自盐酸、乙酸、硫酸、磷酸、硝酸中的至少一种；
所述醇类溶剂选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇中的至少一种；
所述组分D的制备方法：在反应器中加入钛酸正丁酯、催化剂的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加蒸馏水和70%的醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，再滴加至少两个官能度的烷氧基硅烷与剩余的30%醇类溶剂的混合物，1～3小时滴加完毕，滴加过程中控制反应体系的温度介于60℃～72℃之间，滴加完毕后升温回流0.5～2小时，降温冷却；
所述组份E选自乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙酮醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种；将组份A、B、C、D、E混合均匀，得到本发明的透明耐磨涂料。
CN201310694981.XA 2013-12-17 2013-12-17 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法 Active CN103694888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310694981.XA CN103694888B (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310694981.XA CN103694888B (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103694888A true CN103694888A (zh) 2014-04-02
CN103694888B CN103694888B (zh) 2015-10-14

Family

ID=50356561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310694981.XA Active CN103694888B (zh) 2013-12-17 2013-12-17 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103694888B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104559759A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种抗静电透明耐磨涂料及其制备方法
CN105038527A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 安徽荣达阀门有限公司 一种具有吸音降噪功能的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105038562A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 安徽荣达阀门有限公司 一种强度高隔热性佳的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153889A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种防火阻燃型阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153916A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种新型环保阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153886A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐紫外光的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153887A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐磨型阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153892A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐高低温的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153893A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐盐雾的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153888A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种抗菌型阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153918A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105885674A (zh) * 2016-05-23 2016-08-24 武汉理工大学 无机纳米SiO2/聚氨酯丙烯酸酯复合透明涂层的制备方法
CN106675396A (zh) * 2017-01-04 2017-05-17 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种聚碳酸酯用耐磨耐紫外涂料及其制备
CN109651578A (zh) * 2018-12-12 2019-04-19 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种耐烧蚀阻燃有机-无机树脂及其制备
WO2023054700A1 (ja) * 2021-10-01 2023-04-06 株式会社カネカ 硬化性組成物
WO2023054701A1 (ja) * 2021-10-01 2023-04-06 株式会社カネカ 硬化性組成物

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481553A (zh) * 2008-11-06 2009-07-15 常州市纳罗可涂料有限公司 一种常温固化的自组装复合纳米氧化物防腐涂料
JP2009191130A (ja) * 2008-02-13 2009-08-27 Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd 自動車塗装面用コーティング剤組成物
CN101928515A (zh) * 2009-06-22 2010-12-29 比亚迪股份有限公司 一种溶胶和由该溶胶形成的薄膜材料
CN101955728A (zh) * 2009-07-17 2011-01-26 黄祥道 一种用于光学塑料表面增强的有机-无机杂化耐磨透明涂料
CN101967350A (zh) * 2010-11-03 2011-02-09 厦门威亮光学涂层技术有限公司 聚碳酸酯表面无底涂的耐磨涂层材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009191130A (ja) * 2008-02-13 2009-08-27 Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd 自動車塗装面用コーティング剤組成物
CN101481553A (zh) * 2008-11-06 2009-07-15 常州市纳罗可涂料有限公司 一种常温固化的自组装复合纳米氧化物防腐涂料
CN101928515A (zh) * 2009-06-22 2010-12-29 比亚迪股份有限公司 一种溶胶和由该溶胶形成的薄膜材料
CN101955728A (zh) * 2009-07-17 2011-01-26 黄祥道 一种用于光学塑料表面增强的有机-无机杂化耐磨透明涂料
CN101967350A (zh) * 2010-11-03 2011-02-09 厦门威亮光学涂层技术有限公司 聚碳酸酯表面无底涂的耐磨涂层材料及其制备方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104559759A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种抗静电透明耐磨涂料及其制备方法
CN105038527A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 安徽荣达阀门有限公司 一种具有吸音降噪功能的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105038562A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 安徽荣达阀门有限公司 一种强度高隔热性佳的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153889A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种防火阻燃型阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153916A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种新型环保阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153886A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐紫外光的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153887A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐磨型阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153892A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐高低温的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153893A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种耐盐雾的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153888A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种抗菌型阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105153918A (zh) * 2015-08-03 2015-12-16 安徽荣达阀门有限公司 一种低磨蚀发光的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN105885674A (zh) * 2016-05-23 2016-08-24 武汉理工大学 无机纳米SiO2/聚氨酯丙烯酸酯复合透明涂层的制备方法
CN106675396A (zh) * 2017-01-04 2017-05-17 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种聚碳酸酯用耐磨耐紫外涂料及其制备
CN106675396B (zh) * 2017-01-04 2018-12-21 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种聚碳酸酯用耐磨耐紫外涂料及其制备
CN109651578A (zh) * 2018-12-12 2019-04-19 中昊北方涂料工业研究设计院有限公司 一种耐烧蚀阻燃有机-无机树脂及其制备
WO2023054700A1 (ja) * 2021-10-01 2023-04-06 株式会社カネカ 硬化性組成物
WO2023054701A1 (ja) * 2021-10-01 2023-04-06 株式会社カネカ 硬化性組成物

Also Published As

Publication number Publication date
CN103694888B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103694888B (zh) 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法
CN104559759A (zh) 一种抗静电透明耐磨涂料及其制备方法
CN106675396B (zh) 一种聚碳酸酯用耐磨耐紫外涂料及其制备
CN103923334B (zh) 一种氟硅离型膜及其制备方法
CN101967350B (zh) 聚碳酸酯表面无底涂的耐磨涂层材料及其制备方法
CN104140732B (zh) 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法
CN109321050A (zh) 一种耐候涂液、耐候性汽车玻璃及其制造方法
CN105199511B (zh) 一种不锈钢底材用清漆及其制备方法和应用
CN103724563B (zh) 一种含氟丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料组合物的制备方法
CN105038522A (zh) 一种光固化涂料及其制备方法
CN102766403A (zh) 一种丙烯酸改性有机硅纳米涂料及其制备方法
CN110527099A (zh) 一种零异氰酸酯室温固化的聚硅氧烷接枝改性丙烯酸酯树脂及合成方法
CN102070987A (zh) 一种涂层和一种光学元件
CN103351801B (zh) 一种用于玻璃基材的具有仿瓷效果的涂料及其涂覆方法
CN103113822B (zh) 具有露珠效果的紫外光固化涂料及其制备方法和涂覆方法
CN104910804B (zh) 一种乳胶粒子增韧的甲基硅树脂及其制备方法
CN113462232A (zh) 一种隔水防污光固化涂料及其制备方法和应用
CN102675530A (zh) 一种新型的水性丙烯酸改性脂环族环氧乳液及其制备方法
CN106752623B (zh) 一种热固型聚丙烯酸酯亲水防雾涂层的制备方法
CN103788860A (zh) 一种可重涂塑胶用uv辐射固化涂料及生产方法和使用方法
CN109370425A (zh) 一种用于聚碳酸酯镜片的耐磨涂层液及其制备方法
CN107011770A (zh) 一种自干漆用水性环氧树脂及制备方法与应用
CN104893376A (zh) 一种可常温喷涂的瓷膜涂料
CN103305098A (zh) 一种浸渍强化地板上的耐水煮uv-高附着力底漆
JP5559862B2 (ja) 高固形体含量のシリコーン樹脂のコーティング溶液の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant