CN102775901B - 一种光固化增塑涂料的组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂预聚物20%～40%；1,6-己二醇二丙烯酸酯25%～40%；饱和丙烯酸树脂20%～45%；复合光引发剂5%；二氧化硅3%；硅烷偶联剂KH5601%；油酸1%。本发明还提供了上述光固化增塑涂料的组合物的制备方法。本发明的光固化增塑涂料是具有种耐温，耐老化，耐磨、高柔韧性的有点的UV光固化增塑涂料。

Description

一种光固化增塑涂料的组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种增塑涂料的组合物，具体是涉及一种光固化增塑涂料的组合物及其制备方法。
背景技术
光固化涂料是指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，相对于传统涂料，光固化涂料具有节省能源，能量利用率高；无溶剂排放，安全无污染；固化速度快，生产效率高；可涂装对热敏感的基材；涂膜质量高等特点。
目前，光固化涂料已由当初仅适用于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材。随之而来的对光固化涂料的性能要求也逐步提高，在其开发及应用过程中，主要受到以下三个方面的制约：
1、光固化涂料的柔韧性差。这使得其对于不规则物体不易加工操作，难以满足人们对复杂工件的涂装要求。目前，科研工作者的工作主要集中于改性单一的光固化树脂与单体的修饰两方面，较少涉及多组分光固化涂料。
2、耐温与耐老化差。这限制了涂料在高温条件及户外条件下的应用。在不影响涂料整体性能的情况下，加入少量的填料，从而一定程度提高其耐温及耐老化性能。
3、对基材粘结力小。如果对基材的粘附性差，将会导致涂膜的局部剥落，使涂膜的整体质量受损。除了对基材进行预处理外，添加一定量的助剂增加其对基材的粘结力是有效的途径。
提高光固化涂料的柔韧性、对基材的粘结力，同时一定程度改善其耐温及耐老化性能，从而扩大其应用范围成为急需解决的问题。
目前，所使用的增加柔性的材料都是使用具有光固化能力的树脂，这些材料可以在一定程度上改善其柔性，但是由于参加了固化成膜过程，改善的余地和程度有限，因此需要考虑新的体系增加和改善其涂膜的柔韧性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是提供一种光固化增塑涂料的组合物，以解决现有的光固化涂料粘结力差、施工不便、耐老化、耐温性不好、柔韧性不佳的技术难题。
本发明还要解决的技术问题是提供上述光固化增塑涂料的组合物的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物      20%～40%；
1,6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）    25%～40%；
饱和丙烯酸树脂                  20%～45%；
复合光引发剂                    5%；
二氧化硅                        3%；
硅烷偶联剂KH560                 1%；
油酸                            1%。
其中，所述的饱和丙烯酸树脂是指不含有双键的丙烯酸树脂，包括：甲基丙烯酸树脂以及与甲基丙烯酸单体共聚的产物。
其中，所述的复合光引发剂为光引发剂907（2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮）与光引发剂ITX（2异丙基硫杂蒽酮）按质量比3：1的混合物。
上述光固化增塑涂料的组合物的制备方法为：将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制得。
其中，研磨至粒径为5~10μm。
有益效果：发明的优点在于：采用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、HDDA和饱和丙烯酸树脂三种关键组分，耐热，粘结力高，柔韧性好，可以涂覆于复杂工件的表面，涂膜不会发生脆性断裂，力学性能不变。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物            35%；
HDDA                                  35%；
饱和丙烯酸树脂                        20%；
复合光引发剂                    5%；
二氧化硅                        3%；
硅烷偶联剂KH560                 1%；
油酸                            1%。
光固化增塑涂料的制备方法为：
将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制粒径为5~10μm的涂料，包装。
光固化增塑涂料喷涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50μm光固化增塑涂层。
人工加速老化试验，在60℃和300W紫外光辐照条件下耐老化时间为2400小时，耐高温350℃，粘结剪切力17.5MPa.，弯曲强度98KPa。
实施例2：
一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物  30%；
HDDA                        35%；
饱和丙烯酸树脂              25%；
复合光引发剂                5%；
二氧化硅                    3%；
硅烷偶联剂KH560             1%；
油酸                        1%。
光固化增塑涂料的制备方法为：
将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制粒径为5~10μm的涂料，包装。
光固化增塑涂料喷涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50μm光固化增塑涂层。
人工加速老化试验，在60℃和300W紫外光辐照条件下耐老化时间为2400小时，耐高温350℃，粘结剪切力18.5MPa.，弯曲强度112KPa。
实施例3：
一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物            30%；
HDDA                                  30%；
饱和丙烯酸树脂                        30%；
复合光引发剂                          5%；
二氧化硅                              3%；
硅烷偶联剂KH560                       1%；
油酸                                  1%。
光固化增塑涂料的制备方法为：
将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制粒径为5~10μm的涂料，包装。
光固化增塑涂料喷涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50μm光固化增塑涂层。
人工加速老化试验，在60℃和300W紫外光辐照条件下耐老化时间为2400小时，耐高温350度，粘结剪切力20MPa.，弯曲强度145KPa。
实施例4：
一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物          25%；
HDDA                                30%；
饱和丙烯酸树脂                      35%；
复合光引发剂                        5%；
二氧化硅                            3%；
硅烷偶联剂KH560                     1%；
油酸                                1%。
光固化增塑涂料的制备方法为：
将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制粒径为5~10μm的涂料，包装。
光固化增塑涂料喷涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50μm光固化增塑涂层。
人工加速老化试验，在60℃和300W紫外光辐照条件下耐老化时间为2400小时，耐高温350度，粘结剪切力22MPa.，弯曲强度168KPa。
实施例5：
一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物              25%；
HDDA                                    25%；
饱和丙烯酸树脂                          40%；
复合光引发剂                            5%；
二氧化硅                                3%；
硅烷偶联剂KH560                         1%；
油酸                                    1%。
光固化增塑涂料的制备方法为：
将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制粒径为5~10μm的涂料，包装。
光固化增塑涂料喷涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50μm光固化增塑涂层。
人工加速老化试验，在60℃和300W紫外光辐照条件下耐老化时间为2400小时，耐高温350度，粘结剪切力21MPa.，弯曲强度152KPa。
实施例6：
一种光固化增塑涂料的组合物，它包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物            20%；
HDDA                                  25%；
饱和丙烯酸树脂                        45%；
复合光引发剂                          5%；
二氧化硅                              3%；
硅烷偶联剂KH560                 1%；
油酸                            1%。
光固化增塑涂料的制备方法为：
将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制粒径为5~10μm的涂料，包装。
光固化增塑涂料喷涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50μm光固化增塑涂层。
人工加速老化试验，在60℃和300W紫外光辐照条件下耐老化时间为2400小时，耐高温350度，粘结剪切力19MPa.，弯曲强度138KPa。
实施例7：
同实施例6的方法，所不同的是光固化增塑涂料的组合物包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物        40%；
HDDA                              25%；
饱和丙烯酸树脂                    25%；
复合光引发剂                      5%；
二氧化硅                          3%；
硅烷偶联剂KH560                   1%；
油酸                              1%。
实施例8：
同实施例6的方法，所不同的是光固化增塑涂料的组合物包括如下重量百分比的组分：
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物        25%；
HDDA                              40%；
饱和丙烯酸树脂                    25%；
复合光引发剂                      5%；
二氧化硅                          3%；
硅烷偶联剂KH560                1%；
油酸                           1%。

Claims (3)

1.一种光固化增塑涂料的组合物，其特征在于，它包括如下重量百分比的组分：
其中，所述的饱和丙烯酸树脂是指不含有双键的丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的光固化增塑涂料的组合物，其特征在于，所述的复合光引发剂为光引发剂907与光引发剂ITX按质量比3：1的混合物。
3.权利要求1所述的光固化增塑涂料的组合物的制备方法，其特征在于，将配方中的液体组分混合均匀后，再加入固体组分搅拌均匀，最后经研磨制得。
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