CN108102526A - 一种金属材料uv高防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种金属材料uv高防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属材料UV高防腐涂料，具体由以下质量比组份组成：光固化树脂25份～45份；光固化单体40份～70份；附着力促进剂0.1份～5份；光引发剂5份～10份；耐磨剂5份～15份；润湿流平剂0.1份～1份；消泡剂0.2份～2份；分散剂0.01份～2份。取上述光固化单体于容器中，边搅拌边加入光固化树脂，然后依次加入附着力促进剂、润湿流平剂、填料、防沉剂、消泡剂、分散剂，混合10～50分钟；再加入所述光引发剂，混合5～20分钟即得。不仅具有无溶剂挥发、对环境无污染，还具有无流平时间、无需加热固化、喷涂完毕即可固化、能耗低、效率高、环境友好、可回收循环再利用、柔韧性好、附着力好、防腐性能优异等优点。

Description

一种金属材料UV高防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙面粉刷技术领域，具体为一种金属材料UV高防腐涂料及其制备方法。
背景技术
我国的金属材料腐蚀年损失为5000亿元，以2000年我国GNP10710亿美元计算，年腐蚀损失约占GNP的6wt%。金属材料腐蚀已成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素之一，因此研究金属腐蚀控制技术与方法，防止或减缓腐蚀破坏，对经济与社会发展具有重要意义。
光固化涂料又称光敏涂料，以紫外光为涂料固化能源的称为紫外光固化涂料。紫外光（UV）固化涂料不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂（光引发剂）和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。
一般情况下，将UV漆涂装于金属表面用于表面防腐功能时，由于金属表面存在一层氧化膜，从而导致金属表面能降低，UV漆的附着力较差，涂装困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属材料UV高防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料UV高防腐涂料，具体由以下质量比组份组成：
光固化树脂 25份～45份；
光固化单体 40份～70份；
附着力促进剂 0.1份～5份；
光引发剂 5份～10份；
耐磨剂 5份～15份；
润湿流平剂 0.1份～1份；
消泡剂 0.2份～2份；
分散剂 0.01份～2份。
所述的光固化树脂包括：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10份-30份、改性环氧丙烯酸酯5份-20份、改性聚酯丙烯酸酯10份-30份；
所述的光固化单体包括：单官能基单体20份-40份、双官能基单体8份-20份、多官能基单体2份-15份。
优选的，所述的单官能基单体选自丙烯酸异冰片酯、四氢化糠基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或多种；所述双官能基单体选自1,6- 己二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种；所述多官能基单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，所述的耐磨剂为氧化铝超微粉末，其粒径为500nm。
一种金属材料UV高防腐涂料制备方法，具体步骤如下：取上述光固化单体于容器中，边搅拌边加入光固化树脂，然后依次加入附着力促进剂、润湿 流平剂、填料、防沉剂、消泡剂、分散剂，混合 10～50 分钟 ；再加入所述光引发剂，混合 5～20 分钟即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：相对于传统涂料，不仅具有无溶剂挥发、对环境无污染，还具有无流平时间、无需加热固化、喷涂完毕即可固化、能耗低、效率高、环境友好、可回收循环再利用、柔韧性好、附着力好、防腐性能优异等优点，特别是具有优异的附着力、可带锈涂装的特点；是一种高效节能环保型现代化涂料，其各项性能超越了国外竞争对手的同类产品，是钢铁厂家钢管临时防腐理想的选择。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种金属材料UV高防腐涂料，具体由以下质量比组份组成：
光固化树脂 25份～45份；
光固化单体 40份～70份；
附着力促进剂 0.1份～5份；
光引发剂 5份～10份；
耐磨剂 5份～15份；
润湿流平剂 0.1份～1份；
消泡剂 0.2份～2份；
分散剂 0.01份～2份。
所述的光固化树脂包括：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10份-30份、改性环氧丙烯酸酯5份-20份、改性聚酯丙烯酸酯10份-30份；
所述的光固化单体包括：单官能基单体20份-40份、双官能基单体8份-20份、多官能基单体2份-15份。
优选的，所述的单官能基单体选自丙烯酸异冰片酯、四氢化糠基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或多种；所述双官能基单体选自1,6-己二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种；所述多官能基单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，所述的耐磨剂为氧化铝超微粉末，其粒径为500nm。
一种金属材料UV高防腐涂料制备方法，具体步骤如下：取上述光固化单体于容器中，边搅拌边加入光固化树脂，然后依次加入附着力促进剂、润湿流平剂、耐磨剂、消泡剂、分散剂，混合10～50分钟；再加入所述光引发剂，混合 5～20 分钟即得。
实施例1
取脂肪族聚氨酯丙烯酸酯17份、改性环氧丙烯酸酯15份、改性聚酯丙烯酸酯22份于容器中，然后边搅拌边加入四氢化糠基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯30份、1,6-己二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯混合体18份、二季戊四醇五丙烯酸酯18份，然后依次加入附着力促进剂、润湿流平剂、耐磨剂、消泡剂、分散剂，混合10～50分钟；再加入所述光引发剂，混合 5～20 分钟即得。
实施例2
取脂肪族聚氨酯丙烯酸酯22份、改性环氧丙烯酸酯11份、改性聚酯丙烯酸酯16份于容器中，然后边搅拌边加入丙烯酸异冰片酯、四氢化糠基丙烯酸酯混合体32份、二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯混合体18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份，然后依次加入附着力促进剂、润湿流平剂、耐磨剂、消泡剂、分散剂，混合10～50分钟；再加入所述光引发剂，混合 5～20 分钟即得。
实施例3
取脂肪族聚氨酯丙烯酸酯19份、改性环氧丙烯酸酯18份、改性聚酯丙烯酸酯20份于容器中，然后边搅拌边加入丙烯酸异冰片酯、四氢化糠基丙烯酸酯混合体29份、1,6-己二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯混合体19份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份，然后依次加入附着力促进剂、润湿流平剂、耐磨剂、消泡剂、分散剂，混合10～50分钟；再加入所述光引发剂，混合 5～20 分钟即得。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属材料UV高防腐涂料，其特征在于：具体由以下质量比组份组成：
光固化树脂 25份～45份；
光固化单体 40份～70份；
附着力促进剂 0.1份～5份；
光引发剂 5份～10份；
耐磨剂 5份～15份；
润湿流平剂 0.1份～1份；
消泡剂 0.2份～2份；
分散剂 0.01份～2份。
所述的光固化树脂包括：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10份-30份、改性环氧丙烯酸酯5份-20份、改性聚酯丙烯酸酯10份-30份；
所述的光固化单体包括：单官能基单体20份-40份、双官能基单体8份-20份、多官能基单体2份-15份。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料UV高防腐涂料，其特征在于：所述的单官能基单体选自丙烯酸异冰片酯、四氢化糠基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或多种；所述双官能基单体选自1,6- 己二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种；所述多官能基单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料UV高防腐涂料，其特征在于：所述的耐磨剂为氧化铝超微粉末，其粒径为500nm。
4.一种金属材料UV高防腐涂料制备方法，其特征在于：具体步骤如下：取上述光固化单体于容器中，边搅拌边加入光固化树脂，然后依次加入附着力促进剂、润湿 流平剂、填料、防沉剂、消泡剂、分散剂，混合 10～50 分钟 ；再加入所述光引发剂，混合 5～20 分钟即得。
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