CN117070109A - 一种led灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料及其制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料及其制备系统，组分如下，以重量百分比计：30％‑45％重量份的丙烯酸树脂；15％‑25％重量份的聚氨酯丙烯酸酯；丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯通过搅拌装置进行预先混合，通过将丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯进行预先混合，其中聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具有高耐磨性、粘附力、柔韧性，通过将其与丙烯酸树脂进行混合，并进行预先搅拌，提升涂料的柔韧性，使得在工业修补应用时，可以更好的对破损涂层进行修补，使修补的涂层与涂层之间紧密贴合，提升修复效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料及其制备系统。
背景技术
LED固化涂料与传统UV涂料固化机理一样，涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基，引发低聚物交联固化，使涂膜达到固化。目前UV固化辊涂白色涂料普遍采用传统UV灯(镓灯和汞灯组合)进行固化，而LED固化涂料采用新型LED灯进行固化，在金属、塑料和木器等工业生产或修复的领域，均用应用。
例如授权公告号为“CN114773942B”名称为“一种LED固化涂料”的中国专利，该专利包括如下组分：丙烯酸树脂20～50份；丙烯酸固体树脂10～30份；活性单体10～20份；相变胶囊10～30份；光引发剂2～6份；填料10～20份；流平剂0.1～0.5份；分散剂0.5～1.5份；消泡剂0.1～0.5份。本发明提供的LED固化涂料，通过丙烯酸树脂、丙烯酸固体树脂以及相变胶囊等各组分的协同作用，使得涂覆有该LED固化涂料的冷冲板进行钻孔加工过程中，在提高钻针的入钻精度，满足提高加工精度需求的同时，还有利于提高涂层的散热性。
现有技术不足之处在于：例如上述专利，虽然提升了涂层的散热性，但是柔韧性较差，在进行工业修补作业时，会出现涂层固化后，与原涂层不能紧密贴合的问题，从而影响原涂层修复后的质量，导致修复效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料及其制备系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，组分如下，以重量百分比计：
30％-45％重量份的丙烯酸树脂；
15％-25％重量份的聚氨酯丙烯酸酯；
所述丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯通过搅拌装置进行预先混合；
流平剂，所述流平剂的重量份为0.1％-5％；
乙酸丁酯，所述乙酸丁酯的重量份为0.1％-5％。
还包括：
活性单体，所述活性单体的重量份为15％-20％；
光引发剂，所述光引发剂的重量份为8％-20％。
还包括：
填料，所述填料为滑石粉，其重量份为15％-20％；
消泡剂，所述消泡剂的重量份为0.1％-0.5％。
一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其用于制备上述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，所述制备系统包括搅拌罐以及搅拌组件，其用于对原料进行搅拌与研磨；
定量组件，其用于将搅拌罐中的物料进行定量排出；
升降组件，其用于在对物料进行排出时，将搅拌组件升起与搅拌罐进行脱离，并使定量组件对搅拌罐中的物料进行定量排出。
优选的，所述搅拌组件包括转动设置在搅拌罐上的转轴，所述转轴上固定设置有旋转架，所述旋转架上固定设置有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈倾斜设置。
优选的，所述旋转架上固定设置有转板，所述转板上滚动设置有多个研磨滚珠，多个所述研磨滚珠均与搅拌罐内表面底部接触。
优选的，所述旋转架上固定设置有螺旋叶。
优选的，所述定量组件包括螺纹设置在搅拌罐上定量罐，所述定量罐上固定设置有第一连通盖和第二连通盖，所述转轴上滑动且转动设置有转杆，所述转杆上固定设置有第四连通盖，所述第四连通盖与第一连通盖相适配，所述定量罐上转动设置有第三连通盖，所述第三连通盖与第二连通盖相适配。
优选的，所述第三连通盖上设置有多边形槽，所述转杆上固定设置有多边形块，所述多边形块与多边形槽插接。
优选的，还包括底座，所述升降组件包括固定设置在底座上液压杆，所述搅拌罐上设置有顶盖，所述液压杆的伸缩端与顶盖固定连接，所述顶盖上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与转轴固定连接。
在上述技术方案中，本发明提供的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料及其制备系统具备的有益效果：
1、本实施例中，通过将丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯进行预先混合，其中聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具有高耐磨性、粘附力、柔韧性，通过将其与丙烯酸树脂进行混合，并进行预先搅拌，提升涂料的柔韧性，使得在工业修补应用时，可以更好的对破损涂层进行修补，使修补的涂层与涂层之间紧密贴合，提升修复效果。
2、本实施例中，通过设置搅拌组件，对原料进行搅拌研磨，并且在搅拌研磨后，通过升降组件使搅拌组件与搅拌罐进行脱离，并通过定量组件，将搅拌研磨后的物料进行定量的取出，方便对物料进行灌装，提升生产效率。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的搅拌罐结构示意图；
图3为本发明实施例提供的定量管结构示意图；
图4为本发明实施例提供的顶盖结构示意图；
图5为本发明实施例提供的搅拌组件结构示意图；
图6为本发明实施例提供的转轴内部剖面图；
图7为本发明实施例提供的图6中的A处放大图；
图8为本发明实施例提供的搅拌罐剖面示意图；
图9为本发明实施例提供的图8中的B处放大图。
附图标记说明：
1、搅拌罐；11、固定圈；12、插槽；2、定量罐；21、第一连通盖；22、第二连通盖；23、第三连通盖；24、多边形槽；3、顶盖；31、插销；4、转轴；41、搅拌叶；42、螺旋叶；43、转板；44、研磨滚珠；45、旋转架；5、转杆；51、第四连通盖；52、多边形块；53、锥形块；54、摩擦片；55、弹簧；6、驱动电机；7、底座；71、液压杆。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
请参阅1-9，一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，组分如下，以重量百分比计：
30％-45％重量份的丙烯酸树脂；
15％-25％重量份的聚氨酯丙烯酸酯；
丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯通过搅拌装置进行预先混合；
流平剂，流平剂的重量份为0.1％-5％；
乙酸丁酯，乙酸丁酯的重量份为0.1％-5％。
活性单体，活性单体的重量份为15％-20％；
光引发剂，光引发剂的重量份为8％-20％。
填料，填料为滑石粉，其重量份为15％-20％；
消泡剂，消泡剂的重量份为0.1％-0.5％。
通过将丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯进行预先混合，其中聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具有高耐磨性、粘附力、柔韧性，通过将其与丙烯酸树脂进行混合，并进行预先搅拌，提升涂料的柔韧性，使得在工业修补应用时，可以更好的对破损涂层进行修补，使修补的涂层与涂层之间紧密贴合，提升修复效果。
本发明还提供了一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其用于制备上述的LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，所述制备系统包括搅拌罐1以及搅拌组件，其用于对原料进行搅拌与研磨；定量组件，其用于将搅拌罐1中的物料进行定量排出；升降组件，其用于在对物料进行排出时，将搅拌组件升起与搅拌罐1进行脱离，并使定量组件对搅拌罐1中的物料进行定量排出，通过设置搅拌组件，对原料进行搅拌研磨，并且在搅拌研磨后，通过升降组件使搅拌组件与搅拌罐1进行脱离，并通过定量组件，将搅拌研磨后的物料进行定量的取出，方便对物料进行灌装，提升生产效率，并且在搅拌组件与搅拌罐1进行脱离，带物料进行全部排出后，即可对搅拌组件和搅拌罐1进行清理，提升了对其进行清理的便携性与和清理效果。
进一步的，搅拌组件包括转动设置在搅拌罐1上的转轴4，转轴4上固定设置有旋转架45，旋转架45上固定设置有多个搅拌叶41，多个搅拌叶41呈倾斜设置，旋转架45上固定设置有转板43，转板43上滚动设置有多个研磨滚珠44，多个研磨滚珠44均与搅拌罐1内表面底部接触，本实施例中，通过在转轴4上固定设置多个倾斜的搅拌叶41，使得转轴4在带动旋转架45进行旋转时，因搅拌叶41为倾斜设置，使得在随旋转架45进行旋转时，可以对搅拌罐1边缘的原料施加一个向下的作用力，使原料进行混合并从搅拌罐1的边缘向下流动，并且通过转板43上的研磨滚珠44进行研磨，使得在加入原料后，可以进行同时搅拌和研磨，提升了对原料的加工效率。
更进一步的，旋转架45上固定设置有螺旋叶42，本实施例中，通过在旋转架45上设置螺旋叶42，在搅拌叶41的旋转作用下，将经过研磨并聚集在搅拌罐1底部中间位置的物料进行向上卷起，使经过研磨的物料可以更好的进行搅拌混合，同时也提升了其与物料的研磨效率。
本发明进一步提供的实施例中，定量组件包括螺纹设置在搅拌罐1上定量罐2，定量罐2上固定设置有第一连通盖21和第二连通盖22，转轴4上滑动且转动设置有转杆5，转杆5上固定设置有第四连通盖51，第四连通盖51与第一连通盖21相适配，定量罐2上转动设置有第三连通盖23，第三连通盖23与第二连通盖22相适配，本实施例中，通过在定量罐2上设置的第一连通盖21和第二连通盖22，使其分别与第四连通盖51和第三连通盖23对应，并且第一连通盖21、第二连通盖22、第三连通盖23和第四连通盖51上均设置有相适配的开口，通过第四连通盖51与第一连通盖21上的开口相互连通时，使搅拌罐1内的物料落入定量罐2中，并使第三连通盖23与第二连通盖22上的开口相互连通时，定量罐2中的物料排出，达到对单次排出的物料进行定量的目的，并且，本实施例中，第四连通盖51与第一连通盖21上的开口相互连通时，第三连通盖23与第二连通盖22上的开口处于闭合状态，第三连通盖23与第二连通盖22上的开口相互连通时，第四连通盖51与第一连通盖21上的开口处于闭合状态，在对物料进行搅拌研磨时，第四连通盖51与第一连通盖21上的开口处于闭合状态，在对物料进行排出时，通过转杆5对第三连通盖23和第四连通盖51的旋转进行控制，以满足对物料的定量排出，并提升了随物料的定量分装的效率。
本发明提供的实施例中，第三连通盖23上设置有多边形槽24，转杆5上固定设置有多边形块52，多边形块52与多边形槽24插接，本实施例中，通过在第三连通盖23上设置多边形槽24，使得在将定量罐2与搅拌罐1进行旋合后，转杆5上的多边形块52与多边形槽24进行插接，使得在转杆5旋转时，可以便于控制第三连通盖23的旋转。
具体的，还包括底座7，升降组件包括固定设置在底座7上液压杆71，搅拌罐1上设置有顶盖3，液压杆71的伸缩端与顶盖3固定连接，顶盖3上固定设置有驱动电机6，驱动电机6的电机轴与转轴4固定连接，本实施例中，通过设置升降组件，使得在物料进行搅拌和研磨结束后，可以通过液压杆71使顶盖3进行上升，并使搅拌组件与搅拌罐1进行脱离，以便于在对物料进行定量分装排出后，可以方便的对搅拌组件和搅拌罐1内部进行清理。
本发明进一步提供的方案中，转杆5上滑动设置有锥形块53，锥形块53上固定设置有摩擦片54，摩擦片54与转轴4摩擦接触，且转杆5与锥形块53之间设置有弹簧55，弹簧55的两端分别与转杆5和转轴4固定连接，通过锥形块53上设置的摩擦片54，使得在搅拌组件在向上升起与搅拌罐1脱离时，可以使摩擦片54与转轴4进行接触，随后驱动电机6旋转，即可通过转轴4带动转杆5进行转动，使第三连通盖23和第四连通盖51旋转，对搅拌罐1内的物料进行定量分装排出，并且通过设置弹簧55，对锥形块53的与转杆5之间进行补偿，即在摩擦片54与转轴4摩擦接触时，弹簧55为拉伸状态，避免摩擦片54使用时间长后，不能与转轴4更好的进行摩擦接触，利用弹簧55的弹力对摩擦片54的磨损进行补偿，提升使用年限。
本发明中，搅拌罐1上固定设置有固定圈11，固定圈11上设置有插槽12，顶盖3上固定设置有多个插销31，多个插销31与插槽12一一对应，并滑动插接，因驱动电机6设置在顶盖3上，通过插销31与插槽12的插接，使得在对物料进行搅拌时，顶盖3与搅拌罐1直接的稳定性大大提升。
工作原理：在对该涂料进行制备时，将需要涂料进行配比，将配比后的丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯由进料口投入搅拌罐1内，并启动驱动电机6，使先对其进行预先搅拌，随后将配比后的其他原料逐步加入搅拌罐1中，驱动电机6带动转轴4，使旋转架45带动搅拌叶41进行预先搅拌，并且在搅拌的过程中，在倾斜的搅拌叶41的作用下，使原料进行混合并从搅拌罐1的边缘向下流动，此时在转板43随着旋转架45进行旋转，并利用研磨滚珠44，对边缘的原料进行研磨，同时，经过研磨滚珠44研磨后的原料，流至搅拌罐1的中心部位，并且在旋转的螺旋叶42的作用下，带动其进行上升，并再度进行充分搅拌，通过搅拌叶41、转板43和螺旋叶42的作用实现原料在搅拌罐1内进行上下往复，使得对原料进行充分的搅拌研磨，在搅拌研磨结束后，液压杆71伸长，带动顶盖3进行上升使转轴4与搅拌叶41、转板43和螺旋叶42，同时进行上升，并与搅拌罐1进行脱离，在转轴4随顶盖3进行上升时，转杆5不动，使锥形块53上的摩擦片54与转轴4摩擦接触，此时驱动电机6启动，使转轴4带动转杆5进行旋转，转杆5在进行旋转时，使第三连通盖23与第四连通盖51进行旋转，使第四连通盖51与第一连通盖21上的开口进行连通对齐，此时在重力的作用下，搅拌研磨好的物料，落入定量罐2中，在定量罐2中满了过后，驱动电机6在此启动旋转，使转杆5进行转动，使第四连通盖51与第一连通盖21上的开口错位，并使第二连通盖22与第三连通盖23上的开口连通对齐，此时物料有定量罐2中排出，使用规定容器在底部接住即可。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，其特征在于，组分如下，以重量百分比计：
30％-45％重量份的丙烯酸树脂；
15％-25％重量份的聚氨酯丙烯酸酯；
所述丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸酯通过搅拌装置进行预先混合；
流平剂，所述流平剂的重量份为0.1％-5％；
乙酸丁酯，所述乙酸丁酯的重量份为0.1％-5％。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，其特征在于，还包括：
活性单体，所述活性单体的重量份为15％-20％；
光引发剂，所述光引发剂的重量份为8％-20％。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，其特征在于，还包括：
填料，所述填料为滑石粉，其重量份为15％-20％；
消泡剂，所述消泡剂的重量份为0.1％-0.5％。
4.一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其用于制备如权利要求1-3所提供的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料，其特征在于，所述制备系统包括搅拌罐(1)以及搅拌组件，其用于对原料进行搅拌与研磨；
定量组件，其用于将搅拌罐(1)中的物料进行定量排出；
升降组件，其用于在对物料进行排出时，将搅拌组件升起与搅拌罐(1)进行脱离，并使定量组件对搅拌罐(1)中的物料进行定量排出。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其特征在于，所述搅拌组件包括转动设置在搅拌罐(1)上的转轴(4)，所述转轴(4)上固定设置有旋转架(45)，所述旋转架(45)上固定设置有多个搅拌叶(41)，多个所述搅拌叶(41)呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其特征在于，所述旋转架(45)上固定设置有转板(43)，所述转板(43)上滚动设置有多个研磨滚珠(44)，多个所述研磨滚珠(44)均与搅拌罐(1)内表面底部接触。
7.根据权利要求4所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其特征在于，所述旋转架(45)上固定设置有螺旋叶(42)。
8.根据权利要求4所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其特征在于，所述定量组件包括螺纹设置在搅拌罐(1)上定量罐(2)，所述定量罐(2)上固定设置有第一连通盖(21)和第二连通盖(22)，所述转轴(4)上滑动且转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)上固定设置有第四连通盖(51)，所述第四连通盖(51)与第一连通盖(21)相适配，所述定量罐(2)上转动设置有第三连通盖(23)，所述第三连通盖(23)与第二连通盖(22)相适配。
9.根据权利要求8所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其特征在于，所述第三连通盖(23)上设置有多边形槽(24)，所述转杆(5)上固定设置有多边形块(52)，所述多边形块(52)与多边形槽(24)插接。
10.根据权利要求4所述的一种LED灯固化高柔韧性工业修补中涂涂料制备系统，其特征在于，还包括底座(7)，所述升降组件包括固定设置在底座(7)上液压杆(71)，所述搅拌罐(1)上设置有顶盖(3)，所述液压杆(71)的伸缩端与顶盖(3)固定连接，所述顶盖(3)上固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的电机轴与转轴(4)固定连接。
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