CN206355917U - 一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌效率高、搅拌均匀的架桥剂生产工艺用原料搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，包括有底板、第一弹簧、收集框、出料口、支架、滑轨、滑块、固定板、搅拌框、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮等；底板顶部右侧对称设有第一弹簧，第一弹簧上端设有搅拌框，搅拌框右侧下端设有出料口，出料口上设有电控阀。本实用新型达到了结构简单、搅拌效率高、搅拌均匀的效果，工作人员能通过本装置实现架桥剂生产工艺用原料的快速搅拌工作，不仅操作简单。

Description

一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置。

背景技术

架桥剂学名：封闭型水性固化剂（非离子型交联剂）别名：架桥剂、固化剂、交联剂、固色剂、接着剂、增进剂、补强剂、牢度提升剂。主成分：封闭多异氰酸酯。该系列固化剂常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

搅拌是架桥剂生产工艺中的一项重要操作，目前的架桥剂生产工艺用原料搅拌装置存在结构复杂、搅拌效率低、搅拌不均匀的缺点，因此亟需研发一种结构简单、搅拌效率高、搅拌均匀的架桥剂生产工艺用原料搅拌装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的架桥剂生产工艺用原料搅拌装置存在结构复杂、搅拌效率低、搅拌不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌效率高、搅拌均匀的架桥剂生产工艺用原料搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，包括有底板、第一弹簧、收集框、出料口、支架、滑轨、滑块、固定板、搅拌框、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、左架、小皮带轮、第一轴承座、卡块、筒型凸轮、移动块、顶块、第二轴承座、第二转轴、顶板、平皮带、第三转轴、旋转电机、大皮带轮、电动推杆、第二弹簧、钢珠、搅拌叶片、第四转轴和电控阀，底板顶部右侧对称设有第一弹簧，第一弹簧上端设有搅拌框，搅拌框右侧下端设有出料口，出料口上设有电控阀，底板顶部右侧设有收集框，收集框位于第一弹簧右侧，收集框位于出料口下方，底板顶部左侧设有左架，左架右侧设有固定板和第二轴承座，第二轴承座位于固定板上方，固定板顶部右侧设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上端设有移动块，移动块右侧连接有顶块，顶块位于搅拌框左侧，移动块左侧连接有支架，支架上端设有卡块，固定板顶部左侧设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴左侧设有第一锥齿轮，第一转轴右侧设有筒型凸轮，筒型凸轮上开有铣槽，卡块与铣槽配合，第二轴承座上设有第二转轴，第二转轴下端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一转轴啮合，第二转轴上端设有小皮带轮，左架上端设有顶板，顶板底部右侧设有旋转电机，旋转电机下端设有第三转轴，第三转轴中部设有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，第三转轴下端设有电动推杆，电动推杆下端设有第四转轴，第四转轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌框正上方，搅拌叶片上连接有第二弹簧，第二弹簧上连接有钢珠。

优选地，还包括有加强筋，固定板底部与左架右侧之间设有加强筋。

优选地，还包括有把手，收集框外壁左右两侧对称设有把手。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，固定板的材料为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要对架桥剂生产工艺用原料进行搅拌时，工作人员先将原料加入到搅拌框内，当搅拌框内装有足够量的原料后，停止往搅拌框内加入原料，控制电动推杆伸长，电动推杆推动其下端连接装置向下运动，当搅拌叶片完全伸入搅拌框内后，控制电动推杆停止运动，启动旋转电机，旋转电机带动第三转轴转动，第三转轴带动电动推杆转动，电动推杆带动第四转轴转动，第四转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌框内原料进行搅拌，搅拌叶片转动时，第二弹簧带动钢珠来回运动，能增强搅拌得效果。旋转电机带动第三转轴转动的同时会带动大皮带轮转动，大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮转动，小皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动筒型凸轮转动，筒型凸轮带动卡块向右运动，卡块带动支架向右运动，支架带动移动块向右运动，移动块推动顶块向右运动，顶块向右撞击搅拌框，当卡块运动到最右端时，筒型凸轮带动卡块向左运动，卡块带动支架向左运动，支架带动移动块向左运动，移动块带动顶块向左运动，如此反复，能使收集框内的原料搅拌得更加均匀。当原料搅拌完成后，控制旋转电机停止转动，控制电动推杆缩短，电动推杆带动其下端连接装置向上运动，当搅拌叶片回到初始位置后，控制电动推杆停止运动，开启电控阀，搅拌框内的原料经过出料口落入下方的收集框内，当原料完全落入收集框内后，控制电控阀关闭，之后工作人员将收集框内的原料收集起来。

因为还包括有加强筋，固定板底部与左架右侧之间设有加强筋，加强筋能使固定板更加牢固，能增强装置的稳定性。

因为还包括有把手，收集框外壁左右两侧对称设有把手，把手能使工作人员更加方便的搬运收集框。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀强，能增强装置的使用寿命。

因为固定板的材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本实用新型达到了结构简单、搅拌效率高、搅拌均匀的效果，工作人员能通过本装置实现架桥剂生产工艺用原料的快速搅拌工作，不仅操作简单，而且省时省力，能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一弹簧，3-收集框，4-出料口，5-支架，6-滑轨，7-滑块，8-固定板，9-搅拌框，10-第一转轴，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-左架，14-小皮带轮，15-第一轴承座，16-卡块，17-铣槽，18-筒型凸轮，19-移动块，20-顶块，21-第二轴承座，22-第二转轴，23-顶板，24-平皮带，25-第三转轴，26-旋转电机，27-大皮带轮，28-电动推杆，29-第二弹簧，30-钢珠，31-搅拌叶片，32-第四转轴，33-电控阀，34-加强筋，35-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一弹簧2、收集框3、出料口4、支架5、滑轨6、滑块7、固定板8、搅拌框9、第一转轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、左架13、小皮带轮14、第一轴承座15、卡块16、筒型凸轮18、移动块19、顶块20、第二轴承座21、第二转轴22、顶板23、平皮带24、第三转轴25、旋转电机26、大皮带轮27、电动推杆28、第二弹簧29、钢珠30、搅拌叶片31、第四转轴32和电控阀33，底板1顶部右侧对称设有第一弹簧2，第一弹簧2上端设有搅拌框9，搅拌框9右侧下端设有出料口4，出料口4上设有电控阀33，底板1顶部右侧设有收集框3，收集框3位于第一弹簧2右侧，收集框3位于出料口4下方，底板1顶部左侧设有左架13，左架13右侧设有固定板8和第二轴承座21，第二轴承座21位于固定板8上方，固定板8顶部右侧设有滑轨6，滑轨6上滑动式连接有滑块7，滑块7上端设有移动块19，移动块19右侧连接有顶块20，顶块20位于搅拌框9左侧，移动块19左侧连接有支架5，支架5上端设有卡块16，固定板8顶部左侧设有第一轴承座15，第一轴承座15上设有第一转轴10，第一转轴10左侧设有第一锥齿轮11，第一转轴10右侧设有筒型凸轮18，筒型凸轮18上开有铣槽17，卡块16与铣槽17配合，第二轴承座21上设有第二转轴22，第二转轴22下端设有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一转轴10啮合，第二转轴22上端设有小皮带轮14，左架13上端设有顶板23，顶板23底部右侧设有旋转电机26，旋转电机26下端设有第三转轴25，第三转轴25中部设有大皮带轮27，大皮带轮27与小皮带轮14之间绕有平皮带24，第三转轴25下端设有电动推杆28，电动推杆28下端设有第四转轴32，第四转轴32上设有搅拌叶片31，搅拌叶片31位于搅拌框9正上方，搅拌叶片31上连接有第二弹簧29，第二弹簧29上连接有钢珠30。

还包括有加强筋34，固定板8底部与左架13右侧之间设有加强筋34。

还包括有把手35，收集框3外壁左右两侧对称设有把手35。

底板1的材料为不锈钢。

固定板8的材料为Q235钢。

旋转电机26为伺服电机。

工作原理：当需要对架桥剂生产工艺用原料进行搅拌时，工作人员先将原料加入到搅拌框9内，当搅拌框9内装有足够量的原料后，停止往搅拌框9内加入原料，控制电动推杆28伸长，电动推杆28推动其下端连接装置向下运动，当搅拌叶片31完全伸入搅拌框9内后，控制电动推杆28停止运动，启动旋转电机26，旋转电机26带动第三转轴25转动，第三转轴25带动电动推杆28转动，电动推杆28带动第四转轴32转动，第四转轴32带动搅拌叶片31转动，搅拌叶片31对搅拌框9内原料进行搅拌，搅拌叶片31转动时，第二弹簧29带动钢珠30来回运动，能增强搅拌得效果。旋转电机26带动第三转轴25转动的同时会带动大皮带轮27转动，大皮带轮27通过平皮带24带动小皮带轮14转动，小皮带轮14带动第二转轴22转动，第二转轴22带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第一转轴10转动，第一转轴10带动筒型凸轮18转动，筒型凸轮18带动卡块16向右运动，卡块16带动支架5向右运动，支架5带动移动块19向右运动，移动块19推动顶块20向右运动，顶块20向右撞击搅拌框9，当卡块16运动到最右端时，筒型凸轮18带动卡块16向左运动，卡块16带动支架5向左运动，支架5带动移动块19向左运动，移动块19带动顶块20向左运动，如此反复，能使收集框3内的原料搅拌得更加均匀。当原料搅拌完成后，控制旋转电机26停止转动，控制电动推杆28缩短，电动推杆28带动其下端连接装置向上运动，当搅拌叶片31回到初始位置后，控制电动推杆28停止运动，开启电控阀33，搅拌框9内的原料经过出料口4落入下方的收集框3内，当原料完全落入收集框3内后，控制电控阀33关闭，之后工作人员将收集框3内的原料收集起来。

因为还包括有加强筋34，固定板8底部与左架13右侧之间设有加强筋34，加强筋34能使固定板8更加牢固，能增强装置的稳定性。

因为还包括有把手35，收集框3外壁左右两侧对称设有把手35，把手35能使工作人员更加方便的搬运收集框3。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀强，能增强装置的使用寿命。

因为固定板8的材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。

因为旋转电机26为伺服电机，伺服电机抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，其特征在于，包括有底板（1）、第一弹簧（2）、收集框（3）、出料口（4）、支架（5）、滑轨（6）、滑块（7）、固定板（8）、搅拌框（9）、第一转轴（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、左架（13）、小皮带轮（14）、第一轴承座（15）、卡块（16）、筒型凸轮（18）、移动块（19）、顶块（20）、第二轴承座（21）、第二转轴（22）、顶板（23）、平皮带（24）、第三转轴（25）、旋转电机（26）、大皮带轮（27）、电动推杆（28）、第二弹簧（29）、钢珠（30）、搅拌叶片（31）、第四转轴（32）和电控阀（33），底板（1）顶部右侧对称设有第一弹簧（2），第一弹簧（2）上端设有搅拌框（9），搅拌框（9）右侧下端设有出料口（4），出料口（4）上设有电控阀（33），底板（1）顶部右侧设有收集框（3），收集框（3）位于第一弹簧（2）右侧，收集框（3）位于出料口（4）下方，底板（1）顶部左侧设有左架（13），左架（13）右侧设有固定板（8）和第二轴承座（21），第二轴承座（21）位于固定板（8）上方，固定板（8）顶部右侧设有滑轨（6），滑轨（6）上滑动式连接有滑块（7），滑块（7）上端设有移动块（19），移动块（19）右侧连接有顶块（20），顶块（20）位于搅拌框（9）左侧，移动块（19）左侧连接有支架（5），支架（5）上端设有卡块（16），固定板（8）顶部左侧设有第一轴承座（15），第一轴承座（15）上设有第一转轴（10），第一转轴（10）左侧设有第一锥齿轮（11），第一转轴（10）右侧设有筒型凸轮（18），筒型凸轮（18）上开有铣槽（17），卡块（16）与铣槽（17）配合，第二轴承座（21）上设有第二转轴（22），第二转轴（22）下端设有第二锥齿轮（12），第二锥齿轮（12）与第一转轴（10）啮合，第二转轴（22）上端设有小皮带轮（14），左架（13）上端设有顶板（23），顶板（23）底部右侧设有旋转电机（26），旋转电机（26）下端设有第三转轴（25），第三转轴（25）中部设有大皮带轮（27），大皮带轮（27）与小皮带轮（14）之间绕有平皮带（24），第三转轴（25）下端设有电动推杆（28），电动推杆（28）下端设有第四转轴（32），第四转轴（32）上设有搅拌叶片（31），搅拌叶片（31）位于搅拌框（9）正上方，搅拌叶片（31）上连接有第二弹簧（29），第二弹簧（29）上连接有钢珠（30）。

2.根据权利要求1所述的一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，其特征在于，还包括有加强筋（34），固定板（8）底部与左架（13）右侧之间设有加强筋（34）。

3.根据权利要求1所述的一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，其特征在于，还包括有把手（35），收集框（3）外壁左右两侧对称设有把手（35）。

4.根据权利要求1所述的一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，其特征在于，底板（1）的材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，其特征在于，固定板（8）的材料为Q235钢。

6.根据权利要求1所述的一种架桥剂生产工艺用原料搅拌装置，其特征在于，旋转电机（26）为伺服电机。