CN205760836U - 一种改进的油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的油漆搅拌装置，包括安装板和滑动块，所述安装板左右两侧设有支撑杆，支撑杆下端设有滚轮，安装板上端滑动设有滑动块，滑动块上端设有升降液压缸，升降液压缸的输出端设有升降杆，升降杆穿过滑动块，升降杆下端连接升降框，升降框中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴下端非对称设置有搅拌杆，搅拌杆下侧的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述滑动块所在的安装板上设有滑动孔，滑动块两侧还设有滑轮，滑动块上水平穿设有传动螺杆，传动螺杆和滑动块之间为螺纹连接，传动螺杆左端穿过位于安装板左上侧的固定块，并且连接驱动电机，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，搅拌效果好，搅拌效率高，实用性强。

Description

一种改进的油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种改进的油漆搅拌装置。

背景技术

在喷涂现场和液体施工场合，经常采用的工艺就是对油漆或液体进行混合处理，现有的混合搅拌措施是采用手持棍搅拌或者使用电机带动搅拌叶对液体进行搅拌，使之充分混合均匀，但是此类处理方式的搅拌过程会浪费大量的时间，而且搅拌过程中搅拌叶在固定的位置保持一个方向旋转，很难使液体充分混合，特别是量比较大时更是难以混合均匀，混合不均匀会对喷涂效果和液体施工效果带来很大的影响，因此需要一种改进的工艺设备，能够将油漆和液体充分混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的油漆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的油漆搅拌装置，包括安装板和滑动块，所述安装板左右两侧设有支撑杆，支撑杆下端设有滚轮，安装板上端滑动设有滑动块，滑动块上端设有升降液压缸，升降液压缸的输出端设有升降杆，升降杆穿过滑动块，升降杆下端连接升降框，升降框中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴下端非对称设置有搅拌杆，搅拌杆下侧的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述滑动块所在的安装板上设有滑动孔，滑动块两侧还设有滑轮，滑动块上水平穿设有传动螺杆，传动螺杆和滑动块之间为螺纹连接，传动螺杆左端穿过位于安装板左上侧的固定块，并且连接驱动电机，升降框左右两侧安装板下端铰接有紧压杆，紧压杆和支撑杆之间设有气缸伸缩杆，紧压杆下端铰接有弧形压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降液压缸通过螺栓固定在滑动块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形压板内侧面设有缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上设有与滑轮相配合的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当使用装置时，通过将装置移动到物料筒上方，然后通过升降液压缸将搅拌轴伸入物料筒中，然后通过气缸伸缩杆推动紧压杆转动，进而使弧形压板将物料筒固定住，此时开启搅拌电机，进而实现对物料的搅拌，搅拌轴下端非对称设置有搅拌杆，这种非对称设置的搅拌杆避免出现搅拌重叠的现象，进而提高了装置的搅拌效果，搅拌杆下侧的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的作用是推动物料垂直运动，进而促进物料形成内流，提高了装置的搅拌效果，当物料筒较大时，工作人员还能通过动电机带动传动螺杆转动，进而为滑动块提供动力，使滑动块沿着滑动孔左右移动，这样就能带动搅拌轴在物料筒内左右移动，进而增大了装置的搅拌范围，从而进一步提高了装置的搅拌效果和搅拌效率，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，搅拌效果好，搅拌效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：安装板1、滑动块2、升降框3、搅拌电机4、滑轮5、滑动槽6、升降液压缸7、传动螺杆8、固定块9、驱动电机10、紧压杆11、螺旋叶片12、搅拌轴13、搅拌杆14、弧形压板15、滚轮16、支撑杆17、气缸伸缩杆18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种改进的油漆搅拌装置，包括安装板1和滑动块2，所述安装板1左右两侧设有支撑杆17，支撑杆17下端设有方便装置搬运的滚轮16，滚轮16为自锁式滚轮，安装板1上端滑动设有滑动块2，滑动块2上端设有升降液压缸7，升降液压缸7通过螺栓固定在滑动块2上，升降液压缸7的输出端设有升降杆，升降杆穿过滑动块2，升降杆下端连接升降框3，升降框3中设有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端设有搅拌轴13，搅拌轴13下端非对称设置有搅拌杆14，这种非对称设置的搅拌杆14避免出现搅拌重叠的现象，进而提高了装置的搅拌效果，搅拌杆14下侧的搅拌轴13上设有螺旋搅拌叶12，螺旋搅拌叶12的作用是推动物料垂直运动，进而促进物料形成内流，提高了装置的搅拌效果，所述滑动块2所在的安装板1上设有滑动孔，滑动块2两侧还设有滑轮5，安装板1上设有与滑轮5相配合的滑轨，滑动块2上水平穿设有传动螺杆8，传动螺杆8和滑动块2之间为螺纹连接，传动螺杆8左端穿过位于安装板1左上侧的固定块9，并且连接驱动电机10，驱动电机10的作用是带动传动螺杆8转动，进而为滑动块2提供动力，使滑动块2沿着滑动孔左右移动，这样就能带动搅拌轴13在物料筒内左右移动，进而增大了装置的搅拌范围，从而进一步提高了装置的搅拌效果和搅拌效率，升降框3左右两侧安装板1下端铰接有紧压杆11，紧压杆11和支撑杆17之间设有气缸伸缩杆18，紧压杆11下端铰接有弧形压板15，且弧形压板15内侧面设有缓冲垫，气缸伸缩杆18的作用是推动紧压杆转动，进而使弧形压板15将物料筒固定住。

本实用新型的工作原理是：当使用装置时，通过将装置移动到物料筒上方，然后通过升降液压缸将搅拌轴伸入物料筒中，然后通过气缸伸缩杆推动紧压杆转动，进而使弧形压板将物料筒固定住，此时开启搅拌电机，进而实现对物料的搅拌，搅拌轴下端非对称设置有搅拌杆，这种非对称设置的搅拌杆避免出现搅拌重叠的现象，进而提高了装置的搅拌效果，搅拌杆下侧的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的作用是推动物料垂直运动，进而促进物料形成内流，提高了装置的搅拌效果，当物料筒较大时，工作人员还能通过动电机带动传动螺杆转动，进而为滑动块提供动力，使滑动块沿着滑动孔左右移动，这样就能带动搅拌轴在物料筒内左右移动，进而增大了装置的搅拌范围，从而进一步提高了装置的搅拌效果和搅拌效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改进的油漆搅拌装置，包括安装板和滑动块，其特征在于，所述安装板左右两侧设有支撑杆，支撑杆下端设有滚轮，安装板上端滑动设有滑动块，滑动块上端设有升降液压缸，升降液压缸的输出端设有升降杆，升降杆穿过滑动块，升降杆下端连接升降框，升降框中设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴下端非对称设置有搅拌杆，搅拌杆下侧的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，所述滑动块所在的安装板上设有滑动孔，滑动块两侧还设有滑轮，滑动块上水平穿设有传动螺杆，传动螺杆和滑动块之间为螺纹连接，传动螺杆左端穿过位于安装板左上侧的固定块，并且连接驱动电机，升降框左右两侧安装板下端铰接有紧压杆，紧压杆和支撑杆之间设有气缸伸缩杆，紧压杆下端铰接有弧形压板。

2.根据权利要求1所述的一种改进的油漆搅拌装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种改进的油漆搅拌装置，其特征在于，所述升降液压缸通过螺栓固定在滑动块上。

4.根据权利要求1所述的一种改进的油漆搅拌装置，其特征在于，所述弧形压板内侧面设有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种改进的油漆搅拌装置，其特征在于，所述安装板上设有与滑轮相配合的滑轨。