CN103992736A - 水性(uv)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺 - Google Patents

水性(uv)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺 Download PDF

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张继强
蔡意高
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Abstract

本发明涉及一种水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料，该涂料由下列组成物组成，水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、水性消泡剂、水性聚氨酯缔合型增稠剂、水、PH值调节剂、光引发剂。本发明具有附着力特好、颜色立体感强、生产效率高、无活化期、有机挥发物少、干燥速度快和施工简单方便的优点。

Description

水性(UV)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺
技术领域
本发明属于涂料的技术领域，具体的说，是一种水性(UV)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺，特指是用底着色的形式，用(UV)紫外光来固化的透明木器涂料。
背景技术
目前木制品家具底着色涂装工艺主要以擦涂油性格丽斯或油性擦涂宝为主，而擦好格丽斯或擦涂宝后用UV漆涂装，主要表现在附着力很差。因此，呃待发明一种既可以底着色又在UV漆上有特别好附着力的涂料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种水性(UV)紫外光固化底着色透明木器涂料及施工工艺，以克服现有木器涂料生产所存在的上述缺点和不足。本发明适用于木质家具、木门等木制品的涂装。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料，其特征在于
如下重量百分比的组分组成：
所述水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为德国拜耳公司生产的UV2317。
所述活性稀释剂为台湾长兴公司生产的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
所述水性消泡剂为毕克化学的BYK024、迪高化学TEGO810的任意一种及其任意组合。
所述水性聚氨酯缔合型增稠剂为深圳明佳化工的PU40。
所述水为一般自来水。
所述PH值调节剂为广州清风化工的AMP-95
所述光引发剂为常州华钛化学股份有限公司的Runtecure1103。
一种紫外光固化木器静电喷涂透明底漆木器涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)：擦涂
(A)将水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料根据需要添加水性染料；
(B)用人工擦涂的方法将木制品进行涂装；
(C)过红外60～80℃烘烤或者常温放置20～30分钟；
(D)然后进行常规的UV辊涂或者喷涂，(喷涂UV需要过50℃红外线3～5分钟)过紫外光UV固化即可得到成品；
(E)根据木材导管的深浅，砂光后可重复(3)、(4)一至两遍；
(2)：辊涂
(A)将水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料根据需要添加水性染料；
(E)用海绵辊涂机辊涂的方法将木制品进行涂装；
(F)过红外60～80℃烘烤或者常温放置20～30分钟；
(G)然后进行常规的UV辊涂，过紫外光UV固化即可得到成品；
(E)根据木材导管的深浅，砂光后可重复(3)、(4)一至两遍。
步骤(2)(D)中，紫外光的波长范围为315-400nm。
本发明的优点是具有附着力特好、颜色立体感强、生产效率高、无活化期、有机挥发物少、干燥速度快和施工简单方便的优点。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。
实施例1
一种水性(UV)紫外光固化底着色透明木器涂料,由下列组分组成：
水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(德国拜耳公司生产的UV2317)50千克
活性稀释剂(台湾长兴公司生产的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EM231)5千克，
水性消泡剂(迪高化学TEGO810)0.4千克，
水性聚氨酯缔合型增稠剂(深圳明佳化工的PU40)0.8千克)，
水(一般自来水)41千克，
光引发剂(华钛公司Runtecure1103)2.6千克，
PH值调节剂(广州清风化工的AMP-95)0.2千克，充分分散均匀。实施例2
一种水性(UV)紫外光固化底着色透明木器涂料，由下列组分组成：
水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(德国拜耳公司生产的UV2317)60千克，
活性稀释剂(台湾长兴公司生产的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EM231)4千克，
水性消泡剂(迪高化学TEGO810)0.3千克，
水性聚氨酯缔合型增稠剂(深圳明佳化工的PU40)0.6千克)，
水(一般自来水)32.9千克，
光引发剂(华钛公司Runtecure1103)2.05千克，
PH值调节剂(广州清风化工的AMP-95)0.15千克，充分分散均匀。
实施例3
一种水性(UV)紫外光固化底着色透明木器涂料，由下列组分组成：
水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(德国拜耳公司生产的UV2317)70千克，
活性稀释剂(台湾长兴公司生产的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EM231)3千克，
水性消泡剂(迪高化学TEGO810)0.2千克，
水性聚氨酯缔合型增稠剂(深圳明佳化工的PU40)0.5千克)，
水(一般自来水)25千克，光引发剂(华钛公司Runtecure1103)1.2千克，
PH值调节剂(广州清风化工的AMP-95)0.1千克，充分分散均匀。
具体各个实施例的配方如表1所示。
表1各个实施例的配方Kg
一种水性(UV)紫外光固化底着色透明木器涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)将实施例1-3制备的涂料根据需要添加水性染料，用擦涂或者海绵辊辊涂的方法将木制品进行涂装；
(2)然后过红外60～80℃烘烤或者常温放置20～30分钟；然后进行常规的UV辊涂涂装或者UV喷涂涂装，(喷涂UV需要过50℃红外线3～5分钟)进行紫外光UV固化即可得到成品。
通常采用紫外光的波长范围为315-400nm(UVA)。
实施例4检测
经检测，有害物质含量如下：
甲醛释放量≤0.1ｍｇ/Ｌ
经检测，主要质量技术指标如表2所示：
表2本发明的主要质量技术指标及有害物质含量
由表2的结果可见，本发明的涂装工艺要求为，根据需要加入水性染料，用擦涂或者海绵辊辊涂的方法将木质家具、木门等木制品进行涂装，过红外60～80℃烘烤或者常温放置20～30分钟；然后进行常规的UV辊涂涂装或者UV喷涂涂装，(喷涂UV需要过50℃红外线3～5分钟)右，进行紫外光UV固化即可得到成品。
本发明为乳白粘稠状的无害化涂料，与UV固化涂料结合以后，避免了固化温度高(200℃)、固化时间长的缺点，可以用在木材和塑料这类不耐高温的基材上。
本发明还克服了高温固化对涂层性能的不良影响，熔融和光固化两步操作更精确地控制了漆膜的固化过程，达到理想的漆膜平整度，尤其是这项技术可能在木地板和木制艺术品等涂装方面的潜在应用价值。
本发明的优点是：附着力特好、颜色立体感强、生产效率高、无活化期、有机挥发物少、干燥速度快和施工简单方便的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料，其特征在于如下重量百分比的组分组成：
其各组分重量百分比的总和为100％。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水溶液脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸酯乳液、水和助剂的结合物，其比例为：60:38:2。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK024、TEGO810的任意一种及其任意组合。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯缔合型增稠剂为PU40。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述水为一般自来水。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述光引发剂为Runtecure1103。
8.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述PH值调节剂为AMP-95。
9.权利要求1所述的水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料的施工工艺，包括以下步骤：
(1)：擦涂
(A)将水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料根据需要添加水性染料；
(B)用人工擦涂的方法将木制品进行涂装；
(C)过红外60～80℃烘烤或者常温放置20～30分钟；
(D)然后进行常规的UV辊涂或者喷涂，(喷涂UV需要过50℃红外线3～5分钟)过紫外光UV固化即可得到成品；
(E)根据木材导管的深浅，砂光后可重复(3)、(4)一至两遍；
(2)：辊涂
(A)将水性紫外光固化(UV)底着色透明木器涂料根据需要添加水性染料；
(B)用海绵辊涂机辊涂的方法将木制品进行涂装；
(C)过红外60～80℃烘烤或者常温放置20～30分钟；
(D)然后进行常规的UV辊涂，过紫外光UV固化即可得到成品；
(E)根据木材导管的深浅，砂光后可重复(3)、(4)一至两遍。
10.根据权利要求9所述的施工工艺，其特征在于，步骤(2)(D)中，紫外光的波长范围为315-400nm。
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