CN101633813B - 复合型紫外光固化水性木器涂料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合型紫外光固化水性木器涂料及其生产方法，包括如下重量百分比的组分：水性常温自干树脂45％～65％，水性紫外光固化树脂30％～50％，增稠剂0.1％～0.3％，光引发剂0.5％～1％，水1％～5％。所说的水性常温自干树脂为水性丙烯酸酯共聚物乳液或水性聚氨酯分散体；所说的水性紫外光固化树脂为水性紫外光固化聚酯型丙烯酸酯与脂肪族异氰酸酯的聚氨酯乳液或分散体。本发明的复合型紫外光固化水性木器涂料，有如下优点：环保，几乎无味；可直接用水稀释；通过先自干再紫外光固化的技术，提高了干燥速度，性能好；成本较一般紫外光固化水性木器涂料低。

Description

复合型紫外光固化水性木器涂料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种复合型紫外光固化水性木器涂料，特指一种可常温干燥但用紫外光固化(UV)的水性木器涂料及其生产方法。
技术背景
紫外光固化(UV)涂料因具有重涂时间短、生产效率高等优点发展迅速。但水性UV涂料由于其价格贵、含有大量水、在无紫外光固化条件下不能干燥等原因，发展较慢。尤其是涂膜长时间不干，容易沾尘，使之难以用于面漆生产。
国内在水性光固化涂料方面也有一些报道，如2007年9月26日公布的专利号为CN101041761的光固化水性涂料，其采用的是水性紫外光固化树脂与水性反应型稀释剂混合均匀，再加入水性光引发剂混合均匀而制成的一种水性光固化涂料，该专利的缺陷是干燥速度慢并且使用水性反应型稀释剂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合型紫外光固化水性木器涂料及其生产方法，通过先自干再紫外光固化的技术，克服了现有技术存在的上述缺陷。
本发明所说的复合型紫外光固化水性涂料，包括如下重量百分比的组分：
水性常温自干树脂      45％～65％；
水性紫外光固化树脂    30％～50％
增稠剂            0.1％～0.3％
光引发剂          0.5％～1％
水                1％～5％
上述组分的百分比之和为100％。
所说的水性常温自干树脂为水性丙烯酸酯共聚物乳液或水性聚氨酯分散体，其主要作用是帮助漆膜实现表面自干，并降低成本。技术要求为：重量固含30～50％，可采用德国ALBERDINGK公司的AC2514；
所说的水性紫外光固化树脂为水性紫外光固化聚酯型丙烯酸酯与脂肪族异氰酸酯的聚氨酯乳液或分散体，可采用如BAYER公司的UV 2282；
所说的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，其化学组分大致为缔合型聚氨酯，可采用德国明凌公司的PUR40；
优选的，包括如下重量百分比的组分：
水性常温自干树脂      55％～65％；
水性紫外光固化树脂    30％～40％
增稠剂                0.1％～0.3％
光引发剂              0.5％～1％
水                    3％～4％
所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，如常州华钛公司的RUNTECURE 1103；或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮与2、4、6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的混合物，如常州华钛公司的RUNTECURE 1265，用后者的好处是有更好的亲水性和更好的引发效果。
优选的，还包括总重量0.1％～0.2％的消泡剂，消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品；
优选的，还包括总重量0.1％～0.2％的润湿剂，基材润湿剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚，可采用TEGO公司的牌号为TEGO245的产品；
所说的消泡剂和基材润湿剂均为聚硅氧烷-聚醚共聚物，但是，其中的不同之处在于，前者亲水性要差，后者亲水性要好。
本发明制作方法包括如下步骤：
(1)首先将水性常温自干树脂和水性紫外光固化树脂混合，然后在搅拌下加入消泡剂，光引发剂，搅拌分散；
(2)然后加入增稠剂、润湿剂和水，搅拌分散，再加入增稠剂调整黏度至60～80KU/25℃即获得产品。
本发明的使用方法可以是喷涂，也可以是滚涂。
使用本发明时，需注意以下事项：
1.施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，以得到细腻的表面。
2.本产品在施工后需在常温或烘烤条件下指压干后方可过紫外光。
本发明的复合紫外光固化水性木器涂料，有如下优点：环保，几乎无味；可直接用水稀释；可自干后进行紫外光固化；干燥速度快，性能好，成本较一般紫外光固化水性木器涂料低。
具体实施方式
实施例1
原材料重量百分比如下：
AC2514    55％
UV2282    40％
TEGO810                0.1％
PUR40                  0.3％
TEGO245                0.2％
RUNTECURE 1265         0.5％
水                     3.9％
                       100％
AC2514为水性自交联丙烯酸乳液，重量固含42％；
UV 2282为水稀释脂肪族丙烯酸酯聚氨酯分散体，重量固含40％；
具体制作过程是：(1)将AC2514和UV 2282加入缸内，搅拌均匀；(2)将消泡剂TEGO810加入，并加入PUR40，高速分散5分钟；(3)然后依次加入TEGO245、RUNTECURE 1265和水，搅拌分散5分钟，用PUR40和水调整黏度至70KU/25℃即可。
检测结果如下：
固含量：39.2％          GB/T 1725-79(乙法)
外观：乳白色半流体      GB 1727-79
表干时间：30分钟        GB/T 1728-79(89)(乙法)
实干时间：90分钟        GB/T 1728-79(89)(甲法)
铅笔硬度：F             ISO15184：1998
实施例2
原材料重量百分比如下：
XP2593/1    65％
UV 2282     30％
TEGO810            0.1％
PUR40              0.3％
TEGO245            0.2％
RUNTECURE 1265     0.4％
水                 4.0％
                   100％
XP2593/1为脂肪酸改性聚氨酯分散体，重量固含35％。
制备方法同实施例1，调整黏度至70KU/25℃即可。
检测结果如下：
固含量：35％         GB/T 1725-79(乙法)
外观：乳白色半流体   GB 1727-79
表干时间：40分钟     GB/T 1728-79(89)(乙法)
实干时间：110分钟    GB/T 1728-79(89)(甲法)
铅笔硬度：H          ISO15184：1998
注：以上铅笔硬度的检测是在涂膜指压干后，50℃干燥2～6小时，过紫外光(波长280～360nm，汞灯)，速度5～10m/s。

Claims (4)

1.一种复合型紫外光固化水性木器涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
水性常温自干树脂      45％～65％，
水性紫外光固化树脂    30％～50％，
增稠剂                0.1％～0.3％，
光引发剂              0.5％～1％，
水                    1％～5％，
所述的水性常温自干树脂为水性丙烯酸酯共聚物乳液或水性聚氨酯分散体；
所述的水性紫外光固化树脂为水性紫外光固化聚酯型丙烯酸酯与脂肪族异氰酸酯的聚氨酯乳液或分散体，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，所述的光引发剂化学名称为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮与2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的混合物。
2.根据权利要求1所述的复合型紫外光固化水性木器涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
Figure FSB00000967239900011
3.根据权利要求2所述的复合型紫外光固化水性木器涂料，其特征在于，还包括总重量0.1％～0.2％的消泡剂，消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
4.根据权利要求3所述的复合型紫外光固化水性木器涂料，其特征在于，还包括总重量0.1％～0.2％的润湿剂。
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