CN103525287A - 一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法 - Google Patents

一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103525287A
CN103525287A CN201310457092.1A CN201310457092A CN103525287A CN 103525287 A CN103525287 A CN 103525287A CN 201310457092 A CN201310457092 A CN 201310457092A CN 103525287 A CN103525287 A CN 103525287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
add
ethyl acetate
good
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310457092.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘雪峰
许金
陈新国
张可
陈丽凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd filed Critical ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310457092.1A priority Critical patent/CN103525287A/zh
Publication of CN103525287A publication Critical patent/CN103525287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种UV光固化耐冲击涂料，由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯40-50、甲基丙烯酸羟乙酯30-35、光引发剂1844-5、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、乙酸乙酯20-25、安息香双甲醚1-2、异氟尔酮二异氰酸酯2-3、双季戊四醇三丙烯酸酯10-12、分散助剂3-5。本发明使用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等单体进行交联，形成的涂料不易变黄，耐光，耐候性优良，同时粘度较低，耐冲击性强，耐磨性好；还加入了分散助剂，使涂料流平性好，丰满度好，本发明涂料干燥速度快，生产效率高。

Description

一种UV光固化耐冲击涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种UV光固化耐冲击涂料及其制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV 涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV 固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV 辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV 辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV 能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。
    目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如：有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV光固化耐冲击涂料及其制备方法，该涂料具有不易变黄，耐光，耐候性优良，耐冲击性能好的特点。
本发明的技术方案如下：
一种UV光固化耐冲击涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯40-50、甲基丙烯酸羟乙酯30-35、光引发剂184 4-5 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、乙酸乙酯20-25、安息香双甲醚1-2、异氟尔酮二异氰酸酯2-3、双季戊四醇三丙烯酸酯10-12、分散助剂3-5；
所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 凹凸棒土7-9、玉石2-3、抗坏血酸1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、丙二醇苯醚3-4、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2-0.3、苯乙烯1-2、二丙二醇1-2、三羟甲基丙烷2-3、乙酸乙酯22-25；制备方法是将凹凸棒土、玉石放入煅烧炉中，在670-700℃下煅烧3-4小时，取出，放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将苯乙烯、二丙二醇、三羟甲基丙烷、乙酸乙酯混合，加热至40-50℃，加入过氧化苯甲酸叔丁酯，搅拌40-50分钟；然后，加入其它成分，继续升温至70-80℃，加入凹凸棒土、玉石粉末及其它剩余成分，搅拌反应1-2小时，即得。
所述UV光固化耐冲击涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将除光引发剂184、异氟尔酮二异氰酸酯、安息香双甲醚外的其它成分混合，加热至50-60℃，搅拌10-15分钟，降温到35℃以下再加入光引发剂184、异氟尔酮二异氰酸酯、安息香双甲醚，继续搅10-15分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明使用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等单体进行交联，形成的涂料不易变黄，耐光，耐候性优良，同时粘度较低，耐冲击性强，耐磨性好；还加入了分散助剂，使涂料流平性好，丰满度好，本发明涂料干燥速度快，生产效率高。
具体实施方式
一种UV光固化耐冲击涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯45、甲基丙烯酸羟乙酯33、光引发剂184 4 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13、乙酸乙酯23、安息香双甲醚1、异氟尔酮二异氰酸酯2、双季戊四醇三丙烯酸酯11、分散助剂4；
所述分散助剂由以下重量份（公斤）的原料制成: 凹凸棒土8、玉石2、抗坏血酸1、硅烷偶联剂KH550 1、丙二醇苯醚3、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2、苯乙烯1、二丙二醇1、三羟甲基丙烷2、乙酸乙酯23；制备方法是将凹凸棒土、玉石放入煅烧炉中，在690℃下煅烧3.6小时，取出，放入13%盐酸溶液中研磨至30μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将苯乙烯、二丙二醇、三羟甲基丙烷、乙酸乙酯混合，加热至45℃，加入过氧化苯甲酸叔丁酯，搅拌46分钟；然后，加入其它成分，继续升温至74℃，加入凹凸棒土、玉石粉末及其它剩余成分，搅拌反应1.5小时，即得。
所述UV光固化耐冲击涂料的制备方法，包括以下步骤：将除光引发剂184、异氟尔酮二异氰酸酯、安息香双甲醚外的其它成分混合，加热至55℃，搅拌13分钟，降温到23℃再加入光引发剂184、异氟尔酮二异氰酸酯、安息香双甲醚，继续搅13分钟，即得。
该UV光固化耐冲击涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2HB 到3H 间调节，耐磨指数在3000转以上。

Claims (2)

1.一种UV光固化耐冲击涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯40-50、甲基丙烯酸羟乙酯30-35、光引发剂184 4-5 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、乙酸乙酯20-25、安息香双甲醚1-2、异氟尔酮二异氰酸酯2-3、双季戊四醇三丙烯酸酯10-12、分散助剂3-5；
所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 凹凸棒土7-9、玉石2-3、抗坏血酸1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、丙二醇苯醚3-4、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2-0.3、苯乙烯1-2、二丙二醇1-2、三羟甲基丙烷2-3、乙酸乙酯22-25；制备方法是将凹凸棒土、玉石放入煅烧炉中，在670-700℃下煅烧3-4小时，取出，放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将苯乙烯、二丙二醇、三羟甲基丙烷、乙酸乙酯混合，加热至40-50℃，加入过氧化苯甲酸叔丁酯，搅拌40-50分钟；然后，加入其它成分，继续升温至70-80℃，加入凹凸棒土、玉石粉末及其它剩余成分，搅拌反应1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述UV光固化耐冲击涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将除光引发剂184、异氟尔酮二异氰酸酯、安息香双甲醚外的其它成分混合，加热至50-60℃，搅拌10-15分钟，降温到35℃以下再加入光引发剂184、异氟尔酮二异氰酸酯、安息香双甲醚，继续搅10-15分钟，即得。
CN201310457092.1A 2013-09-30 2013-09-30 一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法 Pending CN103525287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310457092.1A CN103525287A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310457092.1A CN103525287A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103525287A true CN103525287A (zh) 2014-01-22

Family

ID=49927652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310457092.1A Pending CN103525287A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103525287A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992736A (zh) * 2014-06-04 2014-08-20 广东汇龙涂料有限公司 水性(uv)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1436825A (zh) * 2002-02-08 2003-08-20 湖南亚大新材料科技股份有限公司 用于皮革或人造革的紫外光固化涂料
CN101412860A (zh) * 2008-12-04 2009-04-22 中国科学院长春应用化学研究所 一种抗氧阻效应的紫外光-热双固化涂料组合物及其制备方法
CN102070984A (zh) * 2010-12-31 2011-05-25 上海参爱贸易有限公司 一种耐污紫外光固化涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1436825A (zh) * 2002-02-08 2003-08-20 湖南亚大新材料科技股份有限公司 用于皮革或人造革的紫外光固化涂料
CN101412860A (zh) * 2008-12-04 2009-04-22 中国科学院长春应用化学研究所 一种抗氧阻效应的紫外光-热双固化涂料组合物及其制备方法
CN102070984A (zh) * 2010-12-31 2011-05-25 上海参爱贸易有限公司 一种耐污紫外光固化涂料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992736A (zh) * 2014-06-04 2014-08-20 广东汇龙涂料有限公司 水性(uv)紫外光固化木器底着色透明木器涂料及施工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103555188A (zh) 一种uv光固化涂料及其制备方法
CN103602114A (zh) 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法
CN103525261A (zh) 一种uv上光免打底uv涂料及其制备方法
CN103525272A (zh) 一种阻燃uv光固化涂料及其制备方法
CN103525274A (zh) 一种uv光固化五金涂料及其制备方法
CN103525265A (zh) Uv光固化涂料及其制备方法
CN103525291A (zh) 一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法
CN103666053B (zh) 一种uv固化转印油墨及其制备方法
CN103834278B (zh) 一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法
CN103525287A (zh) 一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法
CN103525264A (zh) 一种紫外光固化uv涂料及其制备方法
CN103834271A (zh) 一种塑料专用uv固化抗菌涂料及其制备方法
CN103834292A (zh) 一种抗菌阻燃紫外光固化涂料及其制备方法
CN103526632A (zh) 一种免打底纸张uv涂料及其制备方法
CN103834276B (zh) 一种附着力好固化速度快的uv固化涂料及其制备方法
CN103525257A (zh) 一种石材表面晶化紫外光固化涂料及其制备方法
CN103525290A (zh) 一种耐磨uv光固化涂料及其制备方法
CN103525288A (zh) 一种塑料表面涂装紫外光固化涂料及其制备方法
CN103525289A (zh) 一种绝缘uv光油及其制备方法
CN103540241A (zh) 一种紫外光固化底漆木器涂料及其制备方法
CN103387658B (zh) 一种紫外光-湿-热三重固化汽车水性中涂漆组合物及其制法
CN103525286A (zh) 一种用于金属表面打底uv光油及其制备方法
CN103571324B (zh) 一种彩色uv光固化涂料及其制备方法
CN103525258A (zh) 一种uv光固化透明底漆及其制备方法
CN103525262A (zh) 一种uv光固化吸收光能导热涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication