CN103525264A - 一种紫外光固化uv涂料及其制备方法 - Google Patents

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吴君龙
赵文飞
马连学
张可
袁明
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Abstract

一种紫外光固化UV涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸脂50-60、 甲基丙烯酸酯20-25、2-羟基-2-甲基-苯丙酮6-8、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-12、聚氧乙烯硬脂酸醚1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、乙二醇乙醚醋酸酯3-5、硅烷偶联剂KH-5501-2、促进剂DM3-4、丙烯酸-4-羟基丁酯2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、抗氧剂DSTP1-2、分散助剂4-5；该UV涂料适用于五金、锌合金、铝合金、不锈钢、真空电镀涂料UV的底漆,涂料性能持久,并符合ROHS指令要求,并通用性强。

Description

一种紫外光固化UV涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种紫外光固化UV涂料及其制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV 涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV 固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV 辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV 辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV 能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。
    目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如：有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光固化UV涂料及其制备方法，该涂料具有导电、附着力强的优点。
本发明的技术方案如下：
一种紫外光固化UV涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸脂50-60、 甲基丙烯酸酯20-25、2-羟基-2-甲基-苯丙酮6-8、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-12、聚氧乙烯硬脂酸醚1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、乙二醇乙醚醋酸酯3-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2、促进剂DM 3-4、丙烯酸-4- 羟基丁酯2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、抗氧剂DSTP1-2、分散助剂4-5；所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 硅藻土5-7、玉石3-4、当归油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、促进剂DM1-2、醋酸丁酯22-24；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580℃下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55℃，研磨分散1-2小时，即得。
所述的紫外光固化UV涂料的制备方法，其特征在于是将除2-羟基-2-甲基-苯丙酮、促进剂DM 外的其它成分混合，加热至75-79℃，搅拌10-15分钟，再加入2-羟基-2-甲基-苯丙酮、促进剂DM，继续搅10-15分钟，即得。
本发明的有益效果
该UV涂料适用于五金、锌合金、铝合金、不锈钢、真空电镀涂料UV的底漆,涂料性能持久,并符合ROHS指令要求,并通用性强。
具体实施方式
一种紫外光固化UV涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：环氧丙烯酸脂50、 甲基丙烯酸酯20、2-羟基-2-甲基-苯丙酮8、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10、聚氧乙烯硬脂酸醚2、双季戊四醇六丙烯酸酯10、乙二醇乙醚醋酸酯3、硅烷偶联剂KH-550 1、促进剂DM 4、丙烯酸-4- 羟基丁酯2、甲基丙烯酸缩水甘油酯2、双十四碳醇酯3、抗氧剂DSTP1、分散助剂4；
制备方法是将除2-羟基-2-甲基-苯丙酮、促进剂DM 外的其它成分混合，加热至75-79℃，搅拌10-15分钟，再加入2-羟基-2-甲基-苯丙酮、促进剂DM，继续搅10-15分钟，即得。
所述分散助剂由以下重量份（公斤）的原料制成: 硅藻土7、玉石3、当归油1、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、亚硒酸钠2、季戊四醇三丙烯酸酯3、促进剂DM 2、醋酸丁酯22；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580℃下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55℃，研磨分散1-2小时，即得。
该紫外光固化UV涂料可以采用滚涂、淋涂、静电喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2HB 到3H 间调节，耐磨指数在3000转以上。

Claims (2)

1.一种紫外光固化UV涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸脂50-60、 甲基丙烯酸酯20-25、2-羟基-2-甲基-苯丙酮6-8、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-12、聚氧乙烯硬脂酸醚1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、乙二醇乙醚醋酸酯3-5、硅烷偶联剂KH-550 1-2、促进剂DM 3-4、丙烯酸-4- 羟基丁酯2-3、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、双十四碳醇酯2-3、抗氧剂DSTP1-2、分散助剂4-5；所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 硅藻土5-7、玉石3-4、当归油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、促进剂DM1-2、醋酸丁酯22-24；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580℃下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55℃，研磨分散1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化UV涂料的制备方法，其特征在于是将除2-羟基-2-甲基-苯丙酮、促进剂DM 外的其它成分混合，加热至75-79℃，搅拌10-15分钟，再加入2-羟基-2-甲基-苯丙酮、促进剂DM，继续搅10-15分钟，即得。
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