CN103540241A - 一种紫外光固化底漆木器涂料及其制备方法 - Google Patents

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吴君龙
赵文飞
马连学
张可
袁明
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Abstract

一种紫外光固化底漆木器涂料,由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯30-35、196不饱和聚酯树脂10-12、醋酸乙酯10-15、甲基三乙氧基硅烷2-3、甲基丙烯酸甲酯4-7、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚2-3、促进剂TMTD1-2、二茂铁1-2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-5、光引发剂11734-5、环烷酸钴1-2、分散助剂4-5；本发明具有附着力好、硬度高、生产效率高、打磨性好、无活化期、丰满度好、有机挥发物少、干燥速度快和施工简单的优点。

Description

一种紫外光固化底漆木器涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种紫外光固化底漆木器涂料及其制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV 涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV 固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV 辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV 辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV 能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。
    目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如：有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光固化底漆木器涂料及其制备方法，该涂料具有冲击强度高、附着力强的优点。
本发明的技术方案如下：
一种紫外光固化底漆木器涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯30-35、196不饱和聚酯树脂10-12、醋酸乙酯10-15、甲基三乙氧基硅烷2-3、甲基丙烯酸甲酯4-7、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚2-3、促进剂TMTD 1-2、二茂铁1-2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-5、光引发剂1173 4-5、环烷酸钴1-2、分散助剂4-5；所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 硅藻土5-7、玉石3-4、当归油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、促进剂DM1-2、醋酸丁酯22-24；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580℃下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55℃，研磨分散1-2小时，即得。
所述的紫外光固化底漆木器涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：制备方法是将除光引发剂1173、甲基三乙氧基硅烷、促进剂TMTD外的其它成分混合，加热至60-70℃，搅拌10-15分钟，再加入光引发剂1173、甲基三乙氧基硅烷、促进剂TMTD，继续搅10-15分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明具有附着力好、硬度高、生产效率高、打磨性好、无活化期、丰满度好、有机挥发物少、干燥速度快和施工简单的优点。
具体实施方式
一种紫外光固化底漆木器涂料,由下列重量份（公斤）的原料制成：环氧丙烯酸酯30、196不饱和聚酯树脂12、醋酸乙酯10、甲基三乙氧基硅烷3、甲基丙烯酸甲酯4、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚2、促进剂TMTD 1、二茂铁1、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5、光引发剂1173 4、环烷酸钴1、分散助剂4；
所述分散助剂由以下重量份（公斤）的原料制成: 硅藻土7、玉石3、当归油1、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、亚硒酸钠2、季戊四醇三丙烯酸酯3、促进剂DM 2、醋酸丁酯22；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580℃下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55℃，研磨分散1-2小时，即得。
制备方法是将除光引发剂1173、甲基三乙氧基硅烷、促进剂TMTD外的其它成分混合，加热至60-70℃，搅拌10-15分钟，再加入光引发剂1173、甲基三乙氧基硅烷、促进剂TMTD，继续搅10-15分钟，即得。
该紫外光固化底漆木器涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2HB 到3H 间调节，耐磨指数在4000转以上。

Claims (2)

1.一种紫外光固化底漆木器涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯30-35、196不饱和聚酯树脂10-12、醋酸乙酯10-15、甲基三乙氧基硅烷2-3、甲基丙烯酸甲酯4-7、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚2-3、促进剂TMTD 1-2、二茂铁1-2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-5、光引发剂1173 4-5、环烷酸钴1-2、分散助剂4-5；所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 硅藻土5-7、玉石3-4、当归油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、促进剂DM1-2、醋酸丁酯22-24；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在560-580℃下煅烧3-4小时，取出，粉碎成50-100目粉末，放入10-15%盐酸溶液中浸泡沫2-3小时，取出用清水洗净，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，加热至50-55℃，研磨分散1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化底漆木器涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：制备方法是将除光引发剂1173、甲基三乙氧基硅烷、促进剂TMTD外的其它成分混合，加热至60-70℃，搅拌10-15分钟，再加入光引发剂1173、甲基三乙氧基硅烷、促进剂TMTD，继续搅10-15分钟，即得。
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