CN103525291A - 一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法 - Google Patents

一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103525291A
CN103525291A CN201310457283.8A CN201310457283A CN103525291A CN 103525291 A CN103525291 A CN 103525291A CN 201310457283 A CN201310457283 A CN 201310457283A CN 103525291 A CN103525291 A CN 103525291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
conductivity type
paint
preparation
stir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310457283.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘雪峰
许金
陈新国
张可
陈丽凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd filed Critical ANHUI LANKE COMPOSITE MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310457283.8A priority Critical patent/CN103525291A/zh
Publication of CN103525291A publication Critical patent/CN103525291A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种导电型紫外光固化UV涂料,由下列重量份的原料制成:聚氨酯丙烯酸酯30-45、苯基缩水甘油醚1-2、芳香族聚氨酯丙稀酸酯20-25、碳纳米管1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、乙酸乙酯9-12、氧化银1-2、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)2-3、光引发剂1843-4、乙二醇乙醚1-2、二茂铁1-2、分散助剂4-5。本发明使用聚氨酯丙烯酸酯,添加了碳纳米管、氧化银、二茂铁,得到的涂料粘结性好、耐磨性强、耐酸碱、耐腐蚀、导电性好;该UV涂料适用于电子器材表面,涂料性能持久,并通用性强,优异的电磁屏蔽性能。

Description

一种导电型紫外光固化UV涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种导电型紫外光固化UV涂料及其制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展,涂料领域发生了巨大变化,其中UV 涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点,其上光速度快,膜层光亮度高,干燥后膜面坚固耐热,折光效果好,使底材产生强烈的主体感,已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势,UV 固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注,UV 辐射固化材料在市场需求高速增长的同时,UV 辐射固化体系正同多种技术结合,以克服某些缺陷,满足实际的应用。现在印刷行业中,UV 能使包装取得一些特殊的效果:高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物,以及对油墨的保护作用。
    目前的UV固化材料各种各样,但是还是不同程度的存在着一些问题,例如:有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题,都需要针对不同的用途继续改良,降低生产成本,扩大用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电型紫外光固化UV涂料及其制备方法,该涂料具有导电、附着力强的优点。
本发明的技术方案如下:
一种导电型紫外光固化UV涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成:聚氨酯丙烯酸酯30-45、苯基缩水甘油醚1-2、芳香族聚氨酯丙稀酸酯20-25、碳纳米管1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、乙酸乙酯9-12、氧化银1-2、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯) 2-3、光引发剂184 3-4、乙二醇乙醚1-2、二茂铁1-2、分散助剂4-5;
所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 硅藻土5-7、玉石3-4、玫瑰精油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、吗啉2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、醇酯十二5-6、月桂酸甲酯1-2、醋酸丁酯22-25;制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中,在620-650℃下煅烧3-4小时,取出,放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40μm浆料,调浆料PH值为中性,喷雾干燥;将其它剩余成分混合,加热至50-55℃,搅拌40-50分钟;继续升温至70-80℃,加入硅藻土、玉石粉末,搅拌反应1-2小时,即得。
所述的导电型紫外光固化UV涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将乙酸乙酯加热至50-60℃,加入除光引发剂184外的其它成分混合,搅拌15-20分钟,降温到35℃以下再加入光引发剂184,继续搅10-15分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明使用聚氨酯丙烯酸酯,添加了碳纳米管、氧化银、二茂铁,得到的涂料粘结性好、耐磨性强、耐酸碱、耐腐蚀、导电性好;该UV涂料适用于电子器材表面,涂料性能持久,并通用性强,优异的电磁屏蔽性能。
具体实施方式
一种导电型紫外光固化UV涂料,由下列重量份(公斤)的原料制成:聚氨酯丙烯酸酯38、苯基缩水甘油醚1.6、芳香族聚氨酯丙稀酸酯23、碳纳米管1.5、双季戊四醇六丙烯酸酯11、乙酸乙酯11、氧化银1.6、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯) 2.5、光引发剂184 3.6、乙二醇乙醚1.5、二茂铁1.5、分散助剂4.6;
所述分散助剂由以下重量份(公斤)的原料制成: 硅藻土6、玉石3、玫瑰精油1.4、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5、亚硒酸钠1.5、吗啉2.5、季戊四醇三丙烯酸酯2.6、醇酯十二5、月桂酸甲酯1.6、醋酸丁酯24;制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中,在640℃下煅烧3.6小时,取出,放入13%盐酸溶液中研磨至30μm浆料,调浆料PH值为中性,喷雾干燥;将其它剩余成分混合,加热至53℃,搅拌45分钟;继续升温至75℃,加入硅藻土、玉石粉末,搅拌反应1.5小时,即得。
所述的导电型紫外光固化UV涂料的制备方法,包括以下步骤:将乙酸乙酯加热至56℃,加入除光引发剂184外的其它成分混合,搅拌18分钟,降温到28℃再加入光引发剂184,继续搅13分钟,即得。
该导电型紫外光固化UV涂料可以采用滚涂、淋涂、静电喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级,耐75%乙醇24 小时以上,耐碱24小时以上、耐酸48小时以上,耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂,耐15%食盐水60 小时以上,硬度可在2HB 到3H 间调节,耐磨指数在3000转以上。

Claims (2)

1.一种导电型紫外光固化UV涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成:聚氨酯丙烯酸酯30-45、苯基缩水甘油醚1-2、芳香族聚氨酯丙稀酸酯20-25、碳纳米管1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、乙酸乙酯9-12、氧化银1-2、三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯) 2-3、光引发剂184 3-4、乙二醇乙醚1-2、二茂铁1-2、分散助剂4-5;
所述分散助剂由以下重量份的原料制成: 硅藻土5-7、玉石3-4、玫瑰精油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、吗啉2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、醇酯十二5-6、月桂酸甲酯1-2、醋酸丁酯22-25;制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中,在620-650℃下煅烧3-4小时,取出,放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40μm浆料,调浆料PH值为中性,喷雾干燥;将其它剩余成分混合,加热至50-55℃,搅拌40-50分钟;继续升温至70-80℃,加入硅藻土、玉石粉末,搅拌反应1-2小时,即得。
2.根据权利要求1所述的导电型紫外光固化UV涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将乙酸乙酯加热至50-60℃,加入除光引发剂184外的其它成分混合,搅拌15-20分钟,降温到35℃以下再加入光引发剂184,继续搅10-15分钟,即得。
CN201310457283.8A 2013-09-30 2013-09-30 一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法 Pending CN103525291A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310457283.8A CN103525291A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310457283.8A CN103525291A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103525291A true CN103525291A (zh) 2014-01-22

Family

ID=49927656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310457283.8A Pending CN103525291A (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103525291A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110628321A (zh) * 2019-11-08 2019-12-31 汕头保税区联通工业有限公司 一种光固化导电涂料及其制备方法
CN114058175A (zh) * 2021-11-30 2022-02-18 杭州乐一新材料科技有限公司 聚氨酯丙烯酸酯光固化抗静电材料、制备方法及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101210145A (zh) * 2006-12-31 2008-07-02 珠海东诚化工有限公司 光固化氟碳涂料及其制备方法和用途
CN101591484A (zh) * 2009-06-23 2009-12-02 浜二(宜昌)涂料有限公司 一种钢琴用光固化涂料
CN101837667A (zh) * 2010-04-27 2010-09-22 惠州市嘉淇涂料有限公司 一种紫外光固化涂料及其应用
CN101851466A (zh) * 2010-06-02 2010-10-06 长沙华良涂料有限公司 一种抗静电耐磨uv涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101210145A (zh) * 2006-12-31 2008-07-02 珠海东诚化工有限公司 光固化氟碳涂料及其制备方法和用途
CN101591484A (zh) * 2009-06-23 2009-12-02 浜二(宜昌)涂料有限公司 一种钢琴用光固化涂料
CN101837667A (zh) * 2010-04-27 2010-09-22 惠州市嘉淇涂料有限公司 一种紫外光固化涂料及其应用
CN101851466A (zh) * 2010-06-02 2010-10-06 长沙华良涂料有限公司 一种抗静电耐磨uv涂料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110628321A (zh) * 2019-11-08 2019-12-31 汕头保税区联通工业有限公司 一种光固化导电涂料及其制备方法
CN110628321B (zh) * 2019-11-08 2021-06-29 汕头保税区联通工业有限公司 一种光固化导电涂料及其制备方法
CN114058175A (zh) * 2021-11-30 2022-02-18 杭州乐一新材料科技有限公司 聚氨酯丙烯酸酯光固化抗静电材料、制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103555188A (zh) 一种uv光固化涂料及其制备方法
CN100999643A (zh) 一种晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法
CN103525274A (zh) 一种uv光固化五金涂料及其制备方法
CN103602114A (zh) 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法
CN103525272A (zh) 一种阻燃uv光固化涂料及其制备方法
CN103525261A (zh) 一种uv上光免打底uv涂料及其制备方法
CN106381041A (zh) 一种水性超快干型双组份丙烯酸聚氨酯中涂漆及其制备方法
CN103525291A (zh) 一种导电型紫外光固化uv涂料及其制备方法
CN103525264A (zh) 一种紫外光固化uv涂料及其制备方法
CN103525265A (zh) Uv光固化涂料及其制备方法
CN103834278B (zh) 一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法
CN103525290A (zh) 一种耐磨uv光固化涂料及其制备方法
CN105315844A (zh) 一种uv光固化耐磨底涂料
CN103526632A (zh) 一种免打底纸张uv涂料及其制备方法
CN103540241A (zh) 一种紫外光固化底漆木器涂料及其制备方法
CN103525288A (zh) 一种塑料表面涂装紫外光固化涂料及其制备方法
CN103834271A (zh) 一种塑料专用uv固化抗菌涂料及其制备方法
CN103666053A (zh) 一种uv固化转印油墨及其制备方法
CN103525286A (zh) 一种用于金属表面打底uv光油及其制备方法
CN103571324B (zh) 一种彩色uv光固化涂料及其制备方法
CN103525289A (zh) 一种绝缘uv光油及其制备方法
CN103525262A (zh) 一种uv光固化吸收光能导热涂料及其制备方法
CN103525257A (zh) 一种石材表面晶化紫外光固化涂料及其制备方法
CN103525287A (zh) 一种uv光固化耐冲击涂料及其制备方法
CN103525258A (zh) 一种uv光固化透明底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140122