CN103571324B - 一种彩色uv光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

一种彩色uv光固化涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种彩色UV光固化涂料,由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯35-40、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯1-2、丙烯酸树脂3-4、庚酸烯丙酯2-5、4-甲基愈创木酚1-2、乙酰丙酮硒1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3-4、2-乙氨基十七烯基咪唑啉1-2、分散助剂4-5。本发明涂料克服了现有彩色UV光固化涂料存在的挥发性大、施工难等问题,具有低VOC、装饰效果好、光泽度好、不易变色、分散效果好、不分层、固化速度快,易施工、生产工艺简单、合流水线生产,可用于塑料、木器、金属等基材的装饰。

Description

一种彩色UV光固化涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种彩色UV光固化涂料及其制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中UV涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势，UV固化已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注，UV辐射固化材料在市场需求高速增长的同时，UV辐射固化体系正同多种技术结合，以克服某些缺陷，满足实际的应用。现在印刷行业中，UV能使包装取得一些特殊的效果：高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物，以及对油墨的保护作用。
目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，例如：有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问题，都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色UV光固化涂料及其制备方法，该涂料具有冲击强度高、附着力强的优点。
本发明的技术方案如下：
一种彩色UV光固化涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯35-40、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯1-2、丙烯酸树脂3-4、庚酸烯丙酯2-5、4-甲基愈创木酚1-2、乙酰丙酮硒1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3-4、2-乙氨基十七烯基咪唑啉1-2、分散助剂4-5；
所述分散助剂由以下重量份的原料制成:硅藻土5-7、玉石3-4、玫瑰精油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、吗啉2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、醇酯十二5-6、月桂酸甲酯1-2、醋酸丁酯22-25；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在620-650℃下煅烧3-4小时，取出，放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将其它剩余成分混合，加热至50-55℃，搅拌40-50分钟；继续升温至70-80℃，加入硅藻土、玉石粉末，搅拌反应1-2小时，即得。
所述的彩色UV光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将除三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦外的其它成分混合，升温至50-60℃，在500-600转/分下搅拌15-20分钟，降温到35℃以下再加入三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，继续搅15-20分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明涂料克服了现有彩色UV光固化涂料存在的挥发性大、施工难等问题,具有低VOC、装饰效果好、光泽度好、不易变色、分散效果好、不分层、固化速度快,易施工、生产工艺简单、合流水线生产,可用于塑料、木器、金属等基材的装饰。
具体实施方式
一种彩色UV光固化涂料,由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯38、二丙二醇二丙烯酸酯11、三羟甲基丙烷1.6、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯1.5、丙烯酸树脂3、庚酸烯丙酯4、4-甲基愈创木酚1.5、乙酰丙酮硒1.5、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3.6、2-乙氨基十七烯基咪唑啉1.5、分散助剂4.5；
所述分散助剂由以下重量份（公斤）的原料制成:硅藻土6、玉石3、玫瑰精油1.4、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5、亚硒酸钠1.5、吗啉2.5、季戊四醇三丙烯酸酯2.6、醇酯十二5、月桂酸甲酯1.6、醋酸丁酯24；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在640℃下煅烧3.6小时，取出，放入13%盐酸溶液中研磨至30μm浆料，调浆料PH值为中性，喷雾干燥；将其它剩余成分混合，加热至53℃，搅拌45分钟；继续升温至75℃，加入硅藻土、玉石粉末，搅拌反应1.5小时，即得。
所述的彩色UV光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将除三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦外的其它成分混合，升温至53℃，在550转/分下搅拌16分钟，降温到31℃再加入三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，继续搅16分钟，即得。
该彩色UV光固化涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15％食盐水60小时以上，硬度可在2HB到3H间调节，耐磨指数在2700转以上。

Claims (2)

1.一种彩色UV光固化涂料,其特征在于由下列重量份的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯35-40、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯1-2、丙烯酸树脂3-4、庚酸烯丙酯2-5、4-甲基愈创木酚1-2、乙酰丙酮硒1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦3-4、2-乙氨基十七烯基咪唑啉1-2、分散助剂4-5；所述分散助剂由以下重量份的原料制成:硅藻土5-7、玉石3-4、玫瑰精油1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、亚硒酸钠1-2、吗啉2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-3、醇酯十二5-6、月桂酸甲酯1-2、醋酸丁酯22-25；制备方法是将硅藻土、玉石放入煅烧炉中，在620-650℃下煅烧3-4小时，取出，放入10-15%盐酸溶液中研磨至20-40μm浆料，调浆料pH值为中性，喷雾干燥；将其它剩余成分混合，加热至50-55℃，搅拌40-50分钟；继续升温至70-80℃，加入硅藻土、玉石粉末，搅拌反应1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述的彩色UV光固化涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将除三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦外的其它成分混合，升温至50-60℃，在500-600转/分下搅拌15-20分钟，降温到35℃以下再加入三(2-羟乙基)异氰脲酸酯、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，继续搅15-20分钟，即得。
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