CN103834276B - 一种附着力好固化速度快的uv固化涂料及其制备方法 - Google Patents
一种附着力好固化速度快的uv固化涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834276B CN103834276B CN201410075420.6A CN201410075420A CN103834276B CN 103834276 B CN103834276 B CN 103834276B CN 201410075420 A CN201410075420 A CN 201410075420A CN 103834276 B CN103834276 B CN 103834276B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fast
- sticking power
- curing speed
- methyl
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种附着力好固化速度快的UV固化涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:聚酯丙烯酸酯50-55、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9-11、二缩三丙二醇二丙烯酸酯7-9、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-13、二甲苯3-5、甲基乙基酮肟2-4、聚二甲基硅氧烷1-2、河蚌壳粉1-2、纳米氧化锌5-7、高岭土4-6、助剂4-5;本发明添加纳米氧化锌,增加涂料的分散性,而且具有良好的阻燃效果以及抗菌效果;添加助剂,流平性好,涂膜均匀,固化速度快,具有优良的耐化学性能和耐低温性能,涂膜对难以粘接的基材,如塑料,有很强的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种附着力好固化速度快的UV固化涂料及其制备方法。
背景技术
UV固化涂料已经成为较为成熟的技术,特别是随着人们环保意识的提高,生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料,它完全符合“4E”原则,一般UV固化能耗为热固化的1/5,且UV固化涂料含挥发组分较少,污染小,最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗,有利于降低经济成本。
目前的UV固化材料各种各样,但是还是不同程度的存在着一些问题,现有的UV固化涂料经光固化后收缩率大、产生收缩应力,导致涂膜性脆、附着力和耐冲击力差、以及涂膜的柔韧性差和硬度低、不耐腐蚀、易黄变老化等缺点,这一系列问题都需要针对不同的用途继续改良,降低生产成本,扩大用途。
发明内容
本发明的目的是提供一种附着力好固化速度快的UV固化涂料及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种附着力好固化速度快的UV固化涂料,由下列重量份的原料制备制成:聚酯丙烯酸酯50-55、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9-11、二缩三丙二醇二丙烯酸酯7-9、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-13、二甲苯3-5、甲基乙基酮肟2-4、聚二甲基硅氧烷1-2、河蚌壳粉1-2、纳米氧化锌5-7、高岭土4-6、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制成:硅藻土10-13、锂皂石5-7、钛白粉5-7、环氧蓖麻油3-4、柠檬精油0.1-0.2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-6、新戊二醇二丙烯酸酯3-5、促进剂DM2-3、醋酸丁酯20-23;制备方法是将硅藻土放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时,取出,与锂皂石、钛白粉一起粉碎成50-100目的混合粉末;将其余剩余成分混合,加热至50-60℃,搅拌30-45分钟后加入混合粉末,保温研磨1-1.5小时,即得。
本发明所述一种附着力好固化速度快的UV固化涂料,由以下具体步骤制成:
(1)将聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯放入反应釜中搅拌,加热至75-85℃,搅拌15-20分钟;
(2)加入除2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮之外的其余剩余成分,继续搅拌反应30-40分钟,使之分散均匀;
(3)最后降温至45-55℃,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,搅拌反应20-25分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明添加纳米氧化锌,增加涂料的分散性,而且具有良好的阻燃效果以及抗菌效果;添加助剂,流平性好,涂膜均匀,固化速度快,具有优良的耐化学性能和耐低温性能,涂膜对难以粘接的基材,如塑料,有很强的附着力。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种附着力好固化速度快的UV固化涂料,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:聚酯丙烯酸酯50、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9、二缩三丙二醇二丙烯酸酯7、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、二甲苯3、甲基乙基酮肟2、聚二甲基硅氧烷1、河蚌壳粉1、纳米氧化锌5、高岭土4、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:硅藻土10、锂皂石5、钛白粉5、环氧蓖麻油3、柠檬精油0.1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4、新戊二醇二丙烯酸酯3、促进剂DM2、醋酸丁酯20;制备方法是将硅藻土放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时,取出,与锂皂石、钛白粉一起粉碎成50-100目的混合粉末;将其余剩余成分混合,加热至50-60℃,搅拌30-45分钟后加入混合粉末,保温研磨1-1.5小时,即得。
本发明所述一种附着力好固化速度快的UV固化涂料,由以下具体步骤制成:
(1)将聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯放入反应釜中搅拌,加热至75-85℃,搅拌15-20分钟;
(2)加入除2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮之外的其余剩余成分,继续搅拌反应30-40分钟,使之分散均匀;
(3)最后降温至45-55℃,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,搅拌反应20-25分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
该涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级,耐75%乙醇24小时以上,耐碱24小时以上、耐酸48小时以上,耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂,耐15%食盐水60小时以上,硬度可在2H到3H间调节,耐磨指数在3700转以上。
Claims (2)
1.一种附着力好固化速度快的UV固化涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备而成:聚酯丙烯酸酯50-55、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9-11、二缩三丙二醇二丙烯酸酯7-9、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-13、二甲苯3-5、甲基乙基酮肟2-4、聚二甲基硅氧烷1-2、河蚌壳粉1-2、纳米氧化锌5-7、高岭土4-6、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制成:硅藻土10-13、锂皂石5-7、钛白粉5-7、环氧蓖麻油3-4、柠檬精油0.1-0.2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-6、新戊二醇二丙烯酸酯3-5、促进剂DM2-3、醋酸丁酯20-23;制备方法是将硅藻土放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时,取出,与锂皂石、钛白粉一起粉碎成50-100目的混合粉末;将其余剩余成分混合,加热至50-60℃,搅拌30-45分钟后加入混合粉末,保温研磨1-1.5小时,即得。
2.根据权利要求1所述一种附着力好固化速度快的UV固化涂料,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将聚酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯放入反应釜中搅拌,加热至75-85℃,搅拌15-20分钟;
(2)加入除2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮之外的其余剩余成分,继续搅拌反应30-40分钟,使之分散均匀;
(3)最后降温至45-55℃,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,搅拌反应20-25分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410075420.6A CN103834276B (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 一种附着力好固化速度快的uv固化涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410075420.6A CN103834276B (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 一种附着力好固化速度快的uv固化涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103834276A CN103834276A (zh) | 2014-06-04 |
CN103834276B true CN103834276B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50798185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410075420.6A Active CN103834276B (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 一种附着力好固化速度快的uv固化涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103834276B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104962148A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-07 | 饶烨 | 一种抗菌阻燃涂料及其制备方法 |
CN105153886A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-16 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种耐紫外光的阀门防污粉末涂料及其制作方法 |
CN105062254A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种低voc保温隔热植物净化的环保乳胶漆及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999643A (zh) * | 2006-12-30 | 2007-07-18 | 江南大学 | 一种晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法 |
CN101654587A (zh) * | 2009-09-17 | 2010-02-24 | 北京化工大学 | 一种无需前处理的钢铁材料保护用紫外光固化涂料 |
CN101845263A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-29 | 上海长悦涂料有限公司 | Uv固化高耐候涂料 |
CN102516837A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 成都展辰化工有限公司 | 一种紫外光固化辊涂修色清面漆涂料 |
CN103525272A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 安徽蓝柯复合材料有限公司 | 一种阻燃uv光固化涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-03-04 CN CN201410075420.6A patent/CN103834276B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999643A (zh) * | 2006-12-30 | 2007-07-18 | 江南大学 | 一种晶须耐磨紫外光固化涂料及其制备方法 |
CN101654587A (zh) * | 2009-09-17 | 2010-02-24 | 北京化工大学 | 一种无需前处理的钢铁材料保护用紫外光固化涂料 |
CN101845263A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-29 | 上海长悦涂料有限公司 | Uv固化高耐候涂料 |
CN102516837A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 成都展辰化工有限公司 | 一种紫外光固化辊涂修色清面漆涂料 |
CN103525272A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 安徽蓝柯复合材料有限公司 | 一种阻燃uv光固化涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103834276A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103834272A (zh) | 一种具有抗菌抗氧化效果的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103834276B (zh) | 一种附着力好固化速度快的uv固化涂料及其制备方法 | |
CN103834270A (zh) | 一种净味清香紫外光固化木器漆及其制备方法 | |
CN105419624A (zh) | 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法 | |
CN103834295A (zh) | 一种添加柠檬精油的环保净味uv固化涂料及其制备方法 | |
CN103834278B (zh) | 一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103555188A (zh) | 一种uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN103834274B (zh) | 一种耐磨耐氧化紫外光固化外墙涂料及其制备方法 | |
CN103834292A (zh) | 一种抗菌阻燃紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103834271A (zh) | 一种塑料专用uv固化抗菌涂料及其制备方法 | |
CN103834267A (zh) | 一种快速高效的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103525272A (zh) | 一种阻燃uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN103834280B (zh) | 一种耐老化紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103525261A (zh) | 一种uv上光免打底uv涂料及其制备方法 | |
CN103834297A (zh) | 一种增塑增强金属材料用紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103834279B (zh) | 一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103289519B (zh) | 一种抗油污的粉末涂料及其制备方法 | |
CN104327631A (zh) | 一种提高硬度散热型玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
CN103834275B (zh) | 一种添加纳米竹碳粉的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103525265A (zh) | Uv光固化涂料及其制备方法 | |
CN103834296A (zh) | 一种添加ipbc的紫外光固化涂料及其制备方法 | |
CN103834277B (zh) | 一种耐磨防裂uv固化多用涂料及其制备方法 | |
CN103834293A (zh) | 一种流平性好的uv固化封闭底漆及其制备方法 | |
CN103834268A (zh) | 一种封闭性良好的环保uv固化涂料及其制备方法 | |
CN103834205A (zh) | 一种具有阻燃效果的uv 固化底漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Shengxiao Inventor before: Tang Guangshun |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170427 Address after: 529153 Jiangmen, Xinhui District, Guangdong City, the town of two water Huaxing Industrial Zone, No. 26 Patentee after: Jiangmen Xinhui Chemical Co., Ltd. Address before: 241200 Anhui city of Wuhu province Fanchang Sunshine City Garden Building 406 room 3 Patentee before: Wuhu Edison Automation Equipment Co., Ltd. |