CN107043444B - 一种水性光油基础粘接料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性光油基础粘接料，原料包括以下组分：改性ABS树脂、改性水溶性松香树脂、改性的特种丙烯酸酯类单体、改性的通用丙烯酸酯类单体、硅氧烷低聚物水溶液、水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物、硅烷单体、链转移剂、反应型乳化剂、过硫酸钾、去离子水、pH值调节剂、TEGO AddBond DS 1300附着力促进树脂、杜邦Tyzor 371水性螯合物以及赢创德固赛TEGO Phobe 1500N疏水剂。本发明还提供了上述水性光油基础粘接料的制备方法。本发明提供的水性光油基础粘接料解决了现有技术中的不足，该材料具有高标准的质量要求，同时还具有环保无毒性。
Description
技术领域
本发明提供了一种水性光油用基础粘接料(简称：基料)及其制备方法，是美化和保护彩色印刷包装纸制品，使其能在高低温、高湿度、负重等环境下经受冲击、碰撞、摩擦和耐某些化学物质浸蚀的一种基础性材料，属于彩色印刷包装领域。
背景技术
“油漆”分清漆(简称：“油”)和色漆。“油”(清漆)主要用于材料表面的“上光”与“保护”，为此称其为“光油”。“光油”由两部分构成：“基料”+“助剂”，两者相互配合，基料决定基本质量，助剂锦上添花，以实现“高光”、“半光”或“哑光”的效果。“上光”是为了美化彩色纸制品，“保护”是为了已经美化的彩色纸制品能满足各种功能性需求。对材料的功能性需求的保护等级越高，对基料的质量要求也就越高，对使用工艺要求越高，对基料和助剂的质量要求也就越高。
现代社会对“光油”质量的期望，“环保”是首位的。因为非环保的，会排放有机物的光油，从2016年11月4日起，都将面临被强制征收“有机物排放费”的境地。因此，随着技术的发展与进步，非环保的光油逐步被淘汰在所难免。
遗憾的是迄今为止，水性的、环保的、单组份使用的光油，性能一直难以大幅度提高，导致在原本可替代有毒有害的许多应用领域，始终难取得革命性突破。究其原因是现有技术所提供的原料、技术、产品的内在质量还不能满足所有高标准的应用要求。以基料举例，乳液聚合反应用的单体品种很多，以丙烯酸类聚合单体为例，有成百上千种，但按分子结构与应用分，基本分为两类，即通用丙烯酸酯和特种丙烯酸酯。现有技术多半是对现有的、可用于聚合的通用丙烯酸酯和特种丙烯酸酯单体进行不同方式的搭配或组合，以期寻求到获得特殊性能的方案，而缺少对聚合单体本身性能改进的研究。因此，决定高分子聚合物乳液用途及性能的最核心、最关键的聚合单体达不到应用要求，导致在可用于聚合的基础性单体的品种极其有限的条件下，现有的基础性单体原料无论通过什么办法进行搭配和组合，通过乳液聚合，也很难满足光油所需要的种种特殊物理状态和耐化学品状态。以致“光油”的核心基础材料—“基料”很难满足高标准的应用质量要求。与此同时，正因为“基料”的重要性，针对“光油”基料的技术壁垒林立，鲜见前沿技术公开。为此，许多企业采购的是国外大品牌二、三流的基料，却试图开发出与国外大品牌企业用一流“基料”生产的“光油”产品相媲美的产品。分析“水性光油”技术发展的历程就可以发现问题之所在：
1.“一种啤酒纸箱用水性光油及其制备方法”(CN201010219564.6)的技术方案，基料采用是市售的、通用型的“改性苯乙烯丙烯酸酯乳液”和“苯乙烯丙烯酸酯乳液”。该方案为了提高耐摩擦能力，使用了由聚乙烯蜡乳化的“抗磨蜡浆”，因此达到啤酒纸箱用光油的技术要求。只不过业内人士都知道，“啤酒纸箱”属于一种大路、快速消费产品的包装，用户对其的要求并不高，因为经一次性使用后就会立即进行处理。
2.“一种水性上光油及其制备方法”(CN201110028462.0)的技术方案，基料采用“聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯”做“缔合型乳化剂”，合成出含羟基的苯丙乳液，“以克服水性上光油施工过程中流平性能差、光泽度低等问题，不需要外加流平剂，产品就能达到较高的流平等级”。而有关技术人员都知道，含羟基官能团的苯丙乳液，早已应用于建筑用内墙涂料的制备中，内墙涂料用乳液的档次，不会仅仅因为采用了“聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯”作“缔合型乳化剂”，就可在不使用任何流平剂和其它助剂的情况下，满足广泛的应用工艺需求。
3.“水性凹版印刷上光油及其制备方法”(CN201110345415.9)的技术方案采用市售的、通用型的纯丙乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、乙丙乳液或者硅丙乳液中的一种与固体苯丙树脂溶液共混成基料。也选用PE蜡、PP蜡、聚酰胺蜡、白碳黑类物质增加耐摩擦性能。选用有机硅类或者氟碳类原料增加流平性，选用丙二醇醚类为成膜助剂。但有关技术人员可以看出，虽然该技术方案选用了“氟碳类原料”做流平剂，但由于基料还是市场的大路货，因此内在性能只会极其有限。
4.“一种耐磨高光泽水性上光油及其制备方法”(CN201210455267.0)的技术方案依然采用市售的、通用型的苯丙乳液、固体苯丙树脂溶液与丙烯酸酯乳液共混成基料，选用“纳米”级的水性聚乙烯蜡乳液提高耐摩擦能力。此技术方案选用纳米级的聚乙烯蜡乳液，效果肯定好于非纳米级的，但该方案因为采用的仍然是市售的、通用型的材料做基料，因此即使提高了耐磨性与光泽度，其内在性能也还是极其有限。
5.“水性通用型上光油及其制备方法”(C201210565893.5N)的技术方案仍然采用市售的、通用型的“水性丙烯酸软单体乳液”、“水性丙烯酸硬单体乳液”和高光水性树脂液组成基料。仍然采用“水性蜡乳液”提高耐摩擦性能。由此可见，此技术方案的内在质量与前述的所有技术方案相比，不可能产生革命性的飞跃。
6.“一种环保高耐磨型水性光油及其制造方法”(CN201610032777.5)的技术方案继续采用市售的、通用型的“有机硅改性纯丙烯酸成膜乳液”、“水性有机硅改性苯丙烯酸成膜乳液”、“有机硅改性丙烯酸不成膜乳液”、“有机硅改性苯丙烯酸不成膜乳液”、“水性脂肪族聚氨酯分散体”等材料组成基料仍然选用“聚乙烯蜡、费托蜡或氟改性聚乙烯蜡”提高耐摩擦性能。还选用有毒有害的水性交联剂“聚乙烯亚胺、碳化二亚胺或氮丙啶”做外添加交联剂。但由于仍然采用的是大路货乳液作基料，所以内在质量仍然不会发生质的变化。
7.“用于胶版印刷机的水性墨斗上光油及其制备方法”(CN200910213906.0)该技术方案公布了一种能与德国海德堡公司W290墨斗上光油相媲美的水性墨斗上光油。方案采用广泛的聚合单体，制备多种水性聚氨酯组合物或水性丙烯酸乳液组合物。使用高沸点溶剂做成膜助剂，同样使用石蜡、聚乙烯蜡、蜡等乳液提高耐磨性能。遗憾的是，通过互联网信息可以发现，该技术方案的申请人及发明人在“2012年肇庆市企业技术需求目录”里，“肇庆市企业技术需求一览表”，第78栏，广东天龙油墨集团股份有限公司，提出了对“胶印水性墨斗上光油研发与应用”的技术需求，目的是寻求解决“水性墨斗上光油”的下列问题：
1.保证在印刷机上匀墨过程中粘性增值很小，光油基本不干燥，但转移到纸张上后又快速干燥，以适应于快速印刷的要求；
2.为了得到非常高的光泽，必须保证乳液在干燥过程中，固体份不渗透入纸张中，应尽量漂浮于纸张表面，但为了减少表面张力，防止缩孔，必须保证乳液有一定润湿分散性能，即原材料的选择必须保证两方面的平衡。
3.必须选择耐热性，防粘好的原材料或助剂。
4.本项目完成后，可完全替代进口W110、W290同类型产品。
以上信息透露，该技术方案在实施时，遇到了一些尚未克服的技术问题。
纵观上述不同时期的“水性光油”的技术发展历程，可以发现国内企业的技术产品可满足某些质量标准要求较低的需求，而国外进口的大品牌技术产品则垄断了行业的高端需求。为此，阅读化学工业出版社2007年2月出版的《丙烯酸生产与应用技术》第9章P323，9.3.2.1“纸张上光”表9.9“交联型丙烯酸乳液配方”的全文，并结合分析上述“水性光油”技术发展的历程，发现：现有技术印刷包装用光油的基料、助剂及应用技术始终未跳出《丙烯酸生产与应用技术》技术的条条框框。从世界技术领域来看，“光油”“油漆”“涂料”的基料—“丙烯酸类乳液”、“聚氨酯分散体”及“丙烯酸-聚氨酯”杂合物应用及各类“助剂”的运用，始终在“规范”、“指导”着“光油”“油漆”“涂料”的技术开发与生产。所以，针对彩色印刷包装纸制品上光与保护的特点，制备出能满足各类高标准质量要求的、光油的基础材料，是印刷包装科技领域的急切愿望。
发明内容
本发明提供了一种水性光油基础粘接料，解决了现有技术中的不足，该材料具有高标准的质量要求，同时还具有环保无毒性。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种水性光油基础粘接料，原料包括以下组分，各组分以及各组分的质量份如下所示：
所述改性ABS树脂、改性水溶性松香树脂、改性的特种丙烯酸酯类单体以及改性的通用丙烯酸酯类单体中改性处理方法均为：用钴60γ射线辐射将以下原料经1～50KGy的吸收剂量进行改性处理。
所述的改性的特种丙烯酸酯类单体选用改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯。
所述的通用丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯中的一种以上。
所述硅氧烷低聚物水溶液选用Dynasylan HYDROSIL 2627。
所述水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物选用Dynasylan HS2791、Dynasylan HYDROSIL 2781、Dynasylan HS2907中的一种以上。
所述的硅烷单体选用CoatOSil 1757。
本发明同时还提供了上述的水性光油基础粘接料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按照各组分的质量份数称取各组分，并进行改性处理；
(2)、将改性ABS树脂溶解于改性的通用丙烯酸酯类单体中，搅拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入NaOH水溶液，继续进行搅拌，颜色变化后分尽水层；
(4)再加入改性的特种丙烯酸酯类单体；
(5)将硅氧烷低聚物水溶液、水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物、硅烷单体、链转移剂、1～14质量份的反应型乳化剂和10～70质量份的去离子水投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液，从预乳化液中取出1％～12％作为种子反应用预乳化液，剩余预乳化液输送到预乳化液高位滴加槽中备用；
(6)在装有5～60质量份的去离子水的加热搅拌罐中，加入改性水溶性松香树脂，搅拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中备用；
(7)将1～4质量份的反应型乳化剂、10～20质量份的去离子水投入到反应釜中，搅拌混合均匀得到反应釜底水；
(8)将过硫酸钾与10～15质量份去离子水混合配置成过硫酸钾溶液，并输送到过硫酸钾溶液用料槽中，加热反应釜，当反应釜内的温度达到50～90℃时，向反应釜底水中加入过硫酸钾溶液中的1％～12％和种子反应用预乳化液，搅拌均匀，进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子；
(9)种子形成后，将反应釜温度调整到60～90℃，随后向反应釜内的种子中同步滴加剩余的过硫酸钾溶液和剩余的预乳化液及改性松香树脂的水溶液，进行乳液聚合反应，1～12小时滴完，聚合反应完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用pH值调节剂将水性乳液聚合物的pH值调整到6～9；
(11)在已调pH值的水性乳液聚合物中加入附着力促进树脂、水性的螯合物、疏水剂，即制得水性光油基础粘接料。
由上述技术方案可知，本发明提供的制备方法，在制备乳液前，首先对参与聚合的ABS树脂、水溶性松香树脂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯使用钴60γ射线经1～50KGy的吸收剂量进行辐照改性，改性后的原料对乳液性能、用量、用法均产生了对水性光油应用所需要的特殊的物理与化学性能：ABS树脂虽为市售不同类型的ABS树脂，但这种世界用量最大的树脂却具有广泛的、特殊的物理和化学性能，经改性后虽由不溶物改变成为可溶物，但仍保留了该树脂各类品种应有的特性；水溶性松香树脂经改性后，改变了单一分子量状态，构成不同分子量树脂，有利于使乳液聚合物获取极好的附着力、剥离强度、光泽度、耐热等性能；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后水解速度大幅度降低，有利于在产品有效期维持固有性质。
以上实施步骤中，利用辐射改性后的原料，尤其是改性ABS树脂和改性水溶性松香树脂参与共聚后形成的水性丙烯酸酯乳液聚合物，克服了丙烯酸类乳液、聚氨酯分散体及丙烯酸-聚氨酯杂合物组成的基料必然出现的种种物理及化学缺陷，而这种缺陷的弥补恰好是解决水性光油这一特殊的应用特点所急需的。与此同时，改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯对稳定光油的高附着力和剥离力也起着重要作用；加入AddBond DS 1300附着力促进树脂、杜邦Tyzor 371水性的螯合物后，获得的水性光油基料，进一步改善了基料的耐水性、成膜强度、耐化学腐蚀性等性能，并可促进基料的进一步地交联，保持基料的稳定性；加入赢创德固赛TEGO Phobe 1500N疏水剂可以使基料获得极为优良的防水、防潮、防粘性能。
与现有技术产品相比，本发明的有益效果为：
1、以上对材料的改性应用并与其它基础原料协同，可使基料在自然干燥固化的条件下，大大提升水性光油的附着力、抗剥离力、抗冲击性、抗撞击性、抗摩擦性、耐水性、耐热水性、耐高低温性，抗收缩性、尺寸稳定性、耐化学品性、耐油性、耐冲击性、介电性、耐磨性、染色性、抗酸、碱、盐的腐蚀性，耐受有机溶剂溶解性，提高表面光泽等性能。还可通过对材料的改性和对改性材料的筛选与搭配，依据不同需要平衡基料的性能与状态。
2、基料所用原料均为环保无毒物质，制备过程中均以去离子水为溶剂，制备过程中没有添加任何有机溶剂和增塑剂，因而该基料没有任何有毒有害物质和刺激性气味。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例中所提供的水性光油基础粘接料的制备方法如下：
(1)、按照各组分的质量份数称取各组分，并进行改性处理；其中ABS树脂改性后得到可溶性ABS树脂；水溶性松香树脂改性后分子量发生多样性变化；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后抗水解能力增强。
(2)、将20质量份的改性ABS树脂溶解于20质量份的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的混合物内，搅拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入适量5％NaOH水溶液，继续进行搅拌，颜色变化后分尽水层；
(4)再加入0.5质量份的改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；
(5)将2质量份的HYDROSIL 2627反应活性有机功能硅氧烷低聚物水溶液，2质量份HS2791水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物，3质量份1757硅烷单体；再加入0.5质量份的链转移剂、2质量份的反应型乳化剂和20质量份的去离子水，投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液。从预乳化液中取出9％作为种子反应用预乳化液，剩余预乳化液输送到预乳化液高位滴加槽中备用；
(6)在装有15质量份的去离子水的加热搅拌罐中，加入20质量份由不同分子量组成的改性水溶性松香树脂，在一定温度下搅拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中备用；
(7)将1质量份的反应型乳化剂，10质量份的去离子水，投入到反应釜中，搅拌混合均匀得到反应釜底水；
(8)称取0.1质量份过硫酸钾，将过硫酸钾与10质量份去离子水混合配置成过硫酸钾溶液，并输送到过硫酸钾溶液用料槽中，加热反应釜，当反应釜内的温度达到70℃时，向反应釜底水中加入过硫酸钾溶液中的9％和种子反应用预乳化液，搅拌均匀，进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子；
(9)聚合反应：种子形成后，将反应釜温度调整到75℃，随后向反应釜内的种子中同步滴加剩余的过硫酸钾溶液和剩余的预乳化液及改性松香树脂的水溶液，进行乳液聚合反应，3小时滴完，聚合反应完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用pH值调节剂将水性乳液聚合物的pH值调整到7；
(11)制备基料：在已调pH值的水性乳液聚合物中加入2质量份的AddBondDS 1300附着力促进树脂、3质量份杜邦Tyzor 371水性螯合物、4质量份赢创德固赛TEGOPhobe 1500N疏水剂，即制得水性光油基础粘接料。
将本实施例中所制得的水性光油基础粘接料，加入少量成膜助剂、流平剂、润湿剂等助剂后配成水性光油，脱机涂布后，测试结果如下：
外观：透明或半透明乳液
气味：微香
实施例2
本实施例中所提供的水性光油基础粘接料的制备方法如下：
(1)、按照各组分的质量份数称取各组分，并进行改性处理；其中ABS树脂改性后得到可溶性ABS树脂；水溶性松香树脂改性后分子量发生多样性变化；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后抗水解能力增强。
(2)、将35质量份的改性ABS树脂溶解于35质量份的甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯的混合物内，搅拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入适量5％NaOH水溶液，继续进行搅拌，颜色变化后分尽水层；
(4)再加入3质量份的改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；
(5)将5质量份的HYDROSIL 2627反应活性有机功能硅氧烷低聚物水溶液，5质量份HS2791以及2781混合的水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物，6质量份1757硅烷单体；再加入1质量份的链转移剂、6质量份的反应型乳化剂和40质量份的去离子水，投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液。从预乳化液中取出6％作为种子反应用预乳化液，剩余预乳化液输送到预乳化液高位滴加槽中备用；
(6)在装有35质量份的去离子水的加热搅拌罐中，加入40质量份由不同分子量组成的改性水溶性松香树脂，在一定温度下搅拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中备用；
(7)将2.5质量份的反应型乳化剂，15质量份的去离子水，投入到反应釜中，搅拌混合均匀得到反应釜底水；
(8)称取1质量份过硫酸钾，将过硫酸钾与13质量份去离子水混合配置成过硫酸钾溶液，并输送到过硫酸钾溶液用料槽中，加热反应釜，当反应釜内的温度达到86℃时，向反应釜底水中加入过硫酸钾溶液中的6％和种子反应用预乳化液，搅拌均匀，进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子；
(9)聚合反应：种子形成后，将反应釜温度调整到75℃，随后向反应釜内的种子中同步滴加剩余的过硫酸钾溶液和剩余的预乳化液及改性松香树脂的水溶液，进行乳液聚合反应，6小时滴完，聚合反应完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用pH值调节剂将水性乳液聚合物的pH值调整到7；
(11)制备基料：在已调pH值的水性乳液聚合物中加入6质量份的AddBondDS 1300附着力促进树脂、5质量份杜邦Tyzor 371水性螯合物、9质量份赢创德固赛TEGOPhobe 1500N疏水剂，即制得水性光油基础粘接料。
将本实施例中所制得的水性光油基础粘接料，加入少量成膜助剂、流平剂、润湿剂等助剂后配成水性光油，刷到木质基材上，完全固化后，进行超范围性能测试，结果如下：
实施例3
本实施例中所提供的水性光油基础粘接料的制备方法如下：
(1)、按照各组分的质量份数称取各组分，并进行改性处理；其中ABS树脂改性后得到可溶性ABS树脂；水溶性松香树脂改性后分子量发生多样性变化；乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯改性后抗水解能力增强。
(2)、将50质量份的改性ABS树脂溶解于40质量份的甲基丙烯酸丁酯内，搅拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入适量5％NaOH水溶液，继续进行搅拌，颜色变化后分尽水层；
(4)再加入6质量份的改性乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；
(5)将8质量份的HYDROSIL 2627反应活性有机功能硅氧烷低聚物水溶液，8质量份HS2791和2781以及HS2907混合的水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物，9质量份1757硅烷单体；再加入1.5质量份的链转移剂、9质量份的反应型乳化剂和65质量份的去离子水，投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液。从预乳化液中取出3％作为种子反应用预乳化液，剩余预乳化液输送到预乳化液高位滴加槽中备用；
(6)在装有55质量份的去离子水的加热搅拌罐中，加入55质量份由不同分子量组成的改性水溶性松香树脂，在一定温度下搅拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中备用；
(7)将4质量份的反应型乳化剂，20质量份的去离子水，投入到反应釜中，搅拌混合均匀得到反应釜底水；
(8)称取4质量份过硫酸钾，将过硫酸钾与14质量份去离子水混合配置成过硫酸钾溶液，并输送到过硫酸钾溶液用料槽中，加热反应釜，当反应釜内的温度达到60℃时，向反应釜底水中加入过硫酸钾溶液中的3％和种子反应用预乳化液，搅拌均匀，进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子；
(9)聚合反应：种子形成后，将反应釜温度调整到80℃，随后向反应釜内的种子中同步滴加剩余的过硫酸钾溶液和剩余的预乳化液及改性松香树脂的水溶液，进行乳液聚合反应，11小时滴完，聚合反应完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用pH值调节剂将水性乳液聚合物的pH值调整到8；
(11)制备基料：在已调pH值的水性乳液聚合物中加入8质量份的AddBondDS 1300附着力促进树脂、9质量份杜邦Tyzor 371水性螯合物、17质量份赢创德固赛TEGOPhobe 1500N疏水剂，即制得水性光油基础粘接料。
Claims (5)
1.一种水性光油基础粘接料，其特征在于原料包括以下组分，各组分以及各组分的质量份如下所示：
所述改性ABS树脂、改性水溶性松香树脂、改性的特种丙烯酸酯类单体以及改性的通用丙烯酸酯类单体中改性处理方法均为：用钴60γ射线辐射将以上原料经1～50KGy的吸收剂量进行改性处理；所述的特种丙烯酸酯类单体选用乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯；所述的通用丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸丁酯中的一种以上。
2.根据权利要求1所述的水性光油基础粘接料，其特征在于：所述硅氧烷低聚物水溶液选用Dynasylan HYDROSIL 2627。
3.根据权利要求1所述的水性光油基础粘接料，其特征在于：所述水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物选用Dynasylan HS2791、Dynasylan HYDROSIL 2781、DynasylanHS2907中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的水性光油基础粘接料，其特征在于：所述的硅烷单体选用CoatOSil 1757。
5.权利要求1所述的水性光油基础粘接料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、按照各组分的质量份数称取各组分，并进行改性处理；
(2)、将改性ABS树脂溶解于改性的通用丙烯酸酯类单体中，搅拌直至完全溶解；
(3)在混合溶解液里加入NaOH水溶液，继续进行搅拌，颜色变化后分尽水层；
(4)再加入改性的特种丙烯酸酯类单体；
(5)将硅氧烷低聚物水溶液、水溶性氨基/乙烯基官能团硅氧烷共聚齐聚物、硅烷单体、链转移剂、1～14质量份的反应型乳化剂和10～70质量份的去离子水投入到配料罐中，混合并搅拌均匀得到预乳化液，从预乳化液中取出1％～12％作为种子反应用预乳化液，剩余预乳化液输送到预乳化液高位滴加槽中备用；
(6)在装有5～60质量份的去离子水的加热搅拌罐中，加入改性水溶性松香树脂，搅拌至完全溶解成水溶液，注入高位滴加槽中备用；
(7)将1～4质量份的反应型乳化剂、10～20质量份的去离子水投入到反应釜中，搅拌混合均匀得到反应釜底水；
(8)将过硫酸钾与10～15质量份去离子水混合配置成过硫酸钾溶液，并输送到过硫酸钾溶液用料槽中，加热反应釜，当反应釜内的温度达到50～90℃时，向反应釜底水中加入过硫酸钾溶液中的1％～12％和种子反应用预乳化液，搅拌均匀，进行种子聚合反应，反应完成后得到乳液状种子；
(9)种子形成后，将反应釜温度调整到60～90℃，随后向反应釜内的种子中同步滴加剩余的过硫酸钾溶液和剩余的预乳化液及改性水溶性松香树脂，进行乳液聚合反应，1～12小时滴完，聚合反应完成后，得到水性乳液聚合物；
(10)用pH值调节剂将水性乳液聚合物的pH值调整到6～9；
(11)在已调pH值的水性乳液聚合物中加入附着力促进树脂、水性螯合物、疏水剂，即制得水性光油基础粘接料。
Priority Applications (1)
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