CN107611736B - 一种可插拔临时胶体插头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆连接及信号传输领域。提出一种可插拔临时胶体插头的制造方法，制造临时插头用于地面测试，包括：步骤1、将插座中各个引脚的位置进行标注；步骤2、蘸取凡士林均匀涂抹在插座内；步骤3、按照由内至外的方向，根据步骤1中标注的引脚位置，将临时插线依次插在对应引脚上，并对每根插线做好标记；步骤4、使用绝缘胶带将所有插线扎紧固定；步骤5、裁剪脱模布粘贴在插座外壁；步骤6、将调制好的矽利康硅胶灌入插座中，常温下静置；步骤7、撕去脱模布，四周均匀用力，将固化后的插头模型拔出。

Description

一种可插拔临时胶体插头的制造方法

技术领域

本发明属于电缆连接及信号传输领域。

背景技术

航空成品进行地面测试时需要使用连接器与专用测试设备连接，当缺少连接器时，通常使用插针或插孔进行临时连接。采用该方法不仅需要花费更多时间，而且由于临时插针、插孔之间绝缘不好，易造成成品和设备的损坏。同时，由于插针、插孔与成品连接时无法完全固定，因此在测试过程中可能会出现插针、插孔的脱落问题，影响测试。若因此造成成品损坏，则会影响科研生产顺利进行。

发明内容

本发明的目的：提出一种可插拔临时胶体插头的制造方法，制造临时插头用于地面测试。

本发明的技术方案：

一种可插拔临时胶体插头的制造方法，包括：

步骤1、将插座中各个引脚的位置进行标注；

步骤2、蘸取凡士林均匀涂抹在插座内；

步骤3、按照由内至外的方向，根据步骤1中标注的引脚位置，将临时插线依次插在对应引脚上，并对每根插线做好标记；

步骤4、使用绝缘胶带将所有插线扎紧固定；

步骤5、裁剪脱模布粘贴在插座外壁；

步骤6、将调制好的矽利康硅胶灌入插座中，常温下静置；

步骤7、撕去脱模布，四周均匀用力，将固化后的插头模型拔出。

步骤6中矽利康硅胶的调制方法为：

用搅拌棒将矽利康与固化剂按照40:1的比例调制。

步骤6中常温下静置的时间为2小时。

还包括：

步骤8、将少量无水乙醇倒入一次性纸杯中，用刷子蘸取无水乙醇将插座底部及插头模型上残留的凡士林清洗干净。

还包括：

步骤9、用卫生纸吸除插座内部及插头模型表面的无水乙醇，并将成品及插头模型静置待无水乙醇完全挥发。

步骤9中所述静置时间为10min。

还包括：

步骤10、用剪刀将插头模型修剪平整。

步骤6中矽利康胶体与固化剂混合固化后，若发生粘连，将无水乙醇倒入插座中，用镊子前端将插座上的矽利康胶体刮除。

本发明的优点：

基于矽利康胶体材料的特性，制作了以矽利康胶体为主要原材料的临时插头。该临时插头满足成品与测试设备的连接要求，并能够反复插拔使用，实现成品测试的目的。

使用该临时接插件代替搭建临时线的方式对成品进行测试，能够有效解决使用临时线进行成品测试时所产生的问题。

具体实施方式：

下面对本发明做进一步详细描述。

原料：矽利康胶体、催化剂(固化剂)。

材料：白纸、临时插线、凡士林(脱模剂)、脱模布、无水乙醇、卫生纸、绝缘胶带、搅拌棒(可用一次性筷子代替)、一次性纸杯。

工具：刷子、量杯、针管、镊子、剪刀。

制作步骤：

1)标注：将插座中各个引脚的位置标注于白纸上，注意引脚和插座凹槽之间及各引脚之间的相对位置。

2)涂脱模剂：用刷子蘸取适量凡士林均匀涂抹在插座内，包括插座底部，内壁和上沿。

3)插线：按照由内至外的方向，根据步骤1中白纸上所标注的引脚位置，用镊子将临时插线依次插在对应引脚上，并对每根插线做好标记。

4)插线固定：使用绝缘胶带将所有插线扎紧固定。

5)粘脱模布：将脱模布剪成15cm(长)×5(高)cm面积大小，粘贴在插座外壁，以保证矽利康胶体不会顺着插座外壁流出。

6)调胶：用搅拌棒将矽利康与固化剂按照40:1的比例调制。

注：通常情况下，将50mL矽利康胶体和1.5mL固化剂混合调配。其中，固化剂的体积用针筒量取。

7)灌胶：将调制好的矽利康硅胶灌入插座中。

8)固化：常温下静置两小时。(在此期间将刷子、针管、搅拌棒清洗干净)。

9)脱模：撕去脱模布，四周均匀用力，将固化后的插头模型拔出。

10)清洗：将少量无水乙醇倒入一次性纸杯中，用刷子蘸取无水乙醇将插座底部及插头模型上残留的凡士林清洗干净。再将刷子用水清洗干净。

11)干燥：用卫生纸吸除插座内部及插头模型表面的无水乙醇，并将成品及插头模型静置10min待无水乙醇完全挥发。

12)修剪：刚刚凝固成型的矽利康胶体临时接插件周围有一圈不太规则的毛刺，用剪刀将插头模型修剪平整。

13)整理：收拾整理所使用的原材料及工具。

注意事项：

1)矽利康胶体与固化剂混合固化后，应当及时将成型的模型插头与插座分离，避免插头与插座之间过度粘连。

2)若已发生粘连，将无水乙醇倒入插座中，用镊子前端将插座上的矽利康胶体刮除。静置10min，待无水乙醇挥发完全后方可使用。

Claims (8)

1.一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，包括：

步骤1、将插座中各个引脚的位置进行标注；

步骤2、蘸取凡士林均匀涂抹在插座内；

步骤3、按照由内至外的方向，根据步骤1中标注的引脚位置，将临时插线依次插在对应引脚上，并对每根插线做好标记；

步骤4、使用绝缘胶带将所有插线扎紧固定；

步骤5、裁剪脱模布粘贴在插座外壁；

步骤6、将调制好的矽利康硅胶灌入插座中，常温下静置；

步骤7、撕去脱模布，四周均匀用力，将固化后的插头模型拔出。

2.如权利要求1所述的一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，步骤6中矽利康硅胶的调制方法为：

用搅拌棒将矽利康与固化剂按照40:1的比例调制。

3.如权利要求1所述的一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，

步骤6中常温下静置的时间为2小时。

4.如权利要求1所述的一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，还包括：

步骤8、将少量无水乙醇倒入一次性纸杯中，用刷子蘸取无水乙醇将插座底部及插头模型上残留的凡士林清洗干净。

5.如权利要求4所述的一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，还包括：

步骤9、用卫生纸吸除插座内部及插头模型表面的无水乙醇，并将成品及插头模型静置待无水乙醇完全挥发。

6.如权利要求5所述的一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，步骤9中所述静置时间为10min。

7.如权利要求5所述的一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，还包括：

步骤10、用剪刀将插头模型修剪平整。

8.如权利要求1所述的一种可插拔临时胶体插头的制造方法，其特征在于，

步骤6中矽利康胶体与固化剂混合固化后，若发生粘连，将无水乙醇倒入插座中，用镊子前端将插座上的矽利康胶体刮除。