CN106079507B - 一种用于j型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置及方法。采用的技术方案是：将J型纵墙与蒙皮和成型芯模固化后，拆除成型芯模；将装置贴合于J型纵墙上，通过纵墙轴线和纵墙肋线将模板与J型纵墙进行定位，保证二者贴合无缝隙，然后用胶带将模板和J型纵墙两端固定；沿模板的外轮廓线在J型纵墙表面标记出J型纵墙的外轮廓线，并按照标记出的J型纵墙的外轮廓线对纵墙进行外形切割；沿模板中部的支柱装配孔划出待粘贴支柱的位置，并在支柱粘贴过程中使用模板对支柱进行固定。本发明提供的模板同时具备了返零件净尺寸线、对支柱进行定位、防止支柱滑移等多个功能，大大提高了此类零件外形切割和支柱粘贴的工作效率。

Description

一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置及方法

技术领域

本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置和方法。特别涉及一种用于纵墙粘贴支柱时定位并固定支柱的金属模板，同时该模板具有返零件净尺寸线的功能，便于后期纵墙的外形切割。

背景技术

目前，复合材料是衡量航空飞行器先进性的重要指标之一，已被广泛应用于壁板类零件的制造。复合材料J型纵墙为主承力结构件，起到支撑连接作用，参与并传递来自翼面的载荷，同时提供对翼型的支撑。某机型J型纵墙采用硬模(金属成型芯模)和软膜(橡胶成型芯模)相配合的方式与蒙皮胶接共固化成型，成型后需要对J型纵墙进行外形切割已达到零件外形要求。一般情况下，零件净尺寸线标刻在金属成型模表面，纵墙固化后的零件净尺寸线位于J型墙内侧，外形切割时较难观察，外形切割后也不利于检验零件外形是否符合要求。另一方面，很多J型纵墙外侧腹板面需要使用室温胶粘贴支柱以增加刚度(图1)。一般情况下，室温胶的工作活性期不超过2h，超过活性期粘贴将直接影响粘贴质量。而纵墙数量较多，每根纵墙上又需要粘贴多个支柱，逐一定位支柱耗时耗力，而且支柱在粘贴过程中需要固定，支柱受到重力作用或由于外部压力不均易产生滑移，进而造成位置偏差。因此，在有限的时间内完成较大工作量也是该类零件制造的难点之一。

发明内容

为了解决制造难题，提高零件的生产效率及质量，本发明提供了一种新型模板。该模板同时具备了返零件净尺寸线、对支柱进行定位、防止支柱在粘贴固化过程中发生滑移等多个功能。

本发明的另一目的是提供一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的方法。

本发明采用的技术方案是：一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置，由模板构成装置的主体，所述的模板制成Z型或L型；所述的模板的外轮廓与J型纵墙的外轮廓相对应。

上述的用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置，所述的模板上设有纵墙轴线和纵墙肋线。

上述的用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置，所述的模板的中部设有若干支柱装配孔；所述的支柱装配孔的位置与J型纵墙上的支柱的位置相对应。

一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的方法，利用上述的装置，方法如下：

1)将J型纵墙和蒙皮胶接后，夹于金属成型芯模和橡胶成型芯模之间，一同进行固化，固化后，拆除金属成型芯模和橡胶成型芯模；

2)将上述的装置贴合于J型纵墙上，通过纵墙轴线和纵墙肋线将模板与J型纵墙进行定位，保证二者贴合无缝隙，然后用胶带将模板和J型纵墙两端固定，以确保划线过程中模板与J型纵墙无相对移动；

3)划线：沿模板的外轮廓线在J型纵墙表面标记出J型纵墙的外轮廓线；

4)取下模板，按照标记出的J型纵墙的外轮廓线对纵墙进行外形切割，并去除毛刺、封边。

一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的方法，利用上述的装置，方法如下：

1)将J型纵墙和蒙皮胶接后，夹于金属成型芯模和橡胶成型芯模之间，一同进行固化，固化后，拆除金属成型芯模和橡胶成型芯模；

2)将上述的装置贴合于J型纵墙上，通过纵墙轴线和纵墙肋线将模板与J型纵墙进行定位，保证二者贴合无缝隙，然后用胶带将模板和J型纵墙两端固定，以确保划线过程中模板与J型纵墙无相对移动；

3)划J型纵墙的外轮廓线和待粘贴支柱的轮廓线：沿模板的外轮廓线在J型纵墙表面标记出J型纵墙的外轮廓线；沿模板中部的支柱装配孔划出待粘贴支柱的位置；

4)取下模板，按照标记出的J型纵墙的外轮廓线对纵墙进行外形切割，并去除毛刺、封边；

5)在纵墙表面待粘贴支柱的位置的四周粘贴一圈胶带，并对待粘贴支柱的位置的纵墙表面和支柱的待粘贴区域进行打磨处理，并用丙酮清理表面；

6)再次将模板固定在纵墙表面，在纵墙待粘贴支柱的位置和支柱的胶接面上均匀的涂刷一层胶黏剂，然后将支柱放置到模板上的支柱装配孔中，将支柱与纵墙表面粘贴；

7)对支柱表面加压、固化；

8)清理：去除工艺辅料。

本发明的有益效果是：本发明提供的模板外轮廓线为纵墙的零件净尺寸线，可用来返零件净尺寸线，方便后期纵墙外形切割；模板内支柱装配孔轮廓线为待粘贴支柱的位置，可用来同时对多个支柱进行位置定位；模板的厚度可以固定支柱，防止支柱在粘贴过程中发生滑移造成位置偏差。综上，本发明提供的模板同时具备了返零件净尺寸线、对支柱进行定位、防止支柱滑移等多个功能，其结构简单、成本低廉，而且操作方便、定位准确，大大提高了此类零件外形切割和支柱粘贴的工作效率，同时也保证了支柱的粘贴质量和位置精度，提高了复合材料零件的制造水平，保证此类零件的顺利交付。

附图说明

图1是J型纵墙的结构示意图。

图2是本发明Z型模板的结构示意图。

图3是本发明L型模板的结构示意图。

图4是J型纵墙固化结构示意图。

具体实施方式

实施例1 一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置

一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置，由模板1构成装置的主体。该模板采用1.5mm厚的钢板制备，其材质可以保证模板在使用过程中不易变形。内型面需与J型墙的外型面贴合。模板外轮廓线即为J型纵墙的零件净尺寸外轮廓线。

如图2所示，模板1制成Z型。如图3所示，模板支撑L型。

所述的模板1的外轮廓与J型纵墙的外轮廓相对应。方便模板和纵墙之间的定位。

所述的模板1上设有纵墙轴线2和纵墙肋线3。

所述的模板1的中部设有若干支柱装配孔4；所述的支柱装配孔4的位置与J型纵墙上的支柱9的位置相对应，所述的支柱装配孔的轮廓与J型纵墙上的支柱的轮廓相对应。支柱装配孔4用于粘贴支柱时对支柱进行定位；模板的厚度可以对支柱起到固定作用，防止常温粘贴过程中支柱发生滑移造成位置偏差。

实施例2 一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的方法

利用实施例1的所述的装置，方法如下：

1)如图4所示，将J型纵墙7和蒙皮8胶接后，夹于金属成型芯模5和橡胶成型芯模6之间，一同进行固化，固化后，拆除金属成型芯模5和橡胶成型芯模6；

2)将模板1与纵墙7进行定位，将上述的装置贴合于J型纵墙上，通过纵墙轴线2和纵墙肋线3将模板1与J型纵墙进行定位，保证二者贴合无缝隙，然后用胶带将模板和J型纵墙两端固定，以确保划线过程中模板与J型纵墙无相对移动；

3)划J型纵墙的外轮廓线和待粘贴支柱的轮廓线：沿模板的外轮廓线在J型纵墙表面标记出J型纵墙的外轮廓线；沿模板中部的支柱装配孔4划出待粘贴支柱的位置；

4)取下模板，按照标记出的J型纵墙的外轮廓线对纵墙进行外形切割，并去除毛刺、封边；

5)在纵墙表面待粘贴支柱的位置的四周粘贴一圈胶带，并对待粘贴支柱的位置的纵墙表面和支柱的待粘贴区域进行打磨处理，并用丙酮清理表面；在纵墙表面待粘贴支柱的划线区四周粘贴一圈胶带。该胶带既可以防止打磨处理过程中损伤其他区域，又可以防止支柱粘贴过程中常温胶外溢，在四周区域形成胶块。

6)再次将模板固定在纵墙表面，在纵墙待粘贴支柱的位置和支柱的胶接面上均匀的涂刷一层胶黏剂，然后将支柱放置到模板上的支柱装配孔中，将支柱与纵墙表面粘贴；必要时可用胶带对支柱进行进一步的固定。

7)对支柱表面加压、固化；

8)清理：去除工艺辅料，必要时清除支柱四周多余的胶块。

Claims (2)

1.一种用于J型纵墙返零件边缘线及定位支柱的装置，其特征在于：由模板（1）构成装置的主体，所述的模板（1）制成Z型或L型；所述的模板（1）的外轮廓与J型纵墙的外轮廓相对应；模板（1）上设有纵墙轴线（2）和纵墙肋线（3）；在模板（1）的中部设有若干支柱装配孔（4）；所述的支柱装配孔（4）的位置与J型纵墙上的支柱的位置相对应。

2.采用权利要求1所述的装置对J型纵墙返零件边缘线及定位支柱定位的方法，其特征在于方法如下：

1）将J型纵墙和蒙皮胶接后，夹于金属成型芯模（5）和橡胶成型芯模（6）之间，一同进行固化，固化后，拆除金属成型芯模（5）和橡胶成型芯模（6）；

2）将权利要求1所述的装置贴合于J型纵墙上，通过纵墙轴线（2）和纵墙肋线（3）将模板（1）与J型纵墙进行定位，保证二者贴合无缝隙，然后用胶带将模板和J型纵墙两端固定，以确保划线过程中模板与J型纵墙无相对移动；

3）划J型纵墙的外轮廓线和待粘贴支柱的轮廓线：沿模板的外轮廓线在J型纵墙表面标记出J型纵墙的外轮廓线；沿模板中部的支柱装配孔（4）划出待粘贴支柱的位置；

4）取下模板，按照标记出的J型纵墙的外轮廓线对纵墙进行外形切割，并去除毛刺、封边；

5）在纵墙表面待粘贴支柱的位置的四周粘贴一圈胶带，并对待粘贴支柱的位置的纵墙表面和支柱的待粘贴区域进行打磨处理，并用丙酮清理表面；

6）再次将模板固定在纵墙表面， 在纵墙待粘贴支柱的位置和支柱的胶接面上均匀的涂刷一层胶黏剂，然后将支柱放置到模板上的支柱装配孔中，将支柱与纵墙表面粘贴；

7）对支柱表面加压、固化；

8）清理：去除工艺辅料。