CN212498544U - 一种风电叶片配重盒阳模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电叶片配重盒阳模，包括：发泡泡沫，用于配重盒阳模的中心，通过在未合模的辅助组件的腔体内发泡形成；玻璃钢层，辊涂套设在发泡泡沫的外部；胶衣层，套设在玻璃钢层的外部，包括内胶衣层和外胶衣层；以及平台，位于发泡泡沫、玻璃钢层和胶衣层的底部。本实用新型设计合理，操作方便，成本低廉，外形准确；能够制作出合适的配重盒，避免配重盒合模间隙超差或干涉，提高配重盒固定强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片辅助装置领域，尤其涉及一种风电叶片配重盒阳模。
背景技术
风电叶片需要通过配重，使一个机组三支叶片的重量、重心和相对于轮毂中心的质量矩，符合公差及实际运转的需要。为了减小配重量，降低配重成本，要选择靠近叶尖的部位进行配重。为了固定放置配重材料，就要在配重位置制作一个封闭的配重盒。
而配重盒需要用阳模进行手糊制作。目前，配重盒阳模外形的确认方法为理论设计，就是根据叶片三维模型，截取配重盒放置起止点的截面，内缩一定厚度后，将两个截面相连，平滑过渡形成配重盒阳模的三维外形。制作时，工人只能根据两个截面，中间位置平滑过渡。该方法所得尺寸与实际所需差异较大，导致配重盒处的合模间隙偏差或干涉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电叶片配重盒阳模，能够制作出合适的配重盒，避免配重盒合模间隙超差或干涉，提高配重盒固定强度。
为实现上述目的，本实用新型的一种风电叶片配重盒阳模的具体技术方案为：
一种风电叶片配重盒阳模，包括：发泡泡沫，用于配重盒阳模的中心，通过在未合模的辅助组件的腔体内发泡形成；玻璃钢层，套设在发泡泡沫的外部；胶衣层，辊涂在玻璃钢层的外部，包括内胶衣层和外胶衣层；以及平台，位于发泡泡沫、玻璃钢层和胶衣层的底部。
本实用新型的一种风电叶片配重盒阳模的优点在于：
1)设计合理，操作方便，成本低廉，外形准确；
2)能够制作出合适的配重盒，避免配重盒合模间隙超差或干涉，提高配重盒固定强度。
附图说明
图1为本实用新型的配重盒阳模的结构示意图；
图2为本实用新型中辅助组件的结构示意图。
图中：1、发泡泡沫；2、玻璃钢层；3、胶衣层；4、平台；5、PS面壳体；6、SS面壳体；7、腹板；8、粘接角；9、第一橡胶板；10、第二橡胶板。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种风电叶片配重盒阳模做进一步详细的描述。
如图1所示，其示为本实用新型的一种风电叶片配重盒阳模，包括发泡泡沫1、玻璃钢层2、胶衣层3和平台4。
进一步，发泡泡沫1，用于配重盒阳模的中心，通过在未合模的辅助组件的腔体内发泡形成，为快速发泡材料，发泡迅速填充腔体并成型，可以选用聚氨酯或其他材料。
进一步，玻璃钢层2套设在发泡泡沫1的外部，最外层为表面毡，内层为多层三轴玻纤布或双轴玻纤布，通过手糊后湿法袋压的方法制作玻璃钢层2，成型后的厚度为4～5mm。
进一步，胶衣层3辊涂在玻璃钢层2的外部，用于便于配重盒起模，包括内胶衣层和外胶衣层，内胶衣层材料采用F900/HF900，制作厚度400～600μm，外胶衣层材料采用F300/HF300，制作厚度300～500μm。
进一步，发泡泡沫1的底部设置有平台4，采用玻璃钢或钢板制作，呈平面，具有一定的平面度。
如图2所示，其示为用于制作发泡泡沫1的辅助组件，具体位置为叶片放置配重盒区域。该辅助组件包括PS面壳体5、SS面壳体6、腹板7、粘接角8、第一橡胶板9和第二橡胶板10。制作时，将PS面壳体5平行悬于SS面壳体6上方，暂不合模，通过将发泡泡沫1喷于PS面壳体5与SS面壳体6之间的区域内，保证发泡泡沫1用量充满辅助组件形成的腔体，合模锁紧后形成发泡泡沫毛坯，通过修整以形成所需的制作配种盒阳模所需的发泡泡沫1。
进一步，PS面壳体5、SS面壳体6、腹板7、粘接角8之间形成一定的空腔，配重盒放置于该空腔处。因此配重盒阳模所需的发泡泡沫1的外形也从此处获得。
进一步，第一橡胶板9设置在粘结角8的内部，与粘接角8的形状相匹配，厚度为8～12mm(优选10mm)。
进一步，第二橡胶板10分为2块，分别设置于PS面壳体5、SS面壳体6上，一端与位于叶片前缘的粘接角8、第一橡胶板9相连，另一端与腹板7相连。本实用新型中第二橡胶板10的厚度为13～17mm(优选15mm)。本实用新型中的第二橡胶板9与第一橡胶板10均配重盒位置上，且在轴向上均超过配重盒放置区域。
下面结合附图对本实用新型的一种风电叶片配重盒阳模的制作工作过程进行描述：
步骤一，按照风电叶片成型工艺，完成PS面壳体5、SS面壳体6、粘接角8和腹板7的制作。
步骤二，分别在PS面壳体5、SS面壳体6和粘接角8上，在配重盒位置上固定第一橡胶板9和第二橡胶板10，橡胶板在轴向超过配重盒放置区域；第一橡胶板9的厚度约为10mm，第二橡胶板10的厚度约为15mm。橡胶板可以预留粘接厚度，并便于内部的发泡泡沫1的脱模。
步骤三，翻转叶片模具，使PS面壳体5平行悬于SS面壳体6上方，暂不合模，将发泡泡沫1喷于该区域，保证发泡泡沫1用量充满腔体，合模锁紧。
步骤四，待发泡完全后，打开合模的叶片模具，取出发泡泡沫毛坯；对发泡泡沫1毛坯进行修型，截取所需长度，并将发泡泡沫毛坯的顶部进行导圆角处理形成制作配种盒阳模所需的发泡泡沫1，以便于配重盒起模以及合模时放置排水管。
步骤五，将修型好的发泡泡沫1固定于平台4上，手糊制作玻璃钢层2，玻璃钢层2固化完全后在其表面制作胶衣层3。
本实用新型的一种风电叶片配重盒阳模，设计合理，操作方便，成本低廉，外形准确；能够制作出合适的配重盒，避免配重盒合模间隙超差或干涉，提高配重盒固定强度。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种风电叶片配重盒阳模，其特征在于，包括：
发泡泡沫(1)，用于配重盒阳模的中心，通过在未合模的辅助组件的腔体内发泡形成；
玻璃钢层(2)，辊涂套设在发泡泡沫(1)的外部；
胶衣层(3)，套设在玻璃钢层(2)的外部，包括内胶衣层和外胶衣层；以及
平台(4)，位于发泡泡沫(1)、玻璃钢层(2)和胶衣层(3)的底部。
2.根据权利要求1所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，辅助组件用于制作发泡泡沫(1)，包括PS面壳体(5)、SS面壳体(6)和腹板(7)，腹板(7)位于叶片后缘，设置在PS面壳体(5)、SS面壳体(6)的底部之间。
3.根据权利要求2所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，辅助组件包括：
粘接角(8)，设置在位于叶片前缘的PS面壳体(5)与SS面壳体(6)连接处的内部，且位于配重盒位置上；
第一橡胶板(9)，设置在粘接角(8)的内部，位于配重盒位置上，一侧与粘接角相连，另一侧与发泡泡沫(1)的顶部相连。
4.根据权利要求3所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，第一橡胶板(9)的厚度为8～12mm。
5.根据权利要求2所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，辅助组件还包括第二橡胶板(10)，分别位于发泡泡沫(1)与PS面壳体(5)、SS面壳体(6)之间，且第二橡胶板(10)位于配重盒位置上，一端与位于叶片前缘的粘接角(8)、第一橡胶板(9)相连，另一端与位于叶片后缘的腹板(7)相连。
6.根据权利要求4所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，第二橡胶板(10)的厚度为13～17mm。
7.根据权利要求1所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，发泡泡沫(1)采用聚氨酯。
8.根据权利要求1所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，玻璃钢层(2)的外层为表面毡，内层为多层三轴玻纤布或双轴玻纤布。
9.根据权利要求1或3所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，玻璃钢层(2)的厚度为4～5mm。
10.根据权利要求1所述的风电叶片配重盒阳模，其特征在于，胶衣层(3)的内胶衣层的厚度为400～600μm，外胶衣层的厚度为300～500μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021097889.7U CN212498544U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种风电叶片配重盒阳模 |
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| CN202021097889.7U CN212498544U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种风电叶片配重盒阳模 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212498544U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114953501A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-30 | 国能联合动力技术(保定)有限公司 | 叶片配重盒制作方法及风电叶片 |
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- 2020-06-15 CN CN202021097889.7U patent/CN212498544U/zh active Active
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