CN103682937A - 卫星用电缆电连接器尾部灌封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种卫星用电缆电连接器尾部灌封方法，首先，将E-51环氧树脂及其固化剂进行称重，按照E-51环氧树脂：固化剂4：1的比例进行混合制成双组分环氧树脂灌封胶并装入容器；之后，启动搅拌脱泡机，设定搅拌脱泡程序；将装有双组分环氧树脂灌封胶的容器放入搅拌脱泡机，进行搅拌并脱泡；将搅拌脱泡完成的双组分环氧树脂灌封胶装入注入器，人工将灌封胶缓缓灌入电缆电连接器尾部，随时观察是否有气泡产生，如有气泡则停止操作，重新进行脱泡程序，脱泡后再继续进行；最后，将灌封完成后的电缆电连接器固定，进行固化。本发明实现了电连接器焊点的可视化，具有提高焊点可靠性、提高电缆使用寿命及降低加工成本的优点。

Description

卫星用电缆电连接器尾部灌封方法
技术领域
本发明涉及卫星总体电路产品的研制技术领域，具体地，涉及一种卫星用电缆电连接器尾部灌封方法。
背景技术
目前新研制的卫星对长寿命、高可靠以及减重等方面均提出很高要求。太空环境中存在多种带电粒子，可以产生完全不同的作用，甚至使航天器表面充电形成高压，引发外壳弧光放电等，同样威胁着星内外电缆。电缆承担着卫星上各单机间功率、信号传递和连接的作用，是卫星的重要神经系统，需要其各焊点间具有良好的绝缘性能，同时整星电缆网在卫星质量中占有较高比例，一般不低于3.7%，其寿命、可靠性及重量对卫星有着极为关键的作用。
目前，国内卫星用电缆接插件基本采用金属尾罩对导线进行保护，防止导线的直接暴露，但这种方式无法实现焊点的可视化、不能有效防止多余物的进入，尾部处理工序较繁琐，且由于尾罩为金属材料，配合热缩膜等辅助材料使用，增加了一定的重量。尤其随着新型微距型接插件应用逐渐增多，其焊杯及导线的高密度布局、超小外形，给尾部处理的方式带来了新的挑战。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种满足卫星研制发展要求的卫星用电缆电连接器尾部灌封方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种卫星用电缆电连接器尾部灌封方法，采用高性能的环氧树脂灌封胶经自动搅拌脱泡后应用于卫星用电缆电连接器尾部的灌封，包括以下步骤：
第一步，将E-51环氧树脂及其固化剂进行称重，按照E-51环氧树脂：固化剂4：1的比例进行混合制成双组分环氧树脂灌封胶，并装入专用容器；容器确保干净、无油污；
第二步，启动搅拌脱泡机，设定搅拌脱泡程序，包括搅拌程序、静止程序、脱泡程序；
第三步，将装有混合制成的双组分环氧树脂灌封胶的容器放入搅拌脱泡机，进行搅拌并脱泡；
第四步，将搅拌脱泡完成的双组分环氧树脂灌封胶装入与电缆电连接器大小相适应规格的注入器，人工将灌封胶缓缓灌入电缆电连接器尾部，随时观察是否有气泡产生，如有气泡则停止操作，重新进行步骤二中的脱泡程序，脱泡后再继续进行；
第五步，将灌封完成后的电缆电连接器固定，根据固化时间和固化条件对灌封后的接插件进行固化。固化条件为室温固化，时间为24小时以上。
优选地，第二步中搅拌脱泡程序参数设定如下：
搅拌程序：时间3分钟，转速2200转/分；
静止程序：时间1分钟，转速0；
脱泡程序：3分钟，转速2000转/分。
优选地，第二步中，采用离心搅拌并脱泡的方式实现双组分环氧树脂灌封胶的均匀混合和完全去除气泡。
本发明提供的卫星用电缆电连接器尾部灌封方法在选用材料及灌封前的搅拌脱泡技术比其它卫星用电缆电连接器尾部处理方法具有较大的优势，目前没有发现同本发明类似技术应用的说明或报道。
本发明采用E-51环氧树脂及其固化剂制成高性能的双组分环氧树脂灌封胶进行卫星用电缆电连接器自动搅拌脱泡灌封的技术，实现了电连接器焊点的可视化，改善了高密度布局、超小外形的接插件焊点间的绝缘性能。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、利用E-51环氧树脂及其固化剂制成高性能的双组分环氧树脂灌封胶，解决了传统电缆电接器焊点无法进行观察的问题，解决高密度布局、超小外形的接插件焊点间仅靠空气及高密度空间上的绝缘不可靠问题，提高焊点可靠性，有效预防多余物的进入，满足卫星长寿命高可靠性的要求。
2、通过灌封前的离心搅拌脱泡方法，解决了一般灌封胶内部有气泡降低电气绝缘性及可靠性的问题，有助于实现灌封高度透明的可观察性，提高电缆使用寿命。
3.卫星用电连接器脱泡灌封灌封方法使单根电缆电连接器相对于原处理方式至少减轻0.13%，达到了卫星整体减重的目标，同时简化的处理方式有效缩短装配时间，降低了加工成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种卫星用电缆电连接器尾部灌封方法，采用高性能的环氧树脂灌封胶经自动搅拌脱泡后应用于卫星用电缆电连接器尾部的灌封，包括以下步骤：
第一步，将E-51环氧树脂及其固化剂进行称重，按照E-51环氧树脂：固化剂4：1的比例进行混合制成双组分环氧树脂灌封胶，并装入专用容器；容器确保干净、无油污。
第二步，启动搅拌脱泡机，设定搅拌脱泡程序，包括搅拌程序、静止程序、脱泡程序。
本发明采用离心搅拌并脱泡的方式实现双组分环氧树脂灌封胶的均匀混合和完全去除气泡。具体搅拌脱泡程序参数设定如下：
搅拌程序：时间3分钟，转速2200转/分；
静止程序：时间1分钟，转速0；
脱泡程序：3分钟，转速2000转/分，具体操作时以目视观察灌封胶无气泡为准。
第三步，将装有混合制成的双组分环氧树脂灌封胶的容器放入搅拌脱泡机，进行搅拌并脱泡。
第四步，将搅拌脱泡完成的双组分环氧树脂灌封胶装入与电缆电连接器大小相适应规格的注入器，人工将灌封胶缓缓灌入电缆电连接器尾部，随时观察是否有气泡产生，如有气泡则停止操作，重新进行步骤二中的脱泡程序，脱泡后再继续进行。
第五步，将灌封完成后的电缆电连接器固定，根据固化时间和固化条件对灌封后的接插件进行固化。固化条件为室温固化，时间为24小时以上。
本发明将E-51环氧树脂及其固化剂混合制成高性能的双组分环氧树脂灌封胶，经过自动搅拌并脱泡后，采用相应规格的灌胶工具将其注入电缆电连接器尾部。本发明实现了电连接器焊点的可视化，改善了高密度布局、超小外形的接插件焊点间的绝缘性能，有效预防多余物的进入，满足卫星长寿命高可靠性的要求，同时也达到了卫星整体减重的目标，有效缩短装配时间，降低了加工成本。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (3)

1.一种卫星用电缆电连接器尾部灌封方法，其特征在于，采用高性能的环氧树脂灌封胶经自动搅拌脱泡后应用于卫星用电缆电连接器尾部的灌封，包括以下步骤：
第一步，将E-51环氧树脂及其固化剂进行称重，按照E-51环氧树脂：固化剂4：1的比例进行混合制成双组分环氧树脂灌封胶，并装入专用容器；容器确保干净、无油污；
第二步，启动搅拌脱泡机，设定搅拌脱泡程序，包括搅拌程序、静止程序、脱泡程序；
第三步，将装有混合制成的双组分环氧树脂灌封胶的容器放入搅拌脱泡机，进行搅拌并脱泡；
第四步，将搅拌脱泡完成的双组分环氧树脂灌封胶装入与电缆电连接器大小相适应规格的注入器，人工将灌封胶缓缓灌入电缆电连接器尾部，随时观察是否有气泡产生，如有气泡则停止操作，重新进行步骤二中的脱泡程序，脱泡后再继续进行；
第五步，将灌封完成后的电缆电连接器固定，根据固化时间和固化条件对灌封后的接插件进行固化。固化条件为室温固化，时间为24小时以上。
2.根据权利要求1所述的卫星用电缆电连接器尾部灌封方法，其特征在于，第二步中搅拌脱泡程序参数设定如下：
搅拌程序：时间3分钟，转速2200转/分；
静止程序：时间1分钟，转速0；
脱泡程序：3分钟，转速2000转/分。
3.根据权利要求1所述的卫星用电缆电连接器尾部灌封方法，其特征在于，第二步中，采用离心搅拌并脱泡的方式实现双组分环氧树脂灌封胶的均匀混合和完全去除气泡。
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