CN204905546U - 一种耐高压快速电缆对接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，包括航空插头、连接螺母、插头护套和插座护套，电缆芯线与航空插头的引线相焊接，所述航空插头分为插头和插座两部分，所述插座依次与插座护套、第一密封座连接，所述插头依次与插头护套、第二密封座连接，所述第一密封座和第二密封座分别固定在插座护套和插头护套的尾部，所述连接螺母与插头护套连接，连接螺母的内部螺纹与插座护套配合，所述电缆、第一密封座、插座和插座护套之间均填充环氧胶，经环氧胶固化成一个整体，起到密封作用；本实用新型提高了电缆对接接头的耐压能力，实现了电缆对接接头的快速连接与分离。

Description

一种耐高压快速电缆对接接头

技术领域

本实用新型涉及一种对接接头，尤其涉及一种耐高压快速电缆对接接头。

背景技术

串联杆固定测斜仪是一种常用变形监测仪器，由测斜管和一组测斜传感器组成，主要用于大坝、岩土工程等领域。现场安装埋设过程中，如图1所示，图1中1为测斜管、2为测斜传感器、3为电缆、4为电缆接头，相邻传感器之间需用电缆进行连接，电缆连接的好坏是整组仪器能否长期正常工作的重要环节之一，单个电缆接头的损坏有可能造成整组仪器的测量故障。由于串联杆测斜仪经常用在几百米水下，因此，传感器和电缆接头需具备较高的耐水压能力。同时，考虑到传感器后期维修等因素，电缆对接接头须具备连接、分离方便快捷的特点。

目前，工程现场使用较多的电缆对接方式主要有两种。第一种方法简称热缩法，如图2所示，图2中1为电缆、2为热熔胶带、3为外热缩套管、4为自粘胶带、5为内热缩套管，该方法采用电缆内部芯线锡焊，电缆外部热缩套管、自粘胶带配合使用的方式，将两端电缆进行对接（专利号：CN201110387560.3）；第二种为传统机械接头，如图3所示，图3中1为电缆、2为密封座、3为壳体、4为热缩套管，该接头内部电缆芯线锡焊连接，并用热缩套管保护，外部采用密封座机械密封。

目前，热缩法和传统机械接头在岩土工程中均有广泛应用，但是用在串联杆固定测斜仪上，这两种方法却存在一些缺陷：

（1）连接操作相对复杂，质量不易控制：不论是热缩法还是传统机械接头，现场操作均需进行锡焊、热缩等操作，过程相对复杂，配套工器具较多，同时，热缩法操作缺少工艺定量（如加热的时间及温度），不同手工制作的电缆接头防水性能可能相差很大；

（2）不方便分离：热缩法和传统机械接头均采用电缆锡焊连接的方式，外部的缠绕胶带和机械结构不方便分离，为传感器后期的维修带来不便；

（3）耐压能力不足：实验证明，传统机械接头的耐压能力仅为2Mpa，当水压大于2Mpa时，电缆在水的压力下容易回缩至壳体内，造成电缆对接处挤压，接头绝缘下降；

（4）存在安全隐患：不论是热缩法还是传统机械接头，若电缆接头处进水，水会沿着电缆芯线直接进入传感器内部，造成传感器损坏。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，克服现有电缆对接接头连接、分离操作繁琐的不足以及存在的安全隐患，提供一种连接分离方便、耐高压、安全可靠的电缆对接接头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，包括航空插头、连接螺母、插头护套和插座护套，电缆芯线与航空插头的引线相焊接，所述航空插头分为插头和插座两部分，所述插座依次与插座护套、第一密封座连接，所述插头依次与插头护套、第二密封座连接，所述第一密封座和第二密封座分别固定在插座护套和插头护套的尾部，所述连接螺母与插头护套连接，连接螺母的内部螺纹与插座护套配合，通过旋紧该螺纹，即可达到锁紧航空插头，所述电缆、第一密封座、插座和插座护套之间均填充环氧胶，所述电缆、第二密封座、插头和插头护套之间均填充环氧胶，经环氧胶固化成一个整体，起到密封作用。

优选的是，所述电缆为测斜仪专用屏蔽电缆。

优选的是，所述第一密封座和第二密封座均为橡胶密封圈组成，其作用是防止水从电缆处进入接头内部。

优选的是，所述环氧胶是一种固化环氧胶。

优选的是，航空插头的连接方式为弹子式连接，连接速度快，只需进行直线运动就能实验连接、分离和锁紧的功能。

优选的是，插座护套端面设置有沟槽，所述沟槽内设置有O型密封圈，在航空插头连接后，起到密封作用，防止水进入接头内部。

本电缆接头是在传统机械接头的基础上，引入航空插头、环氧胶，重新设计而成。引入航空插头后，该电缆接头在现场连接、分离非常简单快捷，出厂前该电缆接头需完成电缆与航空插头的焊接、环氧胶的固化、密封座的安装的工序，现场连接操作时时只需两步，首先，将航空插头对接，然后，旋紧连接螺母，连接过程结束，分离时，逆向操作即可，电缆的连接与分离过程简单、快速、易操作。

通过引入环氧胶、O型密封圈，使该电缆对接接头的耐压性能得到了有效提升。对于航空插头，插头与插座的连接端，O型密封圈起到防水作用，经合理压缩，其耐压能力远大于3Mpa，插头与插座的另一端，分别有密封座、环氧胶两道密封，该密封方式主要有以下优点：

（1）增加耐压能力：固化后的环氧胶，与电缆、密封座、航空插头-插头（插座）、插头护套（插座护套）形成一个整体，使电缆芯线也达到密封效果，彻底避免了水的进入；

（2）避免电缆回缩：环氧胶固化后将空腔充满，电缆无回缩空间，解决了电缆在高压下回缩的问题；

（3）解除安全隐患：由于电缆芯线也被环氧胶密封，即使航空插头连接端面处漏水，水也会被隔断在环氧胶处，无法进入电缆芯线和传感器，避免了传感器的损坏；

经试验证明，该电缆对接接头的耐压能力大于3Mpa。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型所述一种耐高压快速电缆对接接头通过引入一种新的电缆对接接头，解决了现有的电缆对接方式或对接接头，现场操作相对繁琐，且不方便分离，无法满足串联杆固定测斜仪的使用要求，本实用新型提高了电缆对接接头的耐压能力，实现了电缆对接接头的快速连接与分离，可广泛应用于串联杆固定测斜仪及类似传感器上；所述一种耐高压快速电缆对接接头内部引入航空插头，实现了电缆快速连接与分离，现场安装方便快捷；所述一种耐高压快速电缆对接接头引入密封座与环氧胶配合使用的密封方式，双重保护，提高了电缆对接接头的耐压能力。

附图说明

图1是背景技术中串联杆固定测斜仪的结构示意图；

图2是背景技术中热缩法的结构示意图；

图3是背景技术中传统机械接头的结构示意图；

图4是本实用新型的连接前结构示意图；

图5是本实用新型的连接后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图4和图5所示，一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，包括航空插头、连接螺母8、插头护套9和插座护套3，电缆1芯线与航空插头的引线相焊接，所述航空插头分为插头7和插座5两部分，所述插座5依次与插座护套3、第一密封座2连接，所述插头7依次与插头护套9、第二密封座10连接，所述第一密封座2和第二密封座10分别固定在插座护套3和插头护套9的尾部，所述连接螺母8与插头护套9连接，连接螺母8的内部螺纹与插座护套3配合，通过旋紧该螺纹，即可达到锁紧航空插头，所述电缆1、第一密封座2、插座5和插座护套3之间均填充环氧胶4，所述电缆1、第二密封座10、插头7和插头护套9之间均填充环氧胶4，经环氧胶4固化成一个整体，起到密封作用，所述电缆1为测斜仪专用屏蔽电缆，所述第一密封座2和第二密封座10均为橡胶密封圈组成，其作用是防止水从电缆处进入接头内部，所述环氧胶4是一种固化环氧胶，航空插头的连接方式为弹子式连接，连接速度快，只需进行直线运动就能实验连接、分离和锁紧的功能，插座护套3端面设置有沟槽，所述沟槽内设置有O型密封圈6，在航空插头连接后，起到密封作用，防止水进入接头内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，包括航空插头、连接螺母、插头护套和插座护套，电缆芯线与航空插头的引线相焊接，所述航空插头分为插头和插座两部分，所述插座依次与插座护套、第一密封座连接，所述插头依次与插头护套、第二密封座连接，所述第一密封座和第二密封座分别固定在插座护套和插头护套的尾部，所述连接螺母与插头护套连接，连接螺母的内部螺纹与插座护套配合，所述电缆、第一密封座、插座和插座护套之间均填充环氧胶，所述电缆、第二密封座、插头和插头护套之间均填充环氧胶。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，所述电缆为测斜仪专用屏蔽电缆。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，所述第一密封座和第二密封座均为橡胶密封圈组成。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，航空插头的连接方式为弹子式连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压快速电缆对接接头，其特征是，插座护套端面设置有沟槽，所述沟槽内设置有O型密封圈。