CN110854584B - 一种高压电缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接器技术领域，公开了一种高压电缆连接器，包括：第一壳体、第一螺栓、第一弹性密封套、第一绝缘结构、第一端子、第二壳体、第二螺栓、第二弹性密封套、第二绝缘结构、第二端子以及连接螺母；所述第一绝缘结构固定在所述第一壳体内，所述第一端子固定在所述第一绝缘结构内；所述第二绝缘结构固定在所述第二壳体内，所述第二端子固定在所述第二绝缘结构内，且所述第二端子可拆卸地嵌于所述第一端子内；所述第一壳体的外侧和所述第二壳体的外侧均与所述连接螺母螺纹连接，且所述第一壳体的外侧与所述连接螺母之间以及所述第二壳体的外侧与所述连接螺母之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈。本发明提供的高压电缆连接器能够适应高压，高防水需求。

Description

一种高压电缆连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别涉及一种高压电缆连接器。

背景技术

随着新能源技术应用在超重型特种越野车辆上，因车辆需要适应全天候多地域机动的复杂作战环境，对于车辆主动防护性提出了更高的要求，其中车辆涉水要求对电缆连接器具有较高的密封性能。车辆的电池系统、电机系统及其他相关系统间采用了高压进行供配电，高压电缆连接器在车辆上大量使用，考虑到安全性，还须要高压电缆连接器具有较高的绝缘性能。但是，现有技术中的电连接器的防高压，防水性能并不理想，无法满足高压，高防水性的需求。

发明内容

本发明提供一种高压电缆连接器，解决现有技术中特种车辆用电连接器无法适用高压，高防水性的环境需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压电缆连接器，包括：第一壳体、第一螺栓、第一弹性密封套、第一绝缘结构、第一端子、第二壳体、第二螺栓、第二弹性密封套、第二绝缘结构、第二端子以及连接螺母；

所述第一壳体为筒形壳体，所述第一螺栓通过外螺纹与所述第一壳体的第一端口螺纹相连，所述第一螺栓上开设有第一轴向通孔，所述第一轴向通孔的内壁开设有第一主斜面且所述第一主斜面的倾斜方向为由内侧内朝外侧倾斜，所述第一弹性密封套固定在所述第一壳体的第一端口内且所述第一弹性密封套的外壁抵靠在所述第一主斜面上；

所述第一绝缘结构固定在所述第一壳体内，所述第一端子固定在所述第一绝缘结构内；

所述第二壳体为筒形壳体，所述第二螺栓通过外螺纹与所述第二壳体的第一端口螺纹相连，所述第二螺栓上开设有第二轴向通孔，所述第二轴向通孔的内壁开设有第二主斜面且所述第二主斜面的倾斜方向为由内侧内朝外侧倾斜，所述第二弹性密封套固定在所述第二壳体的第一端口内且所述第二弹性密封套的外壁抵靠在所述第二主斜面上；

所述第二绝缘结构固定在所述第二壳体内，所述第二端子固定在所述第二绝缘结构内，且所述第二端子可拆卸地嵌于所述第一端子内；

所述第一壳体的外侧和所述第二壳体的外侧均与所述连接螺母螺纹连接，且所述第一壳体的外侧与所述连接螺母之间以及所述第二壳体的外侧与所述连接螺母之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈。

进一步地，所述第一螺栓与所述第一壳体的第一端口之间以及所述第二螺栓与所述第二壳体的第一端口之间分别设置有第一组合密封垫和第二组合密封垫。

进一步地，所述第一壳体包括：整体呈圆筒形的第一外壳和插头体；

所述插头体嵌于所述第一外壳内，且所述插头体与所述第一外壳的内壁螺纹连接；

所述第二壳体包括：整体呈圆筒形第二外壳和插座体；

所述插座体嵌于所述第二外壳内，且所述插座体与所述第二外壳的内壁螺纹连接；

所述连接螺母套接在所述插头体的外壁和所述插座体的外壁上，并通过螺纹连接结构连接；

所述连接螺母与所述插头体的外壁之间和所述插座体的外壁之间分别设置所述第一密封圈和所述第二密封圈。

进一步地，所述第一外壳体和所述插头体之间还设置有第一防松垫圈；

所述第二外壳体和所述插座体之间还设置有第二防松垫圈。

进一步地，所述第一外壳和所述插头体之间设置有第三密封圈；

所述第二外壳所述插座体之间设置有第四密封圈。

进一步地，所述第一绝缘结构包括：第一绝缘套筒和第一锁紧螺栓；

所述第一绝缘套筒固定在所述插头体内，所述第一端子固定在所述第一绝缘套筒内并通过所述第一锁紧螺栓锁紧。

进一步地，所述第二绝缘结构包括：第二绝缘套筒和第二锁紧螺栓；

所述第二绝缘套筒固定在所述插座体内，所述第二端子固定在所述第二绝缘套筒内并通过所述第二锁紧螺栓锁紧。

进一步地，所述第一绝缘套筒的第一部分嵌于所述第二绝缘套筒内。

进一步地，所述第一绝缘套筒与所述插头体之间设置有第三防松垫圈，所述第二绝缘套筒与所述插座体之间设置有第四防松垫圈。

进一步地，所述第一锁紧螺栓与所述第一端子之间设置有第五防松垫圈，所述第二锁紧螺栓与所述第二端子之间设置有第六防松垫圈。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高压电缆连接器，通过在第一壳体的端口处设置第一螺栓和第一弹性密封套用于密封线缆的接入端口的密封，并具体通过内壁为第一斜面的结构从而在旋紧的过程中实现第一弹性密封套压紧在线缆上，第二壳体上也是相同设置，从而使得高压线缆的接入都具备可靠的密封性能。同时，所述第一壳体的外侧和所述第二壳体的外侧均与所述连接螺母螺纹连接，且所述第一壳体的外侧与所述连接螺母之间以及所述第二壳体的外侧与所述连接螺母之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈，从而在两个壳体接触部分实现可靠的密封，从而基于两个壳体空间实现完整的密封空间，大幅提升防水性能。并进一步，将第一端子嵌于第一绝缘结构内从而将其隔离在第一壳体内，从而形成可靠的绝缘结构，更重要的是，两个端子都处于绝缘结构内，从而相对壳体都具有较高的绝缘等级，在密封性能的配合下，进一步提升了绝缘性能，特别适用于高压，水下的防水和绝缘性能需求。

附图说明

图1为本发明提供的高压电缆连接器的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种高压电缆连接器，解决现有技术中特种车辆用电连接器无法适用高压，高防水性的环境需求的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种高压电缆连接器，包括：第一壳体4、第一螺栓1、第一弹性密封套3、第一绝缘结构、第一端子14、第二壳体32、第二螺栓36、第二弹性密封套34、第二绝缘结构、第二端子24以及连接螺母15。

下面将具体说明相关部件的结构。

所述第一壳体4为筒形壳体，本实施例中，筒形壳体主要限制为具备一定轴向延展的内部容腔的筒形结构，用于适应线缆连接状态下需要一定长度容纳空间的情况，其外表并不做特别限制。

但是，值得说明的是，为了便于生产和操作，通常第一壳体4和第二壳体32合并情况下整体呈梭形，因此，第一壳体4和第二壳体32的整体呈锥形形态趋势，但不排除在具体的局部存在其他结构的情况。

所述第一螺栓1通过螺纹与所述第一壳体4的第一端口螺纹相连，也将就是说，所述第一螺栓1螺接在所述述第一壳体4的第一端口内，所述第一螺栓1上开设有第一轴向通孔，也就是沿着所述第一螺栓1的螺杆的轴向，开设贯穿所述第一螺栓1的螺杆和螺母的通孔，从而使得线缆能够穿过后进入到第一壳体4内。

所述第一轴向通孔的内壁开设有第一主斜面且所述第一主斜面的倾斜方向为由内侧内朝外侧倾斜，也就是说，所述第一主斜面在所述第一螺栓 1轴向上，靠近螺母的一侧内径小于远离螺母的一侧的内径，从形成第一主斜面。

相配合的，所述第一弹性密封套3固定在所述第一壳体4的第一端口内和所述第一主斜面之间；从而，在所述第一螺栓1在轴向旋进时，所述第一弹性密封套3受压迫向内形变，从而压紧在线缆上，实现线缆的接入部分实现接触密封。

值得说明的是，本实施例中，为了保证密封性能，所述第一弹性密封套3与所述第一主斜面接触的外壁设置成相适配的第一副斜面，从而在所述第一螺母1旋进时，所述第一弹性密封套3的形变是均匀的，渐进的，从而使得接触密封的面积是均匀，且接触良好，从而保证密封可靠性。

本实施例中，所述第一弹性密封套3采用橡胶材质的密封套。

值得说明的是，为了保证所述第一弹性密封套3不会产生轴向位移，进而影响密封的效果，本实施例中，所述第一弹性密封套3固定在第一壳体4的第一端口，且所述第一弹性密封套3的非形变的一端作为固定侧。

所述第一绝缘结构固定在所述第一壳体4内，所述第一端子14固定在所述第一绝缘结构内；本实施例中，所述第一绝缘结构为全覆式绝缘结构；即第一端子14完全包覆在所述第一绝缘结构中。

相类似的，所述第二壳体32为筒形壳体，本实施例中，筒形壳体主要限制为具备一定轴向延展的内部容腔的筒形结构，用于适应线缆连接状态下需要一定长度容纳空间的情况，其外表并不做特别限制。

所述第二螺栓36通过螺纹与所述第二壳体32的第一端口螺纹相连，也将就是说，所述第二螺栓36螺接在所述述第二壳体32的第一端口内，所述第二螺栓36上开设有第二轴向通孔，也就是沿着所述第二螺栓36的螺杆的轴向，开设贯穿所述第二螺栓36的螺杆和螺母的通孔，从而使得线缆能够穿过后进入到第二壳体32内。

所述第二轴向通孔的内壁开设有第二主斜面且所述第二主斜面的倾斜方向为由内侧内朝外侧倾斜，也就是说，所述第二主斜面在所述第二螺栓 36轴向上，靠近螺母的一侧内径小于远离螺母的一侧的内径，从形成第二主斜面。

相配合的，所述第二弹性密封套34固定在所述第二壳体32的第一端口内且所述第二弹性密封套34的外壁抵靠在所述第二主斜面上；从而，在所述第二螺栓36在轴向旋进时，所述第二弹性密封套34受压迫向内形变，从而压紧在线缆上，实现线缆的接入部分实现接触密封。

值得说明的是，本实施例中，为了保证密封性能，所述第二弹性密封套34与所述第二主斜面接触的外壁设置成相适配的第二副斜面，从而在所述第二螺母36旋进时，所述第二弹性密封套34的形变是均匀的，渐进的，从而使得接触密封的面积是均匀，且接触良好，从而保证密封可靠性。

本实施例中，所述第二弹性密封套34采用橡胶材质的密封套。

值得说明的是，为了保证所述第二弹性密封套34不会产生轴向位移，进而影响密封的效果，本实施例中，所述第二弹性密封套34固定在第二壳体32的第一端口，且所述第二弹性密封套34的非形变的一端作为固定侧。

所述第二绝缘结构固定在所述第二壳体32内，所述第二端子24固定在所述第二绝缘结构内；本实施例中，所述第二绝缘结构为全覆式绝缘结构；即第二端子24完全包覆在所述第二绝缘结构中。

值得说明的是，本实施例中，所述第二端子24可拆卸地嵌于所述第一端子14内；具体来说，采用嵌套结构，从而保证良好的电连接。

所述第一壳体4的外侧和所述第二壳体32的外侧均与所述连接螺母 15螺纹连接，且所述第一壳体4的外侧与所述连接螺母15之间设置有第一密封圈17，所述第二壳体32的外侧与所述连接螺母15之间设置有第二密封圈20，从而实现两个壳体的便捷紧固结构，同时具备良好的密封性能。

进一步地，所述第一螺栓1与所述第一壳体4的第一端口之间以及所述第二螺栓36与所述第二壳体32的第一端口之间分别设置有第一组合密封垫2和第二组合密封垫35，从而进一步提升线缆接入端的密封性能。

本实施例中，为了提升电连接器的装配效率。

所述第一壳体4包括：整体呈圆筒形的第一外壳和插头体12；所述插头体12嵌于所述第一外壳内，且所述插头体12与所述第一外壳的内壁螺纹连接；也就是说，所述插头体12可便捷的按照螺纹旋进和退出，方便装配。

相类似的，所述第二壳体32包括：整体呈圆筒形第二外壳和插座体21；所述插座体21嵌于所述第二外壳内，且所述插座体21与所述第二外壳的内壁螺纹连接；也就是说，所述插座体21可便捷的按照螺纹旋进和退出，方便装配。

相应的，所述连接螺母15套接在所述插头体12的外壁和所述插座体 21的外壁上，并通过螺纹连接结构连接；所述连接螺母15与所述插头体 12的外壁之间和所述插座体21的外壁之间分别设置所述第一密封圈17和所述第二密封圈20。

本实施例中，为了跟好的配合，所述插头体12的头端可嵌于所述插座体31的头端开设有的卡槽内。

为了保证结构的稳定性，所述第一外壳体和所述插头体12之间还设置有第一防松垫圈11；所述第二外壳体和所述插座体21之间还设置有第二防松垫圈26，从而保证螺纹连接的稳定性。

进一步地，所述第一外壳和所述插头体12之间设置有第三密封圈9；所述第二外壳所述插座体21之间设置有第四密封圈28；提升各部件之间的密封性。

进一步地，所述第一绝缘结构包括：第一绝缘套筒13和第一锁紧螺栓 19；所述第一绝缘套筒13固定在所述插头体12内，所述第一端子14固定在所述第一绝缘套筒13内并通过所述第一锁紧螺栓19锁紧，从而形成稳定的绝缘电连接结构。

相类似的，所述第二绝缘结构包括：第二绝缘套筒22和第二锁紧螺栓 23；所述第二绝缘套筒22固定在所述插座体21内，所述第二端子24固定在所述第二绝缘套筒22内并通过所述第二锁紧螺栓23锁紧，从而形成稳定的绝缘电连接结构。

进一步地，为了提升绝缘 性能，所述第一绝缘套筒13的第一部分嵌于所述第二绝缘套筒22内。

进一步地，所述第一绝缘套筒13与所述插头体12之间设置有第三防松垫圈10，所述第二绝缘套筒22与所述插座体21之间设置有第四防松垫圈27，提升螺纹连接的可靠性。

进一步地，所述第一锁紧螺栓19与所述第一端子14之间设置有第五防松垫圈18，所述第二锁紧螺栓23与所述第二端子24之间设置有第六防松垫圈25。

另一方面，为了加强线缆在壳体内固定可靠性，所述第一壳体4内壁与插头体12之间还固定第一绝缘套管7，其内部还设置绝缘内衬5并通过第一弹性挡圈6预紧，在装配之后，可通过注入粘接材料固定，使得线缆能够稳定固定。所述第一绝缘套管7与所述第一插头体12之间还可以设置第五密封圈8实现零件之间的密封。

相类似的，所述第二壳体32内壁与插座体21之间还固定第二绝缘套管30，其内部还设置绝缘内衬31并通过第二弹性挡圈33预紧，在装配之后，可通过注入粘接材料固定，使得线缆能够稳定固定。

所述粘接材料可采用南大704胶。

当然，所述第二绝缘套管30与所述第一插头体21之间还可以设置第六密封圈29实现零件之间的密封。

值得说明的是，为了方便装配在各装配件上可开设装配键槽，夹持面等功能结构，方便装配。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高压电缆连接器，通过在第一壳体的端口处设置第一螺栓和第一弹性密封套用于密封线缆的接入端口的密封，并具体通过内壁为第一斜面的结构从而在旋紧的过程中实现第一弹性密封套压紧在线缆上，第二壳体上也是相同设置，从而使得高压线缆的接入入都具备可靠的密封性能。同时，所述第一壳体的外侧和所述第二壳体的外侧均与所述连接螺母螺纹连接，且所述第一壳体的外侧与所述连接螺母之间以及所述第二壳体的外侧与所述连接螺母之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈，从而在两个壳体接触部分实现可靠的密封，从而基于两个壳体空间实现完整的密封空间，大幅提升防水性能。并进一步，将第一端子嵌于第一绝缘结构内从而将其隔离在第一壳体内，从而形成可靠的绝缘结构，更重要的是，两个端子都处于绝缘结构内，从而相对壳体都具有较高的绝缘等级，在密封性能的配合下，进一步提升了绝缘性能，特别适用于高压，水下的防水和绝缘性能需求。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高压电缆连接器，其特征在于，包括：第一壳体、第一螺栓、第一弹性密封套、第一绝缘结构、第一端子、第二壳体、第二螺栓、第二弹性密封套、第二绝缘结构、第二端子以及连接螺母；

所述第一壳体为筒形壳体，所述第一螺栓通过螺纹与所述第一壳体的第一端口螺纹相连，所述第一螺栓上开设有第一轴向通孔，所述第一轴向通孔的内壁开设有第一主斜面，且所述第一主斜面的倾斜方向为由内侧朝外侧倾斜，所述第一弹性密封套固定在所述第一壳体的第一端口内和所述第一主斜面之间；

所述第一绝缘结构固定在所述第一壳体内，所述第一端子固定在所述第一绝缘结构内；

所述第二壳体为筒形壳体，所述第二螺栓通过外螺纹与所述第二壳体的第一端口螺纹相连，所述第二螺栓上开设有第二轴向通孔，所述第二轴向通孔的内壁开设有第二主斜面且所述第二主斜面的倾斜方向为由内侧内朝外侧倾斜，所述第二弹性密封套固定在所述第二壳体的第一端口内且所述第二弹性密封套的外壁抵靠在所述第二主斜面上；

所述第二绝缘结构固定在所述第二壳体内，所述第二端子固定在所述第二绝缘结构内，且所述第二端子可拆卸地嵌于所述第一端子内；

所述第一壳体的外侧和所述第二壳体的外侧均与所述连接螺母螺纹连接，且所述第一壳体的外侧与所述连接螺母之间以及所述第二壳体的外侧与所述连接螺母之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈；

所述第一壳体包括：整体呈圆筒形的第一外壳和插头体；

所述插头体嵌于所述第一外壳内，且所述插头体与所述第一外壳的内壁螺纹连接；

所述第二壳体包括：整体呈圆筒形第二外壳和插座体；

所述插座体嵌于所述第二外壳内，且所述插座体与所述第二外壳的内壁螺纹连接；

所述连接螺母套接在所述插头体的外壁和所述插座体的外壁上，并通过螺纹连接结构连接；

所述连接螺母与所述插头体的外壁之间和所述插座体的外壁之间分别设置所述第一密封圈和所述第二密封圈。

2.如权利要求1所述的高压电缆连接器，其特征在于：所述第一螺栓与所述第一壳体的第一端口之间以及所述第二螺栓与所述第二壳体的第一端口之间分别设置有第一组合密封垫和第二组合密封垫。

3.如权利要求1所述的高压电缆连接器，其特征在于：所述第一外壳体和所述插头体之间还设置有第一防松垫圈；

所述第二外壳体和所述插座体之间还设置有第二防松垫圈。

4.如权利要求3所述的高压电缆连接器，其特征在于，所述第一外壳和所述插头体之间设置有第三密封圈；

所述第二外壳所述插座体之间设置有第四密封圈。

5.如权利要求4所述的高压电缆连接器，其特征在于，所述第一绝缘结构包括：第一绝缘套筒和第一锁紧螺栓；

所述第一绝缘套筒固定在所述插头体内，所述第一端子固定在所述第一绝缘套筒内并通过所述第一锁紧螺栓锁紧。

6.如权利要求5所述的高压电缆连接器，其特征在于，所述第二绝缘结构包括：第二绝缘套筒和第二锁紧螺栓；

所述第二绝缘套筒固定在所述插座体内，所述第二端子固定在所述第二绝缘套筒内并通过所述第二锁紧螺栓锁紧。

7.如权利要求6所述的高压电缆连接器，其特征在于：所述第一绝缘套筒的第一部分嵌于所述第二绝缘套筒内。

8.如权利要求7所述的高压电缆连接器，其特征在于：所述第一绝缘套筒与所述插头体之间设置有第三防松垫圈，所述第二绝缘套筒与所述插座体之间设置有第四防松垫圈。

9.如权利要求8所述的高压电缆连接器，其特征在于：所述第一锁紧螺栓与所述第一端子之间设置有第五防松垫圈，所述第二锁紧螺栓与所述第二端子之间设置有第六防松垫圈。

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