CN202084724U - 一种高电压密封电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高电压密封电连接器，其壳体的内孔中插设有接触件，接触件上套设有位于壳体内孔前部的绝缘体和位于壳体内孔后部的绝缘压板，绝缘体的前端与壳体顶压配合，绝缘压板的后端与壳体顶压配合，绝缘体与绝缘压板之间的壳体内孔中具有两端面分别与绝缘体和绝缘压板推压配合的由灌注的胶液固化形成的灌胶密封件，壳体内孔的周面上与接触件的外周面上均设置有一个以上的分别与灌胶密封件的外周面及内周面上设置的环形凸沿互扣配合的环槽。在温度波动时，灌胶密封件的伸长量被受压产生的收缩量消弭，灌胶密封件不会与壳体和接触件剥离。低温时，灌胶密封件因受压而产生的收缩量被释放将低温产生的收缩量抵消，防止灌胶密封件与壳体与接触件剥离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于传递高压大电流的电连接器，尤其涉及一种具有密封性能的电连接器。
背景技术
在电连接器领域，密封电连接器的需求量很大，现有的电连接器的密封性能一般是通过烧结玻璃或是灌胶结构来实现的，玻璃封接的工艺复杂，封接温度高，只能进行插针接触件的封接，插孔接触件会被封接温度破坏，玻璃封接的成本也较高。相比而言，灌胶结构的成本低，工艺简单，适应性好，不仅可以用于插针接触件的封接也可以用于插孔接触件的封接，现有一种通过灌注胶液形成的灌胶密封件来实现密封的密封电连接器，该电连接器包括壳体，壳体内具有贯穿前后的内孔，壳体的内孔中通过绝缘部件设置有接触件，在壳体内孔的一端灌注有灌胶密封件，该灌胶密封件的一端与绝缘部件顶压配合，另一端自由伸缩。当电连接器应用在温差较大的环境中时，由于热胀冷缩的作用，灌胶密封件会与接触件和电连接器壳体产生剥离，出现密封失效的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高电压密封电连接器，以解决现有技术中由于热胀冷缩的作用，使得灌胶密封件与接触件和电连接器壳体产生剥离，出现密封失效的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高电压密封电连接器，包括壳体，壳体内具有贯穿前后的内孔，壳体的内孔中插设有接触件，接触件上套设有位于壳体内孔前部的绝缘体和位于壳体内孔后部的绝缘压板，绝缘体的前端与壳体顶压配合，绝缘压板的后端与壳体顶压配合，绝缘体与绝缘压板之间的壳体内孔中具有两端面分别与绝缘体和绝缘压板推压配合的由灌注的胶液固化形成的灌胶密封件，壳体内孔的周面上与接触件的外周面上均设置有一个以上的分别与灌胶密封件的外周面及内周面上设置的环形凸沿互扣配合的环槽。
所述的绝缘体的前端通过与壳体内孔周面上设置的顶压台阶面之间的顶压配合与壳体顶压配合。
所述绝缘压板的后端通过与壳体内孔周面上设置的卡簧之间的顶压配合与壳体顶压配合。
所述的接触件为一个以上，接触件的前端为插孔，接触件的前端与绝缘体的前端面平齐或低于绝缘体的前端面。
所述的接触件的后端为插针，接触件的后端伸出绝缘压板的后端面。
所述的接触件的外周面上的环槽由间隔设置的轴环形成，所述绝缘体的后端与绝缘压板的前端分别与接触件的对应轴环的对应侧面顶压配合。
本实用新型的绝缘体与绝缘压板之间灌注有灌胶密封件，灌胶密封件的前后两端分别与绝缘体和绝缘压板推压配合，绝缘体与绝缘压板分别与壳体顶压配合，当电连接器工作在温差较大环境中时，由于绝缘体与绝缘压板的推压作用，灌胶密封件的伸长量被受压产生的收缩量消弭，灌胶密封件不会相对于壳体的内孔壁与接触件的外周面移动，因此，不会出现灌胶密封件与两者之间的剥离的问题，当温度较低时，灌胶密封件产生收缩使得灌胶密封件受到的压力减小，因受压而产生的收缩量被释放出来并将因低温产生的收缩量抵消，也能防止灌胶密封件与壳体与接触件剥离，因而，灌胶密封件不会与壳体和接触件剥离。
本实用新型的绝缘体的前端与壳体内孔上设置的顶压台阶面面配合，绝缘压板与壳体内孔孔壁上设置的卡簧顶压配合，顶压台阶面和卡簧均可以提供较大的推压力，可以很好的承受由于灌胶密封结构的热胀冷缩而产生的推压力。
本实用新型的接触件的前端为插孔，接触件的前端与绝缘体的前端面平齐或低于绝缘体的前端面，接触件缩在绝缘体内，可以增加相邻的接触件之间的爬电距离，提高电连接器的耐高压性能。
本实用新型的接触件的外周面上的环槽由间隔设置的轴环形成，绝缘体的后端与绝缘压板的前端分别与接触件的对应轴环的对应侧面顶压配合，这样，当接触件与适配接触件插合时产生的插合力就由绝缘体或是绝缘压板承受并最终传递给壳体，插合力不会作用在灌胶密封件上，可以防止插合力破坏接触件与灌胶密封件之间的结合，从而防止接触件与灌胶密封件产生剥离。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
一种高电压密封电连接器的实施例，在图1~4中，包括壳体4，壳体4的外周面上设置有安装方盘10，在装配时，安装方盘10与设备的面板配合。壳体4内具有贯穿前后的内孔，壳体4的内孔中设置有接触件1，接触件 1插设在壳体4的内孔中，接触件1的前部和后部分别套设有绝缘体3和绝缘压板7，绝缘体3位于壳体4的内孔的前部，绝缘压板7位于壳体4的内孔的后部，绝缘体3与绝缘压板7之间的壳体4的内孔部分设置有灌胶密封件5，灌胶密封件5是由灌注在壳体内孔中的胶液经固化形成的，灌胶密封件5的外周面上具有两个环形凸沿6，灌胶密封件5的内周面上也具有两个环形凸沿，壳体4的内孔周面上具有与灌胶密封件5的外周面上的环形凸沿6互扣配合的环槽，接触件1的外周面上具有与灌胶密封件5的内周面上的环形凸沿互扣配合的环槽。接触件1的外周面上的环槽由设置在接触件1的外周面上的间隔设置的三个轴环9形成，三个轴环9间隔设置，每两个相邻的轴环之间就具有一个环槽。位于最前部的轴环的前侧面与绝缘体3顶压配合，位于最后部的轴环的后侧面与绝缘压板7顶压配合。灌胶密封件5的前端面与绝缘体3推压配合，灌胶密封件5的后端面与绝缘压板7推压配合，绝缘体3的前端与壳体4的内孔壁上设置的顶压台阶面11顶压配合，绝缘压板7的后端与壳体4的内孔壁上设置的卡簧8顶压配合。绝缘体3上设置有开口朝向后端的工艺孔2，工艺孔2用以减轻绝缘体的重量，进而减轻整个电连接器的重量。
作为上述实施例的改进，接触件1为两个，接触件1的前端为插孔，接触件的前端的端面与绝缘体的前端面平齐，两个接触件完全被绝缘材料隔开，爬电距离大，可用于传递高电压。
作为上述技术方案的改进，接触件1为双头接触件，接触件1的前端为插孔，后端为插针，接触件1的后端伸出绝缘压板7的后端面。
上述实施例中的壳体与灌胶密封件之间的互扣结构由设置在壳体上的环槽和设置在灌胶密封件外周面上的环形凸沿组成，也可以将环形凸沿设置在壳体上同时将环槽设置在灌胶密封件的外周面上，这两种设置方式为等同替换。同样，接触件与灌胶密封件之间的互扣结构中的环槽与环形凸沿的位置也可以互换。
上述实施例中的接触件外周面上与灌胶密封件内周面上的环形凸沿互扣配合的轴环是由设置在接触件外周面上的轴环形成的，也可以直接在接触件上开设环槽。
上述实施例中的接触件通过其上的轴环与绝缘体和绝缘压板的顶压配合实现接触件在壳体内的固定，也可以不设置轴环，直接在接触件上开设环槽与灌胶密封件上的环形凸沿互扣配合，使得接触件通过灌胶密封件与绝缘体以及绝缘压板之间配合设置在壳体内。
以上实施例中的接触件的前端与绝缘体的前端面平齐，也可以低于绝缘体的前端面，让接触件缩在绝缘体内。
以上实施例中的顶压台阶面与卡簧均可以由通过螺纹旋进壳体内的挡沿替代。
Claims (7)
1.一种高电压密封电连接器，包括壳体，壳体内具有贯穿前后的内孔，其特征在于：壳体的内孔中插设有接触件，接触件上套设有位于壳体内孔前部的绝缘体和位于壳体内孔后部的绝缘压板，绝缘体的前端与壳体顶压配合，绝缘压板的后端与壳体顶压配合，绝缘体与绝缘压板之间的壳体内孔中具有两端面分别与绝缘体和绝缘压板推压配合的由灌注的胶液固化形成的灌胶密封件，壳体内孔的周面上与接触件的外周面上均设置有一个以上的分别与灌胶密封件的外周面及内周面上设置的环形凸沿互扣配合的环槽。
2.根据权利要求1所述的高电压密封电连接器，其特征在于：所述的绝缘体的前端通过与壳体内孔周面上设置的顶压台阶面之间的顶压配合与壳体顶压配合。
3.根据权利要求2所述的高电压密封电连接器，其特征在于：所述绝缘压板的后端通过与壳体内孔周面上设置的卡簧之间的顶压配合与壳体顶压配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的高电压密封电连接器，其特征在于：所述的接触件为一个以上，接触件的前端为插孔，接触件的前端与绝缘体的前端面平齐或低于绝缘体的前端面。
5.根据权利要求4所述的高电压密封电连接器，其特征在于：所述的接触件的后端为插针，接触件的后端伸出绝缘压板的后端面。
6.根据权利要求5所述的高电压密封电连接器，其特征在于：所述的接触件的外周面上的环槽由间隔设置的轴环形成，所述绝缘体的后端与绝缘压板的前端分别与接触件的对应轴环的对应侧面顶压配合。
7.根据权利要求1所述的高电压密封电连接器，其特征在于：所述的接触件的外周面上的环槽由间隔设置的轴环形成，所述绝缘体的后端与绝缘压板的前端分别与接触件的对应轴环的对应侧面顶压配合。
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