CN103036101A - 水下插拔连接器及其制造方法 - Google Patents

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本发明涉及电连接器领域，尤其是一种可应用于海底等深水环境中的水下插拔连接器及其制造方法。连接器以前端为插接端，包括壳体、绝缘体、硫化体以及连接有导线的接触件，接触件通过硫化体硫化固定在一起，壳体中设有面向前方的定位台阶面，绝缘体的外周面上设有与定位台阶面挡止配合的配合台阶面，接触件插装在绝缘体的安装孔中，绝缘体的后方固定连接有支撑件，支撑件与壳体的内壁面之间具有排气间隙；可通过所述支撑件来保证绝缘体有足够的强度承受硫化的注射力，同时由于支撑件与壳体的内壁面之间设有所述的排气间隙，因此，硫化的过程中，壳体中的空气可经过排气间隙从壳体的后端处排出，由此解决现了有的水下插拔连接器的密封不可靠的问题。

Description

水下插拔连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及电连接器领域，尤其是一种可应用于海底等深水环境中的水下插拔连接器及其制造方法。
背景技术
目前，在电连接器领域，具有水下插拔功能的电连接器均要求产品在深水环境插合后每个接触件应实现隔离，避免短路。而硬质材料难以变形，因此不能满足系统需求，因此现有技术中产品大多是采用橡胶硫化成型结构。
专利号为200910304515.X的中国专利公开了一种插座，该插座就是水下插拔连接器的一种，其包括插座壳体、插座绝缘体以及插座硫化体，插座绝缘体上轴向穿设有一组插孔接触件，插座绝缘体的前端同时设有结合孔，插座硫化体将壳体、绝缘体以及接触件均硫化固定在一起，接触件通过插座硫化体固定成为整体，从而实现了插座接触件在插座与插头插合后的隔离；但是，在实际操作中为了保证插座绝缘体具有足够的强度能够承受硫化的注射力，均是先将在插座绝缘体的后方处向插座壳体中灌胶来形成插座绝缘体的灌胶体，这就使得绝缘体的后方在插座硫化之前便形成完全密封结构，最终导致插座壳体内部的气体无法被排出，硫化体在位于硫化工装内部时，在硫化工装的约束下尚能保证尺寸，但是，当产品从硫化工装中取出，硫化的注射压力消失后，壳体内部气体膨胀，最终将导致硫化体与壳体分离，导致插座的密封可靠性较差。
因此，目前的水下插拔连接器存在密封不可靠的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水下插拔连接器，以解决现有的水下插拔连接器的密封不可靠的问题。
同时，本发明的目的还在于提供上述水下插拔连接器的制造方法。
为了解决上述问题，本发明的水下插拔连接器采用以下技术方案：水下插拔连接器，该连接器以前端为插接端，包括壳体、绝缘体、硫化体以及连接有导线的接触件，接触件通过硫化体硫化固定在一起，壳体中设有面向前方的定位台阶面，绝缘体的外周面上设有与定位台阶面挡止配合的配合台阶面，接触件插装在绝缘体的安装孔中，绝缘体的后方固定连接有支撑件，支撑件与壳体的内壁面之间具有排气间隙。
所述支撑件包括支撑套以及灌封在支撑套中的定位灌胶体，定位灌胶体将导线预定位在绝缘体的后侧。
壳体中在支撑套的后方处设有灌胶区，灌胶区中灌封有密封灌胶体。
壳体的前端具有前大后小的台阶孔，所述定位台阶面由该台阶孔的大、小径段之间的台阶面构成，绝缘体呈前大后小的阶梯轴形，其包括前端的大径段和后端的小径段，绝缘体大径段的外形与所述台阶孔的大径段的形状互补，所述配合台阶面由绝缘体的大、小径段之间的台阶面构成。
硫化体包覆壳体的前部，壳体的外周面上开设有与硫化体配合的防滑槽。
本发明的水下插拔连接器制造方法采用以下技术方案：制造上述水下插拔连接器的方法，包括以下步骤：1）将带有导线的接触件插入绝缘体上的与之对应的安装孔，然后在绝缘体的后侧固定支撑件；2）将步骤1）中所获部件从前向后的插入壳体中并使壳体内壁面上的定位台阶面与绝缘体外周面上的配合台阶面配合阻止绝缘体向后移动，在支撑件的外表面与壳体的内壁面留出排气间隙；3）通过硫化工序生成硫化体，硫化体将壳体、接触件以及绝缘体硫化为一体。
所述支撑件包括固定在绝缘体后侧的支撑套以及在步骤2）与步骤3）向支撑套中灌胶形成的定位灌胶体，定位灌胶体将导线预定位在绝缘体后侧。
还包括步骤4）通过在壳体的后端灌胶形成密封灌胶体，密封灌胶体将导线及定位灌胶体固定在壳体中。
壳体的前端具有前大后小的台阶孔，所述定位台阶面由该台阶孔的大、小径段之间的台阶面构成，绝缘体呈前大后小的阶梯轴形，其包括前端的大径段和后端的小径段，绝缘体大径段的外形与所述台阶孔的大径段的形状互补，所述配合台阶面由绝缘体的大、小径段之间的台阶面构成。
硫化体包覆壳体的前部，壳体的外周面上开设有与硫化体配合的防滑槽。
由于本发明的水下插拔连接器在其壳体中设有面向前方的定位台阶面，绝缘体的外周面上设有与定位台阶面挡止配合的配合台阶面，并且绝缘体的后方固定连接有支撑件，支撑件与壳体的内壁面之间具有排气间隙，因此，在制造时可通过所述支撑件来保证绝缘体有足够的强度承受硫化的注射力，同时由于支撑件与壳体的内壁面之间设有所述的排气间隙，因此硫化的过程中，壳体中的空气可经过排气间隙从壳体的后端处排出，由此解决现了有的水下插拔连接器的密封不可靠的问题。
更进一步的，定位灌胶体实现了对导线的预定位，方便了对连接器的后续装配工作的进行；密封灌胶体一方面实现了对定位灌胶体乃至绝缘体、硫化体、接触件以及导线的固定，另一方面也保证了壳体后端的密封以及绝缘体与壳体之间的密封配合；绝缘体大径段的外形与所述台阶孔的大径段的形状互补实现了绝缘体与壳体之间的互相定位；防滑槽保证了硫化体与壳体结合的可靠性。
附图说明
图1是本发明的水下插拔连接器的实施例1的结构示意图；
图2是本发明的水下插拔连接器制造方法的实施例1中步骤1）的示意图；
图3是本发明的水下插拔连接器制造方法的实施例1中步骤2）的示意图；
图4是本发明的水下插拔连接器制造方法的实施例1中步骤3）的示意图。
具体实施方式
本发明的水下插拔连接器的实施例1，如图1所示，该连接器以前端为插接端，包括壳体11、绝缘体12、硫化体13以及连接有导线14的接触件15，本实施例中，壳体11呈两端开口的圆筒形，其内孔的前端形成前大后小的台阶孔，该台阶孔的大、小径段之间形成面向前方的定位台阶面，绝缘体12的外轮廓呈前大后小的阶梯轴形，其包括位于前端的大径段和位于后端的小径段，绝缘体12的大、小径段之间形成面向后方的配合台阶面，另外，绝缘体12大径段的外形与所述台阶孔的大径段的外形互补，其前端还设有外翻沿，绝缘体12从前向后的插装在壳体11中并通过定位台阶面与配合台阶面之间的挡止配合实现定位，其前端的外翻沿遮蔽壳体11的前端面；绝缘体12的侧固定装配有支撑件，本实施例中，支撑件包括与壳体11同轴线的支撑套16以及位于支撑套16中的定位灌胶体17，定位灌胶体17由在支撑套16与绝缘体12定位后灌封在支撑套16中的胶形成并且将导线14预定位在绝缘体12的后侧；支撑件的外表面与壳体11的内壁面之间具有排气间隙，硫化体13位于壳体11的前端处，其将接触件15、绝缘体12以及壳体11硫化固定在一起，壳体11的外壁面上设有防滑槽，硫化体13具有与所述防滑槽对应的防滑带，防滑带卡入对应的防滑槽中；壳体11中在支撑套16的后方处设有灌胶区，灌胶区中灌封有密封灌胶体18，密封灌胶体18同时将支撑件与壳体11的内壁面之间的排气间隙封堵。
本发明的水下插拔连接器制造方法的实施例1，如图2-4所示，依照该方法获得的产品的结构与上述水下插拔连接器的实施例1的结构相同。该方法包括以下步骤：1）将带有导线51的接触件52插入绝缘体53上的与之对应的安装孔，然后在绝缘体53的后侧固定支撑件，本实施例中，支撑件包括固定在绝缘体53后侧的支撑套54以及向支撑套54中灌胶形成的定位灌胶体55，定位灌胶体55将导线51预定位在绝缘体53后侧；2）将步骤1）中所获部件从前向后的插入壳体56中并使壳体56内壁面上的定位台阶面与绝缘体53外周面上的配合台阶面531配合阻止绝缘体53向后移动，在支撑件的外表面与壳体56的内壁面留出排气间隙101，其中壳体56的前端具有前大后小的台阶孔，定位台阶面由该台阶孔的大、小径段之间的台阶面构成，绝缘体53呈前大后小的阶梯轴形，其包括前端的大径段和后端的小径段，绝缘体53的大径段的外形与壳体56的台阶孔的大径段的形状互补，配合台阶面531由绝缘体53的大、小径段之间的台阶面构成；3）通过硫化工序在壳体前端生成硫化体57，硫化体57将壳体56、接触件52以及绝缘体53硫化为一体，本实施例中，硫化体包覆壳体的前部，壳体的外周面上开设有与硫化体配合的防滑槽；步骤4）通过在壳体56的后端灌胶形成密封灌胶体58，密封灌胶体58将导线及定位灌胶体55固定在壳体56中。
在本发明的水下插拔连接器制造方法的其它实施例中，所述步骤4）还可以省略，此种情况下，可通过在施工现场装配填料函等部件来实现连接器尾部的密封。

Claims (10)

1.水下插拔连接器，该连接器以前端为插接端，包括壳体、绝缘体、硫化体以及连接有导线的接触件，接触件通过硫化体硫化固定在一起，其特征在于，壳体中设有面向前方的定位台阶面，绝缘体的外周面上设有与定位台阶面挡止配合的配合台阶面，接触件插装在绝缘体的安装孔中，绝缘体的后方固定连接有支撑件，支撑件与壳体的内壁面之间具有排气间隙。
2.根据权利要求1所述的水下插拔连接器，其特征在于，所述支撑件包括支撑套以及灌封在支撑套中的定位灌胶体，定位灌胶体将导线预定位在绝缘体的后侧。
3.根据权利要求2所述的水下插拔连接器，其特征在于，壳体中在支撑套的后方处设有灌胶区，灌胶区中灌封有密封灌胶体。
4.根据权利要求1所述的水下插拔连接器，其特征在于，壳体的前端具有前大后小的台阶孔，所述定位台阶面由该台阶孔的大、小径段之间的台阶面构成，绝缘体呈前大后小的阶梯轴形，其包括前端的大径段和后端的小径段，绝缘体大径段的外形与所述台阶孔的大径段的形状互补，所述配合台阶面由绝缘体的大、小径段之间的台阶面构成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水下插拔连接器，其特征在于，硫化体包覆壳体的前部，壳体的外周面上开设有与硫化体配合的防滑槽。
6.制造如权利要求1所述的水下插拔连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将带有导线的接触件插入绝缘体上的与之对应的安装孔，然后在绝缘体的后侧固定支撑件；2）将步骤1）中所获部件从前向后的插入壳体中并使壳体内壁面上的定位台阶面与绝缘体外周面上的配合台阶面配合阻止绝缘体向后移动，在支撑件的外表面与壳体的内壁面留出排气间隙；3）通过硫化工序生成硫化体，硫化体将壳体、接触件以及绝缘体硫化为一体。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述支撑件包括固定在绝缘体后侧的支撑套以及在步骤2）与步骤3）向支撑套中灌胶形成的定位灌胶体，定位灌胶体将导线预定位在绝缘体后侧。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括步骤4）通过在壳体的后端灌胶形成密封灌胶体，密封灌胶体将导线及定位灌胶体固定在壳体中。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，壳体的前端具有前大后小的台阶孔，所述定位台阶面由该台阶孔的大、小径段之间的台阶面构成，绝缘体呈前大后小的阶梯轴形，其包括前端的大径段和后端的小径段，绝缘体大径段的外形与所述台阶孔的大径段的形状互补，所述配合台阶面由绝缘体的大、小径段之间的台阶面构成。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，硫化体包覆壳体的前部，壳体的外周面上开设有与硫化体配合的防滑槽。
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