CN106785646B - 一种穿舱电缆的耐压密封结构 - Google Patents

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Abstract

一种穿舱电缆耐压密封结构，通过创新设计了具有密封、高耐压的插座及其可助硫化的金属构架的水密止转尾夹，可根据使用要求，设计硫化磨具，将外露电缆硫化成任意角度，以适应流体线性要求，并结合锁紧螺母的结构形式，可满足薄壁壳体内外电缆的连接，且容易拆装，不需要在壳体上进行焊接、加工螺纹孔等其他工作，具有空间占用小，密封可靠和重复使用性高等特点。适合多种薄壁壳体进行电缆内外连接的使用要求。提出的基于薄壁壳体的可多次拆装的电缆插座连接方式，设计了周向密封且能够进行渗入硫化的插座及金属骨架结构止转尾夹，本发明设计简单，大大增加了耐压强度，减小了所应用产品水阻力或者流体线“形”要求。

Description

一种穿舱电缆的耐压密封结构
技术领域
本发明涉及机械、电路设计领域，特别涉及一种穿舱电缆的耐压密封结构。
背景技术
针对某些水下密封的机电产品内外电缆连接，由于薄壁材料和壳体厚度的尺寸限制，不允许在壳体上焊接、粘接或其他方法安装穿舱电缆插座，为此本发明提出的一种穿舱电缆耐压密封结构，在水下耐压的薄壁壳体内外，建立一种完全可拆卸的电缆密封手段，并能够确保壳体内外电缆的装拆便捷、更换容易。本发明通过专门设计的的电缆插座与薄壁壳体内外连接可靠，并能够确保水下的机电产品密封可靠。插座内部设计专门的螺纹与对应的螺母旋紧与壳体固连；外部通过硫化的方法与插座本体插针焊接后的水密电缆进行连接。
同时。该发明中，同步设计了水密尾夹螺母结构，便于插座本体与电缆硫化时，硫化物充分进入水密尾夹与电缆进行融合，并确保插座安装紧固时防止插座与锁紧螺母转动。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：为解决现有装置中的尺寸限制、不能在薄壁壳体上进行固连的电缆座、某些壳体结构由于空间限制和装配要求，不能在壳体上留出足够的空间安装电缆插座或接头。圆型电缆插座安装时会旋转等不足，圆型电缆插座安装时，用连接螺母进行压紧固定时会发生电缆插座旋转的问题，本发明设计了一种穿舱电缆的耐压密封结构。
本发明的技术方案是：一种穿舱电缆的耐压密封结构，包括插座本体5、锁紧螺母4、水密止转尾夹3、电缆插头7、薄壁壳体8和耐压金属壳体；所述耐压金属壳体内安装插座本体5，水密止转尾夹3在电缆焊接到本体上的插针前需要先穿到电缆上，再将电缆中的各芯与本体上对应的插针焊接；耐压金属壳体一端内壁上设有内螺纹，耐压金属壳体上的内螺纹与水密止转尾夹3的外螺纹相互配合；耐压金属壳体、整体套在薄壁壳体8内，并通过O型圈11进行密封；所述水密止转尾夹3整体为柱状体，内部为空腔，外壁设有止转凸台1，侧壁上开有硫化孔2；水密止转尾夹3上的止转凸台1插入开有沟槽的薄壁壳体8内，安装时起到防止电缆转动的作用；硫化液进入硫化孔2起到对穿舱电缆的密封作用；锁紧螺母4用于将电缆插座与薄壁壳体8相互锁紧固定。
发明效果
本发明的技术效果在于：由于所设计的穿舱电缆插座外壳为耐压金属外壳，电缆插针与电缆线焊接后需要再进行硫化密封，本发明针对此也进行了有效的创新设计了水密尾夹螺母结构，在确保密封的前提下，利用金属的尾夹螺母结合硫化橡胶共同承压，降低了硫化接头的尺寸，根据计算和仿真，目前设计的此种结构可以承受超过3.5MPa。由于本设计采用普通的电缆插座内芯，可根据需要采用信号电缆芯数，再根据内芯结构设计嵌套的金属外壳，可根据需要选择插座本体，再根据本体同设计合适的嵌套耐压金属外壳进行安装。由于外壳采用周向〇形圈密封槽，可最小化的降低薄壁开孔尺寸，并能确保电缆的内外密封。
附图说明
图1穿舱电缆耐压密封结构简图；
图2穿舱电缆耐压密封结构装配简图；
附图标记说明1—止转凸台，2—硫化孔，3—水密止转尾夹，4—锁紧螺母，5—插座本体，6—信号电缆，7—电缆插头，8—薄壁壳体，9—硫化好的插座，10—硫化后的异型电缆，11—〇型圈。
具体实施方式
1、参见图1-图2，一种穿舱电缆的耐压密封结构，耐压电缆穿过水密止转尾夹4与电缆插座本体5上的各插针进行焊接后，通过普通电缆插座本体5的金属外壳与专门设计的水密止转尾夹4，通过金属外壳内的螺纹进行连接。所述的与外露电缆配合，且满足流体线型要求设计的硫化磨具，将硫化材料通过止转尾夹4上多个硫化孔2，将硫化材料与耐压电缆外层进行热融合，形成适合产品外形流体要求的硫化后的异型电缆10。硫化好的插座9上安装普通〇型圈11后插进薄壁壳体8与之周向密封，并在插进壳体一端插座上的外螺纹连接锁紧螺母4与壳体紧固，并能利用此螺纹与电缆插头7进行螺纹连接。本穿舱电缆耐压密封结构采用普通电缆插座本体，本体的耐压金属外壳周向采用〇形圈密封，前端设计螺纹，配合锁紧螺母与薄壁壳体连接压紧；外端设计水密止转尾夹，与本体耐压外壳内部螺纹连接并采用多个硫化孔让硫化体流入，确保硫化可靠密封。在确保薄壁壳体内外电缆的信号传输时，能在较高的压力下确保有效的密封。本发明仅要求在安装壳体上进行配合开孔，并不会在壳体上进行固连，适合各种耐压薄壁壳体内外进行电信号传输的产品。
将水密止转尾夹3套进电缆中，电缆一端与电缆插座芯体5对应的插针进行焊接后，再将水密止转尾夹旋紧电缆插座体内的螺纹中。对焊接、装配好的电缆插头进行必要的连通性检查，合格的产品放置在专门设计加工好的硫化磨具内进行热溶硫化，其中，硫化液(硫化物)尽量与电缆外层材料保持一致，这样硫化时容易让硫化物与电缆外层相融，并可根据漏在壳体外的电缆的空间要求硫化成固定角度“α”或者其他形状(硫化后的异型电缆10)，以减少所应用产品的水阻或流体线性要求。注意设计硫化磨具时，应露出止转凸台，防止硫化时将其包裹，并在硫化时，要求硫化物需填满水密止转尾夹留出的硫化孔，保证硫化物与水密止转尾夹之间充分接合。
装配时，只需要将已经硫化好电缆的电缆插座9的〇型圈槽上安装上合适的〇型圈11，从需要密封的薄壁壳体8从外向内插入对应的安装孔内，注意需将止转凸台2插入壳体对应的槽孔内；用锁紧螺母4在薄壁壳体8内部将电缆插座与壳体备紧，最后将已经连接好信号电缆6的电缆插头7插进跟薄壁壳体8连接好的插座上旋紧即可。

Claims (1)

1.一种穿舱电缆的耐压密封结构，其特征在于，包括插座本体(5)、锁紧螺母(4)、水密止转尾夹(3)、电缆插头(7)、薄壁壳体(8)和耐压金属壳体；所述耐压金属壳体内安装插座本体(5)，水密止转尾夹(3)在电缆焊接到本体上的插针前需要先穿到电缆上，再将电缆中的各芯与本体上对应的插针焊接；耐压金属壳体一端内壁上设有内螺纹，耐压金属壳体上的内螺纹与水密止转尾夹(3)的外螺纹相互配合；耐压金属壳体整体套在薄壁壳体(8)内，并通过O型圈11进行密封；所述水密止转尾夹(3)整体为柱状体，内部为空腔，外壁设有止转凸台(1)，侧壁上开有硫化孔(2)；水密止转尾夹(3)上的止转凸台(1)插入开有沟槽的薄壁壳体(8)内，安装时起到防止电缆转动的作用；硫化液进入硫化孔(2)起到对穿舱电缆的密封作用；锁紧螺母(4)用于将电缆插座与薄壁壳体(8)相互锁紧固定。
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