CN111509525A - 一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，解决了现有的铠装电缆与连接器灌封状态无法观察、产品装配时间较长、不具备返修性的问题。本发明的灌封方法是首先将连接器安装组件与铠装导线线芯组装，然后吹缩透明热缩管、第一次灌封、静置和低温烘干、拆除透明热缩管及清理多余胶液、检查及返修、装配连接器壳体、第二次灌封、静置、整体烘干。本发明的灌封工艺生产效率高、灌封效果好、成本低，单人即可完成全部过程，灌封时可实际观察连接器内部结构的灌封状态，防止胶液过多而从绝缘体端面溢出。第一次灌封只进行低温烘干，第二次灌封不会影响胶液的固化质量，确保铠装电缆具有耐高温、振动、机械冲击等环境性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆装配工艺技术领域，特别提供了一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法。
背景技术
铠装电缆是一种主要耐高温、高振动的一类电缆产品，其使用了灌封的工艺方法将耐高温连接器与铠装导线装配到一起，目前的工艺方式是将电缆装配完成后再从连接器尾部端面进行灌封，但灌封后内部的灌封状态无法观察，灌封胶液过少会降低其耐环境的能力，灌封胶液过多时，胶液会从绝缘体端面溢出，难以清理，导致产品进行返工。因此，目前的铠装电缆连接器装配时间较长，且当胶液被完全烘干时不具备返修性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目是提供一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，使铠装电缆在装配连接器时的灌封状态可以检查，并在灌封过程中具有一定的返修性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，具体是通过如下步骤实现的：
(1)首先将连接器安装组件与铠装导线线芯进行第一次灌封：
a、连接器安装组件与铠装导线线芯组装：所述连接器安装组件包括2个支撑板、绝缘体和分线板，所述2个支撑板沿轴向对称放置，在2个支撑板的上、下两端分别安装有绝缘体和分线板，多个铠装导线线芯分别穿过分线板上的孔并自2个支撑板之间穿过与轴向安装在绝缘体上的接触件相连接固定；
b、吹缩透明热缩管：采用透明热缩管吹缩在安装好的连接器安装组件及铠装导线线芯的外部，透明热缩管的两端将绝缘体及分线板沿圆周方向包裹住，以防灌封时胶液流出；
c、第一次灌封：将包覆有透明热缩管的连接器安装组件与铠装导线水平放置，且2个支撑板之间的开口一侧水平朝上放置，然后在透明热缩管上表面开一个灌封孔，使用注射器将胶液自灌封孔注入透明热缩管内，同时观察胶液的灌封状态，防止胶液过少或过多的情况；
d、静置和低温烘干：将绝缘体朝上放置，将步骤c灌封后的连接器安装组件竖直静置和低温烘干；
e、拆除透明热缩管及清理多余胶液：然后将透明热缩管剪开拆除，此时胶液已成固体状态，清理分线板上端面多余胶液，避免在装配连接器壳体时出现干涉；
f、检查及返修：检查连接器安装组件内部结构的灌封状态，如存在灌封缺陷，此时胶液没有完全固化，可用温水清理胶液进行返修；
(2)将步骤(1)第一灌封后的安装组件和铠装导线进行第二次灌封；
g、装配连接器壳体：将步骤(1)第一次灌封后的安装组件与连接器壳体装配好；
h、第二次灌封：将胶液从连接器壳体尾端开口直接倒入连接器壳体内部，灌封至胶液没过分线板末端面即可；
i、静置：然后竖直静置，此时的静置方向与第一次灌封静置方向正好相反，绝缘体朝下放置；由于第一次灌封的胶液已经低温固化，所以第二次灌封的胶液也不会流至绝缘体端面，也不会影响第一次灌封的质量；
j、整体烘干：最后将灌封好的铠装导线和连接器进行整体烘干。
进一步地，所述步骤d和步骤h静置时间均为2h。
进一步地，所述步骤d低温烘干具体是在40℃条件下低温烘干1.5h。
进一步地，所述步骤j的整体烘干过程具体是在40℃条件下低温烘干1.5h，接着在65℃条件下烘干2h，最后再进行110℃条件下高温烘干5h，烘干过后随炉冷却即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用分次灌封工艺，该灌封工艺生产效率高、灌封效果好、成本低，单人即可完成全部过程，灌封时可实际观察连接器内部结构的灌封状态，防止胶液过多而从绝缘体端面溢出。第一次灌封可保证铠装导线线芯与绝缘体、分线板的位置相对固定；灌封后还可进行检查，如发现灌封有缺陷，可用温水清洗或彻底清除胶液进行返修，避免因灌封问题而造成的产品报废；第一次灌封只进行低温烘干，第二次灌封不会影响胶液的固化质量，确保铠装电缆具有耐高温、振动、机械冲击等环境性能。
附图说明
图1是支撑板、绝缘体和分线板的安装结构示意图；
图2是第一次灌封结构示意图；
图3是第一次灌封步骤c竖直静置方向示意图；
图4是第一次灌封成型状态示意图；
图5是第二次灌封灌胶方向示意图；
图6是第二次灌封竖直静置方向示意图；
图中：1-支撑板；2-绝缘体；2-1-绝缘体下端面；3-分线板；3-1-分线板末端面；4-铠装导线线芯；5-透明热缩管；5-1-灌封孔；6-胶液；7-连接器壳体；8-螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，具体是通过如下步骤实现的：
(1)首先将连接器安装组件与铠装导线线芯进行一次灌封：
a、如图1所示，连接器安装组件与铠装导线线芯组装：所述连接器安装组件包括2个支撑板1、绝缘体2和分线板3，所述2个支撑板1沿轴向对称放置，在2个支撑板1的上、下两端分别安装有绝缘体2和分线板3，多个铠装导线线芯4分别穿过分线板3上的孔并自2个支撑板1之间穿过与轴向安装在绝缘体2上的接触件相连接固定；必要时可使用无碱玻璃胶布进行固定；
b、吹缩透明热缩管：调整好各个线芯的相对位置后，采用透明热缩管5吹缩在安装好的绝缘体2、分线板3和2个支撑板1的外部，透明热缩管5的两端将绝缘体2及分线板3沿圆周方向包裹住，以防灌封时胶液流出；
c、参照图2，第一次灌封：将包覆有透明热缩管的连接器安装组件与铠装导线水平放置，且2个支撑板1之间的开口一侧水平朝上放置，然后在透明热缩管5上表面开一个灌封孔5-1，灌封孔5-1的大小要大于注射器注射口的大小，以便灌封时使空气从缝隙中流出，灌封孔5-1的位置尽量偏向绝缘体2一侧，以便电缆在竖直静置时较少胶液的溢出量，使用注射器将胶液6自灌封孔5-1注入透明热缩管5内，同时观察胶液的灌封状态，防止胶液过少或过多的情况；以胶液接触并超过绝缘体下端面2-12mm(图2中绝缘体下端面2-1右侧2mm)为止；
d、参照图3，静置和低温烘干：将绝缘体2朝上放置，将步骤c灌封后的连接器安装组件与铠装导线组件竖直静置和低温烘干；
e、拆除透明热缩管及清理多余胶液：然后将透明热缩管5剪开拆除，此时胶液已成固体状态，清理分线板3上端面多余胶液，避免在装配连接器壳体时出现干涉；灌封完成状态参照图4；
f、检查及返修：检查连接器安装组件内部结构的灌封状态，如存在灌封缺陷，此时胶液没有完全固化，可用温水清理胶液进行返修；
(2)将步骤(1)第一灌封后的组件进行第二次灌封；
g、装配连接器壳体：将步骤(1)第一次灌封后的安装组件与连接器壳体7装配好，分线板3固定在连接器壳体7内部尾端，绝缘体2固定在连接器壳体7内部前端，且在连接器壳体7前端外周安装螺帽8；
h、参照图5，第二次灌封：从连接器壳体7的尾部进行第二次灌封，最好将连接器壳体7尾部垂直朝上放置，将胶液6从连接器壳体7尾端开口直接倒入连接器壳体7内部，胶液6自分线板与连接器壳体7之间的空隙流入连接器壳体7内部，灌封至胶液6没过分线板末端面3-1即可；
i、参照图6，静置：然后竖直静置，此时的静置方向与第一次灌封静置方向正好相反，绝缘体2朝下放置；由于第一次灌封的胶液已经低温固化，所以第二次灌封的胶液也不会流至绝缘体2端面，也不会影响第一次灌封的质量；
j、整体烘干：最后将灌封好的铠装电缆和连接器进行整体烘干。
所述步骤c和步骤h静置时间均为2h。
所述步骤c低温烘干具体是在40℃条件下低温烘干1.5h。
所述步骤i的整体烘干过程具体是在40℃条件下低温烘干1.5h，接着在65℃条件下烘干2h，最后再进行110℃条件下高温烘干5h，烘干过后随炉冷却即可。
本发明采用的胶液6为高温灌封胶。
本发明采用分次灌封工艺，第一次灌封保证了铠装导线线芯4与绝缘体2、分线板3的位置相对固定，使导线线芯受到良好的保护。然后将连接器外部壳体装配好，从连接器的尾部端面进行第二次灌封，由于第一次灌封的胶液已经低温固化，所以第二次灌封的胶液不会流至绝缘体2端面，也不会影响第一次灌封的质量，确保铠装电缆具有耐高温、振动、机械冲击等环境性能。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，其特征在于，具体是通过如下步骤实现的：
(1)首先将连接器安装组件与铠装导线线芯进行第一次灌封：
a、连接器安装组件与铠装导线线芯组装：所述连接器安装组件包括2个支撑板、绝缘体和分线板，所述2个支撑板沿轴向对称放置，在2个支撑板的上、下两端分别安装有绝缘体和分线板，多个铠装导线线芯分别穿过分线板上的孔并自2个支撑板之间穿过与轴向安装在绝缘体上的接触件相连接固定；
b、吹缩透明热缩管：采用透明热缩管吹缩在安装好的连接器安装组件及铠装导线线芯的外部，透明热缩管的两端将绝缘体及分线板沿圆周方向包裹住，以防灌封时胶液流出；
c、第一次灌封：将包覆有透明热缩管的连接器安装组件与铠装导线水平放置，且2个支撑板之间的开口一侧水平朝上放置，然后在透明热缩管上表面开一个灌封孔，使用注射器将胶液自灌封孔注入透明热缩管内，同时观察胶液的灌封状态，防止胶液过少或过多的情况；
d、静置和低温烘干：将绝缘体朝上放置，将步骤c灌封后的连接器安装组件竖直静置和低温烘干；
e、拆除透明热缩管及清理多余胶液：然后将透明热缩管剪开拆除，此时胶液已成固体状态，清理分线板上端面多余胶液，避免在装配连接器壳体时出现干涉；
f、检查及返修：检查连接器安装组件内部结构的灌封状态，如存在灌封缺陷，此时胶液没有完全固化，可用温水清理胶液进行返修；
(2)将步骤(1)第一灌封后的安装组件和铠装导线进行第二次灌封；
g、装配连接器壳体：将步骤(1)第一次灌封后的安装组件与连接器壳体装配好；
h、第二次灌封：将胶液从连接器壳体尾端开口直接倒入连接器壳体内部，灌封至胶液没过分线板末端面即可；
i、静置：然后竖直静置，此时的静置方向与第一次灌封静置方向正好相反，绝缘体朝下放置；由于第一次灌封的胶液已经低温固化，所以第二次灌封的胶液也不会流至绝缘体端面，也不会影响第一次灌封的质量；
j、整体烘干：最后将灌封好的铠装导线和连接器进行整体烘干。
2.如权利要求1所述的一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，其特征在于，所述步骤d和步骤h静置时间均为2h。
3.如权利要求1所述的一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，所述步骤d低温烘干具体是在40℃条件下低温烘干1.5h。
4.如权利要求1所述的一种提高铠装电缆连接器灌封装配可靠性的灌封方法，所述步骤j的整体烘干过程具体是在40℃条件下低温烘干1.5h，接着在65℃条件下烘干2h，最后再进行110℃条件下高温烘干5h，烘干过后随炉冷却即可。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210423 |