KR100445079B1 - 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법은, 상부 전극, 특성 요소, 보호전극, 접시스프링 및 하부 전극을 직렬형태로 조립하여 피뢰기의 기초 모듈을 형성하는 단계; 기초 모듈의 양단부의 상,하부 전극의 대직경부를 제외한 몸체 전체 부위에 후속 공정에서의 와인딩 수지가 스며드는 것을 방지하기 위하여 합성수지 필름을 1차 랩핑하는 단계; 상기 필름이 랩핑된 몸체 위에 고강도 보강섬유를 다축에 의해 다이아몬드 형태로 동시에 와인딩하는 단계; 고강도 보강섬유가 와인딩된 몸체 위에 합성수지 필름을 2차 랩핑한 후 경화로에서 열을 가하여 성형하는 단계; 및 상기 성형 완료 후 2차 랩핑된 합성수지 필름을 제거하는 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 고강도 유리섬유를 다축에 의해 다이아몬드 패턴으로 동시에 와인딩하고, 필름을 중첩 랩핑하여 경화시키게 되므로, 고장전류 내력시험에서의 폭발시 파편의 비산을 막을 수 있고, 모듈의 조도를 향상시킴으로써 제품의 생산 공정 및 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.

Description

다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법{Method for manufacturing module of polymeric arrester by multispindle filament winding}

본 발명은 배전선로에 사용되는 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 고장전류의 유입으로 폭발, 비산하는 것을 방지하기 위하여 컴퓨터 소프트웨어를 이용하여 고강도 유리섬유로 다이아몬드 패턴으로 다축에 의한 필라멘트 와인딩을 수행하고, 필름의 중첩 랩핑으로 조도를 향상시켜 피뢰기 하우징에의 삽입을 용이하게 할 수 있는 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법에 관한 것이다.

피뢰기는 송ㆍ배전, 발ㆍ변전소 및 전차선로에서 낙뢰 또는 회로 개폐에 의한 써지(surge)와 같은 일시적인 과전압을 제한하고, 속류를 차단하는 보호장치이다. 특히, 외장의 피뢰기 하우징과 쉐드(shed)는 외부 환경으로부터 산화아연(ZnO) 소자 등의 내부 부품을 보호하고, 서지와 과전압에 의해 산화아연 소자에 열폭주가 일어날 때 수축, 팽창을 일으킨다. 또한, 피뢰기에 일시적인 과전압이나 고장전류가 인입되면 연면섬락 등이 일어나면서 내부 압력이 급격하게 상승되어 폭발, 비산하게 된다.

종래 피뢰기는 대부분이 자기(porcelain)로 되어 있다. 자기는 내아크성, 내트래킹성, 내열성 및 내후성이 우수하고, 가격도 저렴하여 사실상 거의 모든 옥외용 절연물에 적용되어 왔다. 그러나, 자기 절연물은 충격강도가 약하고, 수축율이크며, 일체형의 절연물 제조가 어려워 산화아연 소자를 직렬로 삽입하고, 스프링을 삽입하여 금속 캡을 씌운다. 그러나, 써지의 유입으로 내부 온도가 상승하면 외부 공기가 유입됨에 따라 산화아연 소자의 열화를 가져오는 수분 등의 물질이 침투할 수 있다. 따라서, 이에 대한 대책으로 종래에는 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics) 튜브에 산화아연 소자를 삽입한 구조와 필라멘트 와인딩을 사용하고 있으나, 와인딩 패턴 구조에 문제가 있어 고장전류 내력시험에서 폭발, 비산할 뿐만 아니라 피뢰기 모듈 개발에 있어서도 생산의 어려움을 겪고 있다. 또한, 종래에는 로빙(roving)형의 보강 장섬유를 수지조(resin bath)를 통과시킨 후에 회전하고 있는 맨드릴(mandrel)(여기서는 피뢰기 모듈)에 결정된 형태로 감은 후, 경화과정에서 모듈 각각을 회전하여 경화시키고 있다. 그 후에 모듈의 하우징에의 삽입을 위해 경화된 모듈의 표면 조도를 개선하기 위하여 후가공하는 바, 따라서 생산공정이 번거롭고 제품 생산에 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.

본 발명은 이상과 같은 종래 피뢰기의 모듈 제작에 있어서의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 고장전류 내력시험에서의 폭발시 파편의 비산을 막고, 제품의 생산 공정 및 시간을 단축할 수 있는 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법에 따라 피뢰기의 기초 모듈을 조립한 상태를 보여주는 도면.

도 2는 도 1의 기초 모듈의 양단부를 제외한 몸체 부위에 와인딩 수지의 침투를 방지하기 위한 합성수지 필름을 1차 랩핑한 상태를 보여주는 도면.

도 3은 도 2의 합성수지 필름이 랩핑된 몸체 위에 고강도 보강섬유를 다이아몬드 형태로 와인딩한 상태를 보여주는 도면.

도 4는 도 3의 고강도 보강섬유가 와인딩된 몸체 위에 띠형태의 합성수지 필름을 2차 랩핑한 상태를 보여주는 도면.

도 5는 본 발명에 따른 제조방법의 구현을 위해 채용되는 다축 와인딩기에 의해 다수의 모듈에 고강도 보강섬유를 동시에 다이아몬드 형태로 와인딩하는 모습을 보여주는 사진.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

101...상부 알루미늄 너클 전극 102...특성 요소(ZnO 소자)

103...보호전극 104...접시스프링

105...하부 알루미늄 너클 전극 107...고강도 보강섬유(유리섬유)

106,108...합성수지(폴리프로필렌) 필름

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법은,

상부 전극, 특성 요소, 보호전극, 접시스프링 및 하부 전극을 직렬형태로 조립하여 피뢰기의 기초 모듈을 형성하는 단계;

상기 기초 모듈의 양단부의 상,하부 전극의 대직경부를 제외한 몸체 전체 부위에 후속 공정에서의 와인딩 수지가 스며드는 것을 방지하기 위하여 합성수지 필름을 1차 랩핑하는 단계;

상기 필름이 랩핑된 몸체 위에 고강도 보강섬유를 다축에 의해 다이아몬드 형태로 동시에 와인딩하는 단계;

상기 고강도 보강섬유가 와인딩된 몸체 위에 합성수지 필름을 2차 랩핑한 후경화로에서 열을 가하여 성형하는 단계; 및

상기 성형 완료 후 2차 랩핑된 합성수지 필름을 제거하는 단계를 포함하는 점에 그 특징이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법에 따라 폴리머 피뢰기의 모듈을 제조하는 공정을 순차적으로 보여주는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법에 따라 먼저 상부 알루미늄 너클 전극(101), 특성 요소(ZnO 소자)(102), 보호전극(103), 접시스프링(104) 및 하부 알루미늄 너클 전극(105)을 직렬형태로 차례로 조립하여 피뢰기의 기초 모듈을 형성하게 된다. 이때, 이와 같은 조립은 120kg/중의 압력으로 가압하여 조립한다.

이렇게 하여 피뢰기의 기초 모듈이 형성되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 모듈의 양단부의 상,하부 전극(101)(105)의 대직경부를 제외한 몸체 전체 부위에 후속 공정에서의 와인딩 수지(에폭시 수지)가 스며드는 것을 방지하기 위하여 합성수지 필름(106), 예컨대, 폴리프로필렌(polypropylene) 필름을 1차로 랩핑(wrapping)한다.

합성수지 필름(106)의 1차 랩핑이 완료되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 필름이 랩핑된 몸체 위에 고강도 보강섬유(유리섬유)(107)를 다축에 의해 다이아몬드 형태로 동시에 와인딩한다. 도 5는 이와 같은 동시 와인딩의 실제 상황을 보여주는 것으로서, 이는 본 발명의 제조방법의 구현을 위해 채용되는 다축 와인딩기에 의해 다수의 모듈에 고강도 보강섬유(유리섬유)(107)를 동시에 다이아몬드 형태로 와인딩하는 모습을 보여주는 사진이다.

이렇게 하여, 고강도 보강섬유(107)의 와인딩이 완료되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고강도 보강섬유(107)가 와인딩된 몸체 위에 띠형태(폭 12mm)의 합성수지 필름(108)을 2차로 랩핑한 후 경화로로 옮겨 열을 가하여 성형하게 된다. 여기서, 이와 같이 띠형태의 합성수지 필름(108)을 2차로 랩핑하는 것은 표면조도의 향상및 대량생산을 위한 것이다.

모듈의 성형이 완료되면, 2차 랩핑된 합성수지 필름(108)을 제거한다. 이로써 본 발명의 제조방법에 의한 피뢰기의 모듈 제조과정이 완료된다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법은 고강도 유리섬유를 다축에 의해 다이아몬드 패턴으로 동시에 와인딩하고, 필름을 중첩 랩핑하여 경화시키게 되므로, 고장전류 내력시험에서의 폭발시 파편의 비산을 막을 수 있고, 모듈의 조도를 향상시킴으로써 제품의 생산 공정 및 시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 상부 전극, 특성 요소, 보호전극, 접시스프링 및 하부 전극을 직렬형태로 조립하여 피뢰기의 기초 모듈을 형성하는 단계;

   상기 기초 모듈의 양단부의 상,하부 전극의 대직경부를 제외한 몸체 전체 부위에 후속 공정에서의 와인딩 수지가 스며드는 것을 방지하기 위하여 합성수지 필름을 1차 랩핑하는 단계;

   상기 필름이 랩핑된 몸체 위에 고강도 보강섬유를 다축에 의해 다이아몬드 형태로 동시에 와인딩하는 단계;

   상기 고강도 보강섬유가 와인딩된 몸체 위에 합성수지 필름을 2차 랩핑한 후경화로에서 열을 가하여 성형하는 단계; 및

   상기 성형 완료 후 2차 랩핑된 합성수지 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 상부 전극, 특성 요소, 보호전극, 접시스프링 및 하부 전극의 직렬형태로의 조립은 120kg/중의 압력으로 가압하여 조립하는 것을 특징으로 하는 다축 필라멘트 와인딩에 의한 폴리머 피뢰기의 모듈 제조방법.