CN104868291A

CN104868291A - 辅助盖

Info

Publication number: CN104868291A
Application number: CN201510088719.XA
Authority: CN
Inventors: 柏田知一; 宇野雅文; 居附清贵
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: US9379481B2; DE102015001528A1; US20150244103A1; DE102015001528B4; JP2015162278A; CN104868291B

Abstract

本发明涉及一种辅助盖，不伴有成形后的加工作业而确保密封构件的密封性。一种辅助盖(50)，为了封闭在防水连接器(10)的壳体主体(21)设置的后端开口部(25)而装配，其特征在于，具备：嵌合部(52)，能够嵌合于后端开口部(25)；环状的密封环(80)，对于后端开口部(25)与嵌合部(52)之间进行防水；及嵌合凹部(54)，凹陷设置在嵌合部(52)的外周面，供密封环(80)嵌合，嵌合凹部(54)通过将前构件(70)装配于构成嵌合部(52)的前端部的小径部(58)而形成，所述前构件(70)设置成直径比小径部(58)大。

Description

辅助盖

技术领域

本发明涉及一种辅助盖。

背景技术

例如，作为具有向设于连接器壳体的开口部装配的盖构件的连接器，已知有下述专利文献1记载的技术。该盖构件具有与开口部能够嵌合的主体部。在主体部的外周面嵌合有对于开口部的内周面与主体部的外周面之间进行防水的环状的填料，该填料嵌合于在连接器壳体的外周面整周凹陷设置的凹槽内，由此被防脱而以免从主体部脱落。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-4446号公报

发明内容

上述那样的凹槽在对主体部进行树脂成形时，通过沿径向开模的成形模具而与主体部同时形成。然而，当将成形模具沿径向开模而成形凹槽时，在凹槽上以横切凹槽的方式形成成形模具的分型线，由于沿着分型线产生的毛刺而密封构件的密封性可能会下降。而且，在这样的情况下，为了确保密封构件的密封性，需要去除毛刺等的加工作业。

本发明基于上述那样的情况而完成，目的在于不伴有成形后的加工作业而确保密封构件的密封性。

本发明为一种辅助盖(service cover：备用罩)，为了封闭设于箱体的开口部而装配，其特征在于，具备：嵌合部，能够嵌合于所述开口部；环状的密封构件，对于所述开口部与所述嵌合部之间进行防水；及嵌合凹部，凹陷设置在所述嵌合部的外周面，供所述密封构件嵌合，所述嵌合凹部通过将前构件装配于构成所述嵌合部的嵌合方向前端部的小径部而形成，所述前构件设置成直径比所述小径部大。

根据这样的结构的辅助盖，使用沿嵌合方向开模的成形模具来成形小径部，在该小径部装配直径比小径部大的前构件而能够形成嵌合凹部。由此，能够防止在嵌合凹部的装配密封构件的面上形成分型线，能够确保密封构件的密封性。

作为本发明的实施方式，优选以下的结构。

可以形成为如下的结构：所述前构件具有防脱部，该防脱部通过所述小径部嵌合于内部而构成所述嵌合凹部的前壁，并且与从所述小径部向前方延伸出的卡定片在前后方向上卡定。

根据这样的结构，通过使构成嵌合凹部的前壁的防脱部与小径部的卡定片在前后方向上卡定，能够将前构件固定于嵌合部。由此，相比例如将与小径部的卡定片卡定的卡定部另外设置于防脱部的前后的任一处的情况，能够减小前构件的前后方向的长度尺寸。

可以形成为如下的结构：在所述防脱部设有对所述卡定片进行引导并定位的引导部。

根据这样的结构，能够利用引导部对卡定片进行引导而使防脱部与卡定片卡定。由此，能够可靠地使卡定片与防脱部卡定。

可以形成为如下的结构：所述卡定片形成为能够朝向所述小径部的径向内侧弹性位移，在所述防脱部的前表面形成有保护壁，该保护壁覆盖所述卡定片的外侧。

根据这样的结构，能够对与防脱部卡定的卡定片进行保护。由此，能够防止因其他的构件与卡定片接触等而卡定片损伤或卡定片与防脱部的卡定被解除。

发明效果

根据本发明，能够确保密封构件的密封性，而不伴有成形后的加工作业。

附图说明

图1是具备辅助盖的防水连接器的主视图。

图2是图1的A-A线的截面的局部剖切剖视图。

图3是图1的B-B线的截面的局部剖切剖视图。

图4是辅助盖的主视图。

图5是辅助盖的俯视图。

图6是辅助盖的侧视图。

图7是图5的C-C线剖视图。

图8是图7的重要部分放大剖视图。

标号说明

20：壳体(箱体)

21：壳体主体(箱体)

25：后端开口部(开口部)

50：辅助盖

52：嵌合部

54：嵌合凹部

59：卡定片

70：前构件

71：防脱部

74：引导部

75：保护壁

80：密封环(密封构件)

具体实施方式

<实施方式>

参照图1至图8，说明本发明的一实施方式。

本实施方式例示出在搭载于车辆的逆变器等设备的箱上设置的安装孔处装配的防水连接器10。

如图2及图3所示，防水连接器10具备能够与安装孔嵌合的壳体(相当于“箱体”)20、收容于壳体20的内端子40、在壳体20上装配的辅助盖50、将壳体20的后部覆盖的金属制的封装壳60。

壳体20设为在块状的壳体主体21的前端面设有大致圆筒状的箱嵌合部22的方式。箱嵌合部22能够与箱的安装孔嵌合。在箱嵌合部22的外周面嵌合有环状的橡胶环23，当箱嵌合部22与安装孔嵌合时，橡胶环23对安装孔的内周面与箱嵌合部22的外周面之间进行防水。

在箱嵌合部22的前端面设有从箱嵌合部22的前端面朝向前方突出的端子收容部24。在该端子收容部24内将一对内端子40以沿宽度方向横向排列的方式收容。当箱嵌合部22嵌合于安装孔时，端子收容部24与配置于箱内的未图示的设备连接器嵌合，内端子40与设于设备连接器的未图示的外端子电连接。

在各内端子40上，如图3所示，分别连接有沿前后方向被压缩的状态的编组导体41，各编组导体41通过箱嵌合部22从前方导入到壳体主体21内。在向壳体主体21内导入的编组导体41的终端连接有L字状的L字端子42。L字端子42从编组导体41的终端部分向后方延伸出之后，成为朝向宽度方向外侧弯折的形态，固定螺钉S1能够插通沿宽度方向延伸出的部分。

如图2及图3所示，壳体主体21具有向下方开口并且在上部后端朝向后方开口的后端开口部(相当于“开口部”)25。在壳体主体21内，将通过隔壁26沿宽度方向分割成两部分的收容室27沿宽度方向横向排列地设置，在收容室27内，分别设有通过后端开口部25而面向外部的端子固定底座28。

另外，从壳体主体21的下方分别将电线90导入到收容室27内。在导入到收容室27内的电线90的终端连接有与L字端子42一起重叠配置在端子固定底座28的后表面上的中继端子91。中继端子91能够供固定螺钉S1穿过，使固定螺钉S1连续穿过配置于端子固定底座28的中继端子91和L字端子42，通过从壳体主体21的后端开口部25插入的工具(未图示)而将固定螺钉S1拧入端子固定底座28，由此如图3所示，将中继端子91与L字端子42电连接。

如图2及图3所示，辅助盖50能够装配在壳体主体21的后端开口部25，在固定螺钉S1的拧入作业后，向后端开口部25装配辅助盖50，由此后端开口部25由辅助盖50密闭。

如图2至图7所示，辅助盖50具备宽幅的长圆形板状的盖体51和能够嵌合于后端开口部25内的嵌合部52。盖体51形成为能够从后方将壳体主体21的后端开口部25密闭的大小，嵌合部52以向前方突出的方式设置在该盖体51的前端面。

如图3所示，在盖体51的宽度方向两端部设有能够与向壳体主体21的宽度方向两侧突出设置的卡定部21A卡定的大致矩形形状的卡定框53。上述的卡定框53能够朝向宽度方向外侧弹性位移，嵌合部52嵌合在后端开口部25内，当通过盖体51将后端开口部25密闭时，卡定框53进行弹性位移而越过卡定部21A。并且，卡定部21A与卡定框53前后卡定，由此辅助盖50被固定而不会从壳体主体21脱落。

如图3至图5所示，嵌合部52呈宽度方向上长的大致圆筒状。在嵌合部52的外周面上凹陷设置有供环状的密封环(相当于“密封构件”)80嵌合的嵌合凹部54，如图2、图3及图7所示，嵌合凹部54设为从嵌合部52的外周面朝向嵌合部52的轴心呈凹状地凹陷的形态。

即，嵌合凹部54的底壁54A设定在比嵌合部52的外周面深一段的位置，嵌合凹部54的前侧内壁54B及后侧内壁54C设为在底壁54A的前后两侧朝向径向外方立起的形态。

密封环80具有与嵌合部52对应的主视观察下呈长圆形的环状的密封主体81。如图7及图8所示，密封主体81呈截面大致矩形形状，当密封环80与嵌合凹部54嵌合时，密封主体81的前后两端面与嵌合凹部54的前后两内壁54B、54C沿前后方向接近地对置配置。由此，密封环80由嵌合凹部54的前侧内壁54B从前方卡定，从而防止密封环80从嵌合部52的脱落。

在密封主体81的外周面，如图8所示，朝向外侧突出的外周突出部85形成在整周。外周突出部85以与密封主体81的后端面相邻的配置在密封主体81的后端部偏心地设置，伴随于此，密封主体81的前端部的外周面成为与嵌合部52的外周面大致齐面。需要说明的是，在此所说的大致齐面包括密封主体81的前端部的外周面的高度设定得与嵌合部52的外周面相同或比嵌合部52的外周面低的情况。

另外，在密封主体81的内周面上形成有朝向内侧突出的内周突出部84。内周突出部84在密封主体81的内周面，在整周且沿前后方向排列形成多条(在本实施方式中为二条)。

因此，使嵌合部52嵌合在后端开口部25内，将辅助盖50向后端开口部25装配时，如图2及图3所示，密封环80的各内周突出部84在嵌合凹部54的底壁54A上整周地紧贴，外周突出部85在后端开口部25的内周面上整周地紧贴。由此，能够防止水等通过后端开口部25的内周面与嵌合部52之间而浸入到壳体主体21内。

另外，在密封主体81的长边部分的后端面，如图5所示，形成有多个向后方突出的定位片83。该定位片83能够分别向凹陷设置在嵌合凹部54的后侧内壁54C上的定位凹部55内嵌合，通过将定位片83分别嵌合于对应的定位凹部55，而将密封环80相对于嵌合凹部54定位并装配在标准的位置。

另外，如图2所示，在壳体主体21装配将下壳62与上壳61相互组装而构成的金属制的封装壳60。

下壳62形成为将壳体主体21的下部在整周覆盖的筒状，将向壳体主体21导入的多个电线90一并覆盖的未图示的编组线通过紧固环63而紧固连接在下壳62的下端部。

上壳61呈将壳体主体21的上部从后方覆盖的箱形状，在将下壳62从下方组装于壳体主体21之后，将上壳61从后方组装，由此构成封装壳60。

封装壳60通过从后方向上壳61的后表面下部拧入的安装螺钉S2而固定于壳体主体21。而且，在上壳61的上端前缘设有朝向前方延伸出的固定部64，该固定部64通过螺栓等固定构件(未图示)而固定于设备的箱，由此将防水连接器10装配于箱。

此外，如图2、图3及图7所示，辅助盖50的嵌合部52通过在一体地设于盖体51的前端面上的大致圆筒状的筒状部56装配分体的前构件70而形成。

筒状部56设为在宽度方向上横长且从盖体51的前端面向前方突出的形态，筒状部56的前部设为比大径地设于筒状部56的后端部上的大径部57小径地设置的小径部58。

因此，筒状部56越朝向前方越成为小径，筒状部56通过沿前后方向开模的成形模具(未图示)成形。而且，小径部58和大径部57设为呈台阶状地相连的形态，该成为台阶状的部分构成嵌合凹部54的后侧内壁54C，小径部58的外周部分构成嵌合凹部54的底壁54A。

另外，在小径部58的长边部分的前端面，如图4、图5及图7所示，朝向前方突出的一对卡定片59以沿宽度方向排列的状态分别形成。各卡定片59形成为朝向小径部58的径向内侧能够弹性位移，在卡定片59的外表面设有朝向外方突出的卡定突起59A。

另一方面，如图4至图7所示，前构件70具有从前方向小径部58的前端部组装的板状的防脱部71。防脱部71形成为与小径部58的开口缘对应的主视观察下长圆形的环状，在防脱部71的后表面设有供小径部58的前端部从后方较浅地嵌合的嵌合槽72。

如图7及图8所示，当在防脱部71的嵌合槽72嵌合小径部58的前端部时，防脱部71的比嵌合槽72靠径向外侧的部分配置在筒状部56的成为小径部58与大径部57之间的台阶状的部分的前方，构成嵌合凹部54的前侧内壁54B。

换言之，防脱部71形成为比小径部58大径，防脱部71的外周缘部构成嵌合凹部54的前侧内壁54B。

即，当将前构件70向筒状部56组装时，通过小径部58的外周部分(嵌合凹部54的底壁54A)、筒状部56的成为小径部58与大径部57之间的台阶状的部分(嵌合凹部54的后侧内壁54C)、防脱部71的比嵌合槽72靠径向外侧的部分(嵌合凹部54的前侧内壁54B)，在嵌合部52的外周面构成嵌合凹部54。

另外，在比嵌合槽72靠径向内侧的防脱部71的内周缘部，如图2所示，设有从防脱部71的后表面向后方延伸的大致圆筒状的内筒部73，该内筒部73与筒状部56的内周面能够紧密地嵌合。因此，当将前构件70组装于筒状部56时，内筒部73成为与筒状部56的内周面紧密地嵌合的状态，筒状部56由内筒部73从内侧加强，由此构成嵌合部52。

在前构件70的长边部分的与小径部58的卡定片59对应的位置，如图4所示，设有供卡定片59沿前后方向穿过的引导部74。如图7所示，将防脱部71及内筒部73的与卡定片59对应的部分在径向内侧形成为厚壁，并将该成为厚壁的部分的内部前后贯通，由此形成各引导部74。

在将前构件70向筒状部56组装时，向径向内侧进行了弹性位移的卡定片59从后方插入到引导部74内，在卡定片59向引导部74内插入的过程中，卡定片59由引导部74引导而定位在标准的位置。并且，当由引导部74引导的卡定片59的前端部贯通引导部74时，卡定片59的卡定突起59A与防脱部71的前表面沿前后方向卡定，前构件70以相对于筒状部56定位的状态被固定。

另外，在引导部74的前端开口缘部，如图4至图7所示，形成保护壁75。保护壁75形成为向前方和防脱部71的径向内侧开口的箱形状，从引导部74向前方突出的卡定片59由保护壁75从外侧覆盖。由此，能够防止因其他的构件与卡定片59接触等而卡定片59发生破损、或卡定片59的卡定突起59A与防脱部71的卡定被解除。

本实施方式是以上那样的结构，接着，简单说明防水连接器10的组装顺序，并说明本实施方式的作用及效果。

首先，准备在端子收容部24内收容有一对内端子40的壳体20，将与内端子40连接的编组导体41的L字端子42配置在壳体主体21的端子固定底座28的后表面。

接着，从壳体主体21的下方将连接有中继端子91的电线90向各收容室27分别导入，在配置于端子固定底座28的L字端子42的后表面上重合中继端子91。

接着，从壳体主体21的后端开口部25将固定螺钉S1插入到收容室27内，使固定螺钉S1穿过L字端子42及中继端子91。接着，从后端开口部25将工具(未图示)插入到收容室27内，通过工具将固定螺钉S1拧入端子固定底座28。由此，L字端子42及中继端子91固定于壳体主体21，将L字端子42与中继端子91电连接。

接着，向壳体主体21的后端开口部25装配辅助盖50，将后端开口部25密闭，所以预先构成辅助盖50。

以下，说明构成辅助盖50的顺序。

首先，将装配前构件70之前的筒状部56与密封环80沿前后方向面对地配置，使密封环80嵌合于小径部58。

此时，筒状部56以从大径部57到小径部58越朝向前方越小径的方式形成，因此能够使密封环80从前方容易嵌合于小径部58的外周面。而且，在该嵌合过程中，使密封环80的定位片83嵌合于筒状部56的定位凹部55，由此能够将密封环80相对于小径部58定位并嵌合在标准的位置。

另外，当将密封环80相对于小径部58沿前后方向配置在标准的位置时，密封环80的后端面与小径部58和大径部57之间的台阶状的部分(嵌合凹部54的后侧内壁54C)抵接，由此密封环80被防止后退。

密封环80被防止后退，相对于小径部58将密封环80配置在标准的位置后，向小径部58的前端部组装前构件70。

在前构件70向小径部58的组装过程中，将小径部58的卡定片59从后方分别插入到前构件70的防脱部71的各引导部74内。这样，各卡定片59由引导部74引导，卡定片59的前端部贯通引导部74。并且，卡定片59的卡定突起59A与防脱部71的前表面沿前后方向卡定，由此如图7所示，前构件70相对于筒状部56被定位并固定。

另外，形成在与防脱部71的前表面成为卡定状态的卡定片59的外侧配置有保护壁75的状态。由此，能够防止因其他的构件与卡定片59进行接触等而卡定片59发生破损、或卡定片59的卡定突起59A与防脱部71的卡定被解除，能够防止前构件70从筒状部56脱落。

另外，当前构件70相对于筒状部56被固定时，如图2所示，小径部58的前端部从后方较浅地嵌合于防脱部71的嵌合槽72，并且前构件70的内筒部73与筒状部56的内周面嵌合。由此，筒状部56由内筒部73从内侧加强，从而构成嵌合部52。

当构成嵌合部52时，防脱部71的比嵌合槽72靠径向外侧的部分配置在筒状部56的成为小径部58与大径部57之间的台阶状的部分的前方，通过防脱部71的比嵌合槽72靠径向外侧的部分(嵌合凹部54的前侧内壁54B)、小径部(嵌合凹部54的底壁54A)58、筒状部56的成为小径部58与大径部57之间的台阶状的部分(嵌合凹部54的后侧内壁54C)，在嵌合部52的外周面构成供密封环80嵌合的嵌合凹部54。

即，例如，若通过沿径向开模的成形模具来与嵌合部同时地成形嵌合凹部，则在嵌合凹部以横切嵌合凹部的方式形成成形模具的分型线，由于沿着分型线产生的毛刺而密封环的密封性存在下降的可能。而且，在这样的情况下，为了确保嵌合凹部的密封环的密封性，需要去除毛刺等的加工作业。

然而，根据本实施方式，使用沿嵌合方向开模的成形模具来成形筒状部56，通过向小径部58的前端部装配前构件70而能够形成嵌合凹部54。由此，防止在密封环80所嵌合的嵌合凹部54形成分型线，能够确保嵌合凹部54的密封环80的密封性。

通过以上那样，预先构成辅助盖50，在固定螺钉S1的拧入作业结束时，使辅助盖50的嵌合部52与后端开口部25嵌合而将后端开口部25密闭。而且，当通过辅助盖50将后端开口部25密闭时，如图2及图3所示，密封环80的各内周突出部84在嵌合凹部54的底壁54A上整周地紧贴，并且外周突出部85在后端开口部25的内周面上整周地紧贴。由此，能够防止水等通过后端开口部25的内周面与嵌合部52之间而浸入到壳体主体21内。

接着，相对于壳体主体21将下壳62从下方组装，将上壳61从后方组装，由此构成封装壳60。

并且，最后，将安装螺钉S2从后方拧入上壳61的后表面下部，由此将封装壳60固定于壳体主体21，防水连接器10完成。

如以上那样，本实施方式的辅助盖50使用沿前后方向开模的成形模具来成形筒状部56，向筒状部56的小径部58的前端部装配前构件70，由此能够形成嵌合凹部54，因此能够防止在密封环80所嵌合的嵌合凹部54形成分型线，能够确保嵌合凹部54的密封环80的密封性。

另外，通过使构成嵌合凹部54的前侧内壁54B的防脱部71与小径部58的卡定片59沿前后方向卡定，由此能够将前构件70相对于筒状部56进行固定，因此例如相比将与小径部的卡定片前后卡定的卡定部另行设于防脱部的前后的情况，能够缩小前构件70的前后方向的长度尺寸。

另外，小径部58的卡定片59由引导部74引导，并能够使卡定片59的卡定突起59A与防脱部71的前表面沿前后方向卡定，因此能够将前构件70相对于筒状部56进行定位并固定。

而且，在与防脱部71成为卡定状态的卡定片59的外周配置保护壁75，因此能够防止因其他的构件与卡定片59接触等而卡定片59破损、或卡定片59的卡定突起59A与防脱部71的卡定被解除。由此，能够防止前构件70从筒状部56脱落。

<其他的实施方式>

本发明并不限定为借助上述记述及附图而说明的实施方式，例如如下那样的实施方式也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施方式中，本发明设为适用于向壳体主体的后端开口装配的辅助盖的结构，但本发明没有限定为这样的形态，例如，也可以适用于向在设备的箱设置的开口部装配的辅助盖。

(2)在上述实施方式中，辅助盖50构成为在宽度方向上横长的长圆形形状，但本发明没有限定为这样的形态，例如辅助盖也可以构成为大致方形形状或圆形形状。

(3)在上述实施方式中，在筒状部56的小径部58形成卡定片59，使卡定片59与前构件70的防脱部71卡定，由此将前构件70固定在筒状部56，但是本发明没有限定为这样的形态，例如，可以在前构件形成卡定片，使卡定片与筒状部卡定，由此将前构件固定于筒状部。

Claims

1.一种辅助盖，为了封闭设于箱体的开口部而装配，具备：

嵌合部，能够嵌合于所述开口部；

环状的密封构件，对于所述开口部与所述嵌合部之间进行防水；及

嵌合凹部，凹陷设置在所述嵌合部的外周面，供所述密封构件嵌合，

所述嵌合凹部通过将前构件装配于构成所述嵌合部的嵌合方向前端部的小径部而形成，所述前构件设置成直径比所述小径部大。

2.根据权利要求1所述的辅助盖，其中，

所述前构件具有防脱部，该防脱部通过所述小径部嵌合于内部而构成所述嵌合凹部的前壁，并且与从所述小径部向前方延伸出的卡定片在前后方向上卡定。

3.根据权利要求2所述的辅助盖，其中，

在所述防脱部设有对所述卡定片进行引导并定位的引导部。

4.根据权利要求2或3所述的辅助盖，其中，

所述卡定片形成为能够朝向所述小径部的径向内侧弹性位移，

在所述防脱部的前表面形成有保护壁，该保护壁覆盖所述卡定片的外侧。