CN101859930A - 端子接头、连接器和组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种端子接头、连接器及其组装方法，其目的是提高抗拉强度。设置在三筒式端子(20)中的端子主体(51)的后上端用作与保持器(40)接合的可接合突起(55)，并且在端子主体(51)后方相继布置有接线筒(21)、绝缘筒(23)和橡胶塞筒(24)，该接线筒(21)被卷曲并连接到绝缘线(10)的芯部(11)的末端，该绝缘筒(23)被卷曲并连接到绝缘覆层(12)的末端，该橡胶塞筒(24)被卷曲并连接到橡胶塞(15)的安装管(17)。接线筒(21)的底部和绝缘筒(23)的底部布置在具有基本相同高度的低位置处，并且接线筒(23)的前端部被卷曲成基本平坦的，以抑制芯部(11)的末端的向上弯曲。当三筒式端子(20)插入到壳体(30)的空腔(31)中的正确位置时，已卷曲的接线筒(21)的前端部能插入到与保持器(40)的锁定部(42)的突出端对向的位置。

Description

端子接头、连接器和组装方法
技术领域
本发明涉及一种端子接头、连接器及其组装方法。
背景技术
传统上，已知日本未审专利公布No.2002-313474中公开的连接器为防水连接器的一个示例。此连接器是这样的，即，端子接头和橡胶塞固定到绝缘线的末端，并且当端子接头被保持并容纳在壳体的空腔中时，橡胶塞装配到该空腔的入口中，用于密封目的。
更具体地，端子接头构造为使得接线筒和绝缘筒设置在端子主体后方，该端子主体为矩形管形式并包括与配合端子相连的连接部。另一方面，在绝缘线的末端处，绝缘覆层的末端被剥去以露出芯部的末端，从橡胶塞的前表面突出的安装管装配在剩余绝缘覆层的末端的外周表面上，该接线筒被卷曲并连接到芯部的末端，而绝缘筒被卷曲并连接到绝缘覆层的末端和位于此末端上的橡胶塞的安装管。以这种方式与橡胶塞一起固定到绝缘线的末端的端子接头从后方插入到该壳体的对应的空腔中并且由设置在该空腔中的树脂锁定矛杆一次锁定，并且，在从该空腔的顶侧向下突出的同时被组装到该壳体中的保持器与端子主体的后端的上部接合以双重锁定该端子接头。
例如，已经将绝缘线制造得更细，以减轻线束的重量，但电线变细可能导致由于电线强度等降低而断裂。这在如上所述的、使其末端固定到端子接头和橡胶塞的电线中尤其显著。换言之，在这种电线中，接线筒被直接卷曲并连接到芯部的末端从而呈现大的固定力，而绝缘筒经由橡胶塞的安装管被卷曲并连接到绝缘覆层的末端从而呈现小的固定力。因而，可能出现这种现象：即，在具有小固定力的绝缘覆层刮擦着通过绝缘筒并从绝缘筒滑出的同时，使得芯部被拉长，并且最终芯部可能断掉，例如当向后强力拉动绝缘线时。还存在这种可能性：橡胶塞与绝缘线一起刮擦着通过该空腔的入口并从该入口滑出。
[现有技术文献]
因此，已提出了一种所谓的三筒式端子接头，在该三筒式端子接头中，绝缘筒被直接卷曲并连接到绝缘覆层的末端以提高绝缘线的固定力，并且新设置了被卷曲并连接到橡胶塞(安装管)的橡胶塞筒。
然而，为了设置三个筒，沿纵向方向的形成区域必须长。如果为此目的而延长端子接头的整个长度，则需要壳体发生相当大的形状变化，例如空腔长度的变化。因而，如果假定端子接头的整个长度保持不变，则最前方的接线筒必须形成在更接近端子主体的位置处，但它可能干涉插入到端子主体后方的位置的、用于双重锁定端子接头的保持器。为了避免干涉，诸如保持器的形状变化的措施是必要的。然而，如果通过将接线筒的前端回撤到不干涉的位置来缩短该接线筒的沿纵向方向的长度，则可能无法获得足够的接触性能，因此，不能容易地处理上述问题。
发明内容
基于上述情形开发了本发明，并且其目的是提供一种端子接头、使用此端子接头的连接器及其组装方法，当拉动绝缘线时，该端子接头呈现良好的抗拉强度，并且该端子接头能在不改变现有壳体的设计的情况下使用。
根据本发明，提供了一种端子接头，该端子接头与弹性塞一起固定到绝缘线的末端，该端子接头至少部分插入到壳体的空腔中并由保持器保持，该保持器以至少部分突入所述空腔内的方式安装，
其中：
在前端部处形成有端子主体，该端子主体的一部分用作与该保持器接合的可接合部，并且在端子主体后方相继布置有接线筒、绝缘筒和弹性塞筒，该接线筒被卷曲并连接到所剥皮的绝缘线的芯部的末端，该绝缘筒被卷曲并连接到绝缘覆层，该弹性塞筒被卷曲并连接到弹性塞的安装管，该安装管安装在绝缘覆层的外周表面上，
该接线筒的底部和该绝缘筒的底部布置在具有基本相同高度的低位置处，
该接线筒的前端部被卷曲成基本平坦，以抑制芯部的末端的向上弯曲，并且
当端子接头插入到所述空腔中的正确位置时，已卷曲的接线筒的前端部能插入到与保持器的突出端基本对向的位置。
因此，能够获得一种端子接头以及使用此端子接头的连接器，当拉动绝缘线时，该端子接头呈现良好的抗拉强度，并且该端子接头能在不改变现有壳体的设计的情况下使用。
根据本发明的一优选实施例，提供了一种端子接头，该端子接头与弹性塞一起固定到绝缘线的末端，该端子接头从后方插入到壳体的空腔中并由保持器保持，该保持器以从所述空腔的顶侧向下突出的方式安装，
其中：
在前端部处形成有矩形管形式的端子主体，该端子主体的后端的上部用作与该保持器接合的可接合部，并且在端子主体后方相继布置有接线筒、绝缘筒和橡胶塞筒，该接线筒被卷曲并连接到所剥皮的绝缘线的芯部的末端，该绝缘筒被卷曲并连接到绝缘覆层的剩余部分的末端，该橡胶塞筒被卷曲并连接到橡胶塞的安装管，该安装管安装在绝缘覆层的外周表面上，
该接线筒的底部和该绝缘筒的底部布置在具有基本相同高度的低位置处，
该接线筒的前端部被卷曲成基本平坦，以抑制芯部的末端的向上弯曲，并且
当端子接头插入到所述空腔中的正确位置时，已卷曲的接线筒的前端部能插入到与保持器的突出端对向的位置。
根据上文，由于接线筒和绝缘筒被分别单独直接卷曲并连接到绝缘线的芯部的末端和绝缘覆层的末端，所以当在端子接头与弹性塞(橡胶塞)一起被保持和容纳在所述壳体的空腔中的状态下向后拉动绝缘线时，此端子接头具有良好的抗拉强度。这能防止芯部被拉长并断裂以及防止弹性塞(橡胶塞)从该空腔的入口脱出。
如果试图在保持端子接头的整个长度等于两筒式端子的整个长度的同时新设置被直接卷曲并连接到绝缘覆层的末端的绝缘筒，并且确保接线筒的长度与两筒式端子的接线筒的长度相当以将与芯部的接触电阻基本抑制到相同水平，则必须将接线筒移置到更接近端子主体的位置，实际上，当端子接头插入到壳体的对应的空腔中的正确位置时，接线筒的前端达到保持器的位置。
这里，接线筒的底部基本位于与绝缘筒的底部相同的低位置处，接线筒的前端部被卷曲成基本平坦，以抑制芯部的末端的向上弯曲，并且已卷曲的接线筒的前端部能插入到与保持器的突出端对向的位置。换言之，当保持器安装到锁定位置时，包括芯部的末端的接线筒不可能干涉保持器。换言之，对于包括保持器的壳体，用于两筒式端子的壳体能在不改变其设计的情况下照原样使用。结果，能低成本地处理三筒式端子的使用。
该端子接头可具有如下构造：
(1)所述接线筒形成为使得一对筒片从基板的相对的横向边缘竖起，该基板从端子主体的底板向后延伸。
(2)所述两个筒片可被卷曲成在其突出端边缘彼此相接的情况下包绕所述芯部的末端。
(3)可仅在已卷曲的接线筒中的后端部处形成喇叭口。
这能实现如下这种构造：使得已卷曲的接线筒的前端部能够插入到与保持器的突出端对向的位置。
(4)所述接线筒可被单独直接卷曲并连接到绝缘线的芯部的末端，并且/或绝缘筒可被单独直接卷曲并连接到绝缘覆层的末端。
根据本发明，还提供了一种连接器，包括：壳体；根据本发明或其优选实施例的至少一个端子接头，该至少一个端子接头与弹性塞一起固定到绝缘线的末端并至少部分插入到该壳体的空腔中；以及保持器，该保持器安装到所述壳体中从而突入该空腔中。
根据本发明的优选实施例，提供了一种连接器，该连接器包括：
壳体；
端子接头，该端子接头与橡胶塞一起固定到绝缘线的末端并从后方插入到该壳体的空腔中；以及
保持器，该保持器安装到壳体中从而从所述空腔的顶侧向下突出，
其中：
该端子接头是这样的，即，在前端部处形成有矩形管形式的端子主体，该端子主体的后端的上部用作与该保持器接合的可接合部，并且在端子主体后方相继布置有接线筒、绝缘筒和橡胶塞筒，该接线筒被卷曲并连接到所剥皮的绝缘线的芯部的末端，该绝缘筒被卷曲并连接到绝缘覆层的剩余部分的末端，该橡胶塞筒被卷曲并连接到橡胶塞的安装管，该安装管安装在绝缘覆层的外周表面上，
该接线筒的底部和该绝缘筒的底部布置在具有基本相同高度的低位置处，
该接线筒的前端部被卷曲成基本平坦的，以抑制芯部的末端的向上弯曲，并且
当端子接头插入到所述空腔中的正确位置时，已卷曲的接线筒的前端部能插入到与保持器的突出端对向的位置。
因此，能够获得一种端子接头以及使用此端子接头的连接器，当拉动绝缘线时，该端子接头呈现良好的抗拉强度，并且该端子接头能在不改变现有壳体的设计的情况下使用。
根据本发明，还提供了一种将端子接头组装到连接器中的方法，包括以下步骤：
将该端子接头与弹性塞一起固定到绝缘线的末端；
将该端子接头至少部分插入到壳体的空腔中；以及
由保持器保持该端子接头，该保持器以在所述空腔内至少部分突出的方式安装，
其中：
在前端部处形成有端子主体，该端子主体的一部分用作与该保持器接合的可接合部，并且在端子主体后方相继布置有接线筒、绝缘筒和弹性塞筒，该接线筒被卷曲并连接到所剥皮的绝缘线的芯部的末端，该绝缘筒被卷曲并连接到绝缘覆层，该弹性塞筒被卷曲并连接到弹性塞的安装管，该安装管安装在绝缘覆层的外周表面上，
该接线筒的底部和该绝缘筒的底部布置在具有基本相同高度的低位置处，
该接线筒的前端部被卷曲成基本平坦的，以抑制芯部的末端的向上弯曲，并且
当端子接头插入到所述空腔中的正确位置时，已卷曲的接线筒的前端部插入到与保持器的突出端基本对向的位置。
所述接线筒可形成为使得一对筒片从基板的相对的横向边缘竖起，该基板从端子主体的底板向后延伸。
所述两个筒片可被卷曲成在其突出端边缘彼此相接的情况下包绕芯部的末端。
可仅在已卷曲的接线筒中的后端部处形成喇叭口。
接线筒可被单独直接卷曲并连接到绝缘线的芯部的末端，并且/或绝缘筒可被单独直接卷曲并连接到绝缘覆层的末端。
附图说明
通过阅读以下对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其它目的、特征和优点将变得更显而易见。应当理解，尽管分别描述了实施例，但这些实施例的单个特征可以组合成另外的实施例。
图1是根据本发明一个实施例的端子接头的平面图，
图2是该端子接头的侧视图，
图3是平面图，示出了端子接头与橡胶塞一起被卷曲并连接到绝缘线的末端的状态，
图4是示出了图3的状态的侧视图，
图5是示出了将端子接头插入到壳体的空腔中的操作的纵剖面，
图6是示出了端子接头被保持并容纳在该空腔中的状态的纵剖面，
图7是作为比较例的两筒式端子的平面图，
图8是该两筒式端子的侧视图，
图9是平面图，示出了该两筒式端子与橡胶塞一起被卷曲并连接到绝缘线的末端的状态，
图10是示出了图9的状态的侧视图，以及
图11是示出了该两筒式端子被保持并容纳在所述空腔中的状态的纵剖面。
附图标记列表
10...绝缘线
11...芯部
12...绝缘覆层
15...橡胶塞(弹性塞)
17...安装管
20...三筒式端子(端子接头)
21...接线筒
21A...筒片
22...喇叭口
23...绝缘筒
24...橡胶塞筒(弹性塞筒)
30...壳体
31...空腔
33...顶壁
40...保持器
42...锁定部
43...最低表面(突出端)
51...端子主体
52...底板(基板)
55...后侧可接合突起(可接合部)
具体实施方式
参照附图来描述本发明的一个实施例。在本实施例中，示出了使用三筒式端子接头的两极防水连接器。
在描述根据本实施例的端子接头之前，为了比较，先参照图7至图11对公知的包括两个筒的端子接头50(以下称为两筒式端子50)和使用该两筒式端子50的防水连接器进行描述。
两筒式端子50与橡胶塞15一起固定到绝缘线10的末端。如图10(图4)所示，绝缘线10构造为使得芯部11尤其由通过绞合多条细金属线而形成的绞合线制成，并且被例如由合成树脂制成的绝缘覆层12至少部分包围。
两筒式端子50是阴端子接头，通过对例如铜合金等的金属板进行压制加工而形成，并且如图7和图8所示，构造为使得接线筒57和绝缘筒59设置在与阳配合端子接头(未示出)电连接的、矩形管形式的端子主体51后方。
首先示出了示例性长度(单位：mm)。如图10所示，整个长度B1＝15.8，接线筒57的长度B3＝3.0，绝缘筒59的长度B5＝2.5，端子主体51与接线筒57之间的间隔B2＝2.8，而接线筒57与绝缘筒59之间的间隔B4＝1.3。
在端子主体51中，弹性接触片53从底板52(尤其是其前边缘)折回或弯曲。上述阳配合端子接头的舌片从前方至少部分插入到端子主体51中并与弹性接触片53形成弹性接触，由此将阳端子接头和两筒式端子50电连接。
在端子主体的上表面上的位于其前端附近的位置处形成有前侧可接合突起54，该前侧可接合突起54与设置在壳体30中的锁定矛杆34接合，并且在此上表面的后端处形成有与保持器40接合的后侧可接合突起55。
接线筒57是开口筒，其中，左右一对宽筒片57A尤其在基本彼此对向的同时从底板52的横向(左和/或右)边缘竖起或突出。接线筒57被卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到上述绝缘线10的芯部11的末端，并且两个筒片57A被卷曲或弯曲或折叠或变形(尤其是基本以心形形状)成包绕芯部11的末端的外周表面，尤其是在两个筒片57A的突出端彼此相接的同时从相对的左右两侧包绕。
绝缘筒59同样是开口筒，其中，比接线筒57的筒片57A更窄但更高的一个或多个、优选为一对的横向(左和右)筒片59A在尤其沿前后方向移置的同时从底板52的横向(左和/或右)边缘竖起或突出。
另一方面，在绝缘线10上剩余的绝缘覆层12的末端上，安装有弹性塞、尤其是具有从其前表面突出的安装管17的橡胶塞15，并且上述绝缘筒59被卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘覆层12的该末端和弹性塞(橡胶塞)15的安装管17。绝缘筒59被卷曲或弯曲或折叠或变形为在(尤其是两个)筒片59A沿前后方向彼此移置的情况下包绕弹性塞(橡胶塞)15的安装管17的外周表面。
将两筒式端子50和作为优选弹性塞的橡胶塞15卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘线10的末端的过程如下。
首先，将弹性塞(橡胶塞)15安装在绝缘线10的末端上，并在弹性塞(橡胶塞)15暂时向后回撤的情况下将绝缘线10的绝缘覆层12的末端剥去以使芯部11的末端露出指定的长度。此后，使弹性塞(橡胶塞)15向前移动并将安装管17装配在剩余绝缘覆层12的末端的外周表面上。
然后，使用压接机，将两筒式端子50与橡胶塞15一起卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘线10的末端。具体地，该压接机包括砧座和压接器，将所露出的芯部11的末端置于两筒式端子50的接线筒57中，并将剩余绝缘覆层12的末端以及安装在该末端上的弹性塞(橡胶塞)15的安装管17分别置于绝缘筒59中，并且将两个筒57、59在砧座与压接器之间挤压并卷曲或弯曲或折叠或变形。这样，将两筒式端子50与橡胶塞15一起卷曲并固定到绝缘线10的末端。
这里，在已卷曲的接线筒57中形成有朝着前端和后端逐渐向外变宽的喇叭口58，以便防止芯部11被接线筒57的相对的前后边缘切断。芯部11的最末端向上弯曲以便退避到前喇叭口58中。
接下来，对壳体30进行描述。如图11(图5)所示，壳体30形成有一个或多个、例如为两个(左和右)空腔31，特别地，所述空腔31基本并排布置并且与绝缘线10的末端相连的上述两筒式端子50从插入侧、优选基本上从后方至少部分插入到该空腔31中。在每个空腔31的前壁31A中形成有端子插入口32，阳配合端子接头的舌片将至少部分插入到该端子插入口32中，并且，与两筒式端子50的前侧可接合突起54接合的可弹性移位的锁定矛杆34设置在空腔31的顶壁33上的位于其前端附近的位置处。
保持器插入孔35形成为沿横向方向贯穿(两个)空腔31的横向壁或顶壁33，并且保持器40从当从前方观察保持器40时的横向侧(例如右侧)至少部分插入到保持器插入孔35中以及朝着该横向侧(例如右侧)从保持器插入孔35中拔出。在保持器40的主体41的下表面上，以与各个(左和右)空腔31相同的间隔形成有从撤回侧(例如从后方)与两筒式端子50的各自后侧可接合部55接合的一个或多个、例如两个锁定部42。保持器40被保持或定位在部分锁定位置(作为优选的第一位置)和比该部分锁定位置更深的完全锁定位置(作为优选的第二位置)处，在该部分锁定位置处，保持器40比较浅地插入到保持器插入孔35中。在该部分锁定位置处，保持器40的两个锁定部42基本从空腔31横向地撤回以允许两筒式端子50插入到空腔31中。此后，当将保持器40推动或移置到完全锁定位置时，各个锁定部42至少部分进入对应的空腔31中，从而使锁定部42定位在插入到空腔31中的两筒式端子50的后侧可接合部55的正后方。
保持器40的两个锁定部42沿前后方向基本上是细长的(尤其等于接线筒57的沿前后方向的长度)。在沿前后方向分成三个区域的每个锁定部42的前侧区域中，锁定部42尤其具有与卡锁部51A的整个深度基本相等的悬垂长度，即基本达到布置在端子主体51与接线筒57之间的联接部56的上表面，该卡锁部51A是两筒式端子50的端子主体51的上部的后端面。该悬垂长度在中央或中间区域中朝着后方逐渐变短并在后侧区域中基本达到端子主体51的上表面位置。
换言之，锁定部42的下表面的前侧区域是平坦的最低表面43，该下表面的后侧区域是向上缩进的平坦退避表面45，而其中央或中间区域尤其是朝着后方向上倾斜的斜面状退避表面44。
前侧区域中的最低表面43用于增大与端子主体51的后侧可接合部55的接合面积。此外，后侧区域中的平坦退避表面45用于允许两筒式端子50的已卷曲的接线筒57的前喇叭口58退避，而中间区域中的斜面状退避表面44用于允许芯部11的向上弯曲端退避。
弹性塞(橡胶塞)15的外周表面上的一个或多个唇缘16在弹性变形的同时紧密地装配到空腔31的后端部中。
如上所述，在保持器40保持在部分锁定位置(第一位置)处、即在锁定部42从空腔31横向地撤回的情况下，固定到绝缘线10的末端的两筒式端子50和弹性塞(橡胶塞)15被至少部分插入到阴壳体30的一个或多个对应的空腔31中，并且如图11所示，当端子接头50插入到适当的位置从而与空腔31的前壁31A形成接触时，锁定矛杆34与前侧可接合突起54接合(一次接合)，而弹性塞(橡胶塞)15紧密地装配到空腔31的入口31B中。
此后，当将保持器40从部分锁定位置(第一位置)朝着完全锁定位置(第二位置)移置或推动并保持或定位在该完全锁定位置(第二位置)时，保持器40的一个或多个各自的锁定部42至少部分进入一个或多个对应的空腔31中并从后方以大的接合面积(达到卡锁部51A的整个深度)与端子主体51的后侧可接合突起55接合(双重接合)。这里，允许接线筒57的前喇叭口58退避到锁定部42的平坦退避表面45下方的空间中，并且允许芯部11的向上弯曲部退避到斜面状退避表面44下方的空间中，因此，当保持器40被推动到完全锁定位置时，接线筒57不可能干涉锁定部42。
下面对根据本实施例的包括三个筒的端子接头20(以下称为三筒式端子20)进行描述。此三筒式端子20在筒的布置结构上不同于上述两筒式端子50，但整个长度相同。下面主要对与两筒式端子50的不同点进行描述，而与两筒式端子50相似或相同的结构部件则由相同的附图标记标识并进行简要描述或完全不描述。
特别地，三筒式端子20同样是阴端子接头，并且如图1和图2所示，构造为使得接线筒21、绝缘筒23以及弹性塞筒或橡胶塞筒24设置在(优选为大致矩形或多边形)管形式的端子主体51后方以与阳配合端子结构(未示出)电连接。
类似地，参照图4示出了示例性长度(单位：mm)。整个长度A1＝15.8(与两筒式端子50的整个长度B1相同)，接线筒21的长度A3＝2.5，绝缘筒23的长度A5＝1.0，橡胶塞筒的长度A7＝1.9，端子主体51与接线筒21之间的间隔A2＝1.3，接线筒21与绝缘筒23之间的间隔A4＝1.3，而绝缘筒23与橡胶塞筒24之间的间隔A6＝1.3。
对各个筒21、23和24进行描述。首先，对弹性塞筒或橡胶塞筒24进行描述。此弹性塞筒或橡胶塞筒24在形状上与两筒式端子50的绝缘筒59相当并且同样是开口筒，其中一个或多个、优选为一对的窄而高的筒片24A在尤其沿前后方向移置的同时从底板52的(尤其是左和/或右)边缘竖起或突出。特别地，两个筒片24A被卷曲或弯曲或折叠或变形成在尤其沿前后方向彼此移置的同时从基本相对的横向(左和右)侧包绕弹性塞(尤其是橡胶塞)15的安装管17的外周表面。
与两筒式端子50的绝缘筒59的不同点在于：各个筒片24A稍窄，并且前筒片24A形成在稍靠后的位置处以缩短与后筒片24A的距离。结果，弹性塞筒或橡胶塞筒24的长度A7稍短于两筒式端子50的绝缘筒59的长度B5。
绝缘筒23是三筒式端子20所特有的并且同样是开口筒，其中，一个或多个、优选为一对的横向(左和/或右)窄筒片23A尤其在基本彼此对向的同时从底板52的横向(左和/或右)边缘竖起或突出。特别地，绝缘筒23的底板52比弹性塞筒或橡胶塞筒24的底板52向上高出了弹性塞或橡胶塞15的安装管17的厚度。
特别地，此绝缘筒23以所谓的重叠方式卷曲或弯曲或折叠或变形，以便在两个筒片23A的突出端至少部分彼此叠置的情况下从基本相对的横向(左和右)侧包绕所剥皮的绝缘线10的剩余绝缘覆层12的末端。
与两筒式端子50的接线筒57相似，接线筒21形成为使得一个或多个、优选为一对的横向(左和/或右)宽筒片21A尤其在基本彼此对向的同时从底板52的横向(左和/或右)边缘竖起或突出。特别地，此接线筒21同样以所谓的心形形状被卷曲或弯曲或折叠或变形为在其突出端彼此相接的同时尤其从基本相对的横向(左和右)侧至少部分包绕绝缘线10的所露出的芯部11的末端。
与两筒式端子50的接线筒57的不同点在于：接线筒21形成在更接近端子主体51的位置处，且筒片21A的宽度、即接线筒21的长度A3稍短(短0.5mm)。如图2所示，接线筒21的底板52位于与绝缘筒23的底板52基本平齐的低位置处。
将三筒式端子20以及弹性塞或橡胶塞15卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘线10的末端的过程如下。
首先，将橡胶塞15(作为优选的弹性塞)安装在绝缘线10的末端上，并在弹性塞(橡胶塞)15暂时向后回撤的情况下将绝缘线10的绝缘覆层12的末端剥去以使芯部11的末端露出指定的(预定的或可预定的)长度。此后，使弹性塞(橡胶塞)15向前移动。这里，弹性塞(或橡胶塞)15停留在这样的位置处，即，剩余绝缘覆层12的末端在安装管17前方露出指定的(预定或可预定的)长度。
然后，使用包括砧座和压接器的压接机，将三筒式端子20与弹性塞或橡胶塞15一起卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘线10的末端。具体地，将所露出的芯部11的末端置于三筒式端子20的接线筒21中，将绝缘覆层12的末端置于绝缘筒23中并将弹性塞(橡胶塞)15的安装管17置于弹性塞筒(橡胶塞筒)24中，并且将各个筒21、23和24在砧座与压接器之间挤压并卷曲或变形。这样，将三筒式端子20与弹性塞(尤其是橡胶塞)15一起卷曲或变形并固定到绝缘线10的末端。
这里，特别值得注意的是，绝缘筒23被直接卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘线10的绝缘覆层12的末端。
在接线筒21被卷曲或弯曲或折叠或变形的部分中，当芯部11的末端布置在接线筒21中时，芯部11的最末端基本与接线筒21的前端平齐或仅从接线筒21的前端稍向前突出。此外，接线筒21被卷曲或弯曲或折叠或变形为使得仅在后端侧处形成喇叭口22，而在前端侧处没有形成喇叭口。因而，在已卷曲的接线筒21的前端侧处，上表面优选为基本平坦的表面并且芯部11的末端不向上弯曲。
此外，由于接线筒21的底板52尤其位于与绝缘筒23的底板52基本相同的低位置处，所以已卷曲的接线筒21的上表面位于与联接部26的上表面基本相同的位置处或更低，该联接部26布置在端子主体51与接线筒21之间。
在三筒式端子20的整个长度保持不变的情况下，新设置了被直接卷曲并连接到绝缘覆层12的末端的绝缘筒23。因而，即使减小弹性塞筒(橡胶塞筒)24和接线筒21的长度，也必须将接线筒21移置到更接近端子主体51的位置。
实际上，如下文所述，当三筒式端子20至少部分插入到壳体30的对应的空腔31中的正确位置时，接线筒21的前端达到保持器40的锁定部42的尤其具有平坦的最低表面43的前侧区域。然而，如上所述，包括前端部的、已卷曲的接线筒21的上表面尤其位于联接部26的上表面处或下方并且芯部11的末端不向上弯曲。因此，包括芯部11的末端的接线筒21不可能干涉保持器40的锁定部42。
三筒式端子20的接线筒21的长度比两筒式端子50的接线筒57的长度短(短0.5mm)，但如上所述，在前侧处没有形成喇叭口。因而，接线筒21和芯部11的接触面积的减少仅是微小的并确保了低电阻，因此能够获得与两筒式端子50的接线筒57的接触性能相当的接触性能。
对本实施例的功能进行描述。三筒式端子20和弹性塞(橡胶塞)15以上述方式固定到绝缘线10的末端，并且如图5中的箭头所示，三筒式端子20和弹性塞(橡胶塞)15从插入侧、尤其是基本从后方至少部分插入到壳体30的对应的空腔31中。如图6所示，当三筒式端子20至少部分插入到正确位置从而基本与空腔31的前壁31A形成接触时，锁定矛杆34与前侧可接合突起54接合(一次接合)，同时，弹性塞(橡胶塞)15紧密地装配到空腔31的入口31B中。
此后，当将保持器40从部分锁定位置(作为优选的第一位置)朝着完全锁定位置(作为优选的第二位置)移置或推动并保持或定位在该完全锁定位置处时，保持器40的各个锁定部42至少部分进入对应的空腔31中，从而从撤回侧(例如从后方)以大的接合面积(达到卡锁部51A的整个深度)与端子主体51的后侧可接合突起55接合(双重接合)。
这里，在三筒式端子20中，当三筒式端子20插入到空腔31中的正确位置时，接线筒21的前端达到保持器40的锁定部42的具有基本平坦的最低表面43的前侧区域。然而，接线筒21的底板52尤其位于与绝缘筒23的底板52基本相同的低位置处并且在线筒21的前端处没有形成喇叭口。因而，包括前端部的、已卷曲的接线筒21的上表面位于联接部26的上表面处或下方并且芯部11的末端不向上弯曲。因此，当保持器40被推动或移置到完全锁定位置(第二位置)时，包括芯部11的末端的接线筒21不可能干涉保持器40的锁定部42。
如上所述地组装的防流体或防水连接器与阳配合连接器(未示出)相连。这里，如图6中的箭头X所示，可能会向后拉动绝缘线10。在本实施例的三筒式端子20的情形中，接线筒21被卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到芯部11的末端，此外，绝缘筒23被直接卷曲并连接到绝缘覆层12的末端，因此，绝缘筒23也有效受到拉伸载荷，从而减小了作用在接线筒21上的拉伸载荷。结果，增大了使芯部11被拉长到导致其断裂程度的拉伸载荷的水平，即接线筒21具有良好的抗拉强度。此外，防止了弹性塞(尤其是橡胶)15由于绝缘覆层12刮擦着向后滑动而从空腔31的入口31B基本向后突出。
如上所述，在本实施例的三筒式端子20中，特别地，由于接线筒21和绝缘筒23分别单独直接卷曲并连接到绝缘线10的芯部11的末端和绝缘覆层12的末端，所以当在三筒式端子20与弹性塞(橡胶塞)15一起保持并容纳在壳体30的空腔31中的状态下向后拉动绝缘线10时，此三筒式端子20具有良好的抗拉强度。这能防止芯部11被拉长并断裂并防止弹性塞(橡胶塞)15从空腔31的入口31B突出。
在三筒式端子20的整个长度与两筒式端子50的整个长度保持相等的情况下，新设置了被直接卷曲并连接到绝缘覆层12的末端的绝缘筒23，并且接线筒21具有与两筒式端子50的接线筒57基本相同的长度，以将与芯部11的接触电阻基本抑制到相同水平。因而，必须将接线筒21移置到更接近端子主体51的位置，实际上，当三筒式端子20插入到壳体30的对应的空腔31中的正确位置时，接线筒21的前端达到保持器40的锁定部42的、具有平坦的最低表面的前侧区域。
然而，由于接线筒21的底板52尤其位于与绝缘筒23的底板52基本相同的低位置处并且/或在接线筒21的前端处没有形成喇叭口，所以，包括前端部的、已卷曲的接线筒21的上表面基本位于或能基本位于联接部26的上表面处或下方并且芯部11的末端不向上弯曲。因此，当保持器40被推动到完全锁定位置时，包括芯部11的末端的接线筒21不可能干涉保持器40的锁定部42。
换言之，对于包括保持器40的壳体30，用于两筒式端子50的壳体能在不改变其设计的情况下照原样使用。结果，能低成本地处理三筒式端子20的使用。
因此，为了提高抗拉强度，设置在三筒式端子20中的端子主体51的后上端用作与保持器40接合的可接合突起55，并且在端子主体51后方相继布置有接线筒21、绝缘筒23和弹性塞筒(橡胶塞筒)24，该接线筒21被卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘线10的芯部11的末端，该绝缘筒23被卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到绝缘覆层12的末端，该弹性塞筒(橡胶塞筒)24被卷曲或弯曲或折叠或变形并连接到弹性塞或橡胶塞15的安装管17。接线筒21的底部和绝缘筒23的底部布置在具有基本相同高度的低位置处，并且接线筒23的前端部被卷曲成基本平坦的，以抑制芯部11的末端的向上弯曲。当三筒式端子20至少部分插入到壳体30的空腔31中的正确位置时，已卷曲的接线筒21的前端部能插入到与保持器40的锁定部42的突出端基本对向的位置。
<其它实施例>
本发明不限于上面描述和例示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)尽管在上述实施例中例示了阴端子接头和阴性防流体或防水连接器，但本发明同样适用于包括阳舌片和阳性防流体或防水连接器的阳端子接头。
(2)为了防止端子接头从壳体的空腔中脱出，可以使用金属锁定矛杆作为一次锁定，或者端子接头可仅由保持器保持。
(3)在上述实施例中例示的诸如锁定矛杆长度的尺寸仅仅是示例，并且可根据诸如端子接头的整个长度和配合的绝缘线的直径等条件来任意设定。
(4)尽管已参照作为优选的弹性塞的橡胶塞描述了本发明，但应当理解，本发明适用于由除(天然或合成)橡胶之外的任何弹性材料制成的弹性塞。

Claims (11)

1.一种端子接头(20)，所述端子接头(20)与弹性塞(15)一起固定到绝缘线(10)的末端，所述端子接头(20)至少部分插入到壳体(30)的空腔(31)中并由保持器(40)保持，所述保持器(40)以至少部分地突入所述空腔(31)内的方式来安装，
其中：
在前端部形成端子主体(51)，所述端子主体(51)的一部分用作与所述保持器(40)接合的可接合部(55)，并且，在所述端子主体(51)的后方相继布置接线筒(21)、绝缘筒(23)和弹性塞筒(24)，所述接线筒(21)被卷曲并连接到剥皮后的所述绝缘线(10)的芯部(11)的末端，所述绝缘筒(23)被卷曲并连接到绝缘覆层(12)，所述弹性塞筒(24)被卷曲并连接到所述弹性塞(15)的安装管(17)，所述安装管(17)安装在所述绝缘覆层(12)的外周表面上，
所述接线筒(21)的底部和所述绝缘筒(23)的底部布置在具有相同高度的低位置处，
所述接线筒(21)的前端部被卷曲成平坦状，以抑制所述芯部(11)的所述末端的向上弯曲，并且
当所述端子接头(20)插入到所述空腔(31)中的正确位置时，已卷曲的所述接线筒(21)的所述前端部能够插入到面向所述保持器(40)的突出端的位置。
2.根据权利要求1所述的端子接头，其中，所述接线筒(21)形成为使得一对筒片(21A)从基板(52)的横向的相对边缘竖立，所述基板(52)从所述端子主体(51)的底板(52)向后延伸。
3.根据权利要求2所述的端子接头，其中，所述两个筒片(21A)被卷曲成在所述两个筒片(21A)的突出端边缘彼此相接的情况下包绕所述芯部(11)的所述末端。
4.根据前述权利要求中任一项所述的端子接头，其中，仅在已卷曲的所述接线筒(21)中的后端部形成喇叭口。
5.根据前述权利要求中任一项所述的端子接头，其中，所述接线筒(21)被单独直接卷曲并连接到所述绝缘线(10)的所述芯部(11)的所述末端，并且/或所述绝缘筒(23)被单独直接卷曲并连接到所述绝缘覆层(12)的末端。
6.一种连接器，包括：
壳体(30)；
根据前述权利要求中任一项所述的至少一个端子接头(20)，所述至少一个端子接头(20)与弹性塞(15)一起固定到绝缘线(10)的末端，并至少部分地插入到所述壳体(30)的空腔(31)中；以及
保持器(40)，所述保持器(40)以突入所述空腔(31)中的方式安装到所述壳体(30)中。
7.一种将端子接头(20)组装到连接器中的方法，包括以下步骤：
将所述端子接头(20)与弹性塞(15)一起固定到绝缘线(10)的末端；
将所述端子接头(20)至少地部分插入到壳体(30)的空腔(31)中；以及
利用保持器(40)来保持所述端子接头(20)，所述保持器(40)以至少部分地突入所述空腔(31)内的方式而安装，
其中：
在前端部形成端子主体(51)，所述端子主体(51)的一部分用作与所述保持器(40)接合的可接合部(55)，并且，在所述端子主体(51)后方相继布置有接线筒(21)、绝缘筒(23)和弹性塞筒(24)，所述接线筒(21)被卷曲并连接到剥皮后的所述绝缘线(10)的芯部(11)的末端，所述绝缘筒(23)被卷曲并连接到绝缘覆层(12)，所述弹性塞筒(24)被卷曲并连接到所述弹性塞(15)的安装管(17)，所述安装管(17)安装在所述绝缘覆层(12)的外周表面上，
所述接线筒(21)的底部和所述绝缘筒(23)的底部布置在具有相同高度的低位置处，
所述接线筒(21)的前端部被卷曲成平坦状，以抑制所述芯部(11)的所述末端的向上弯曲，并且
当所述端子接头(20)插入到所述空腔(31)中的正确位置时，已卷曲的所述接线筒(21)的所述前端部插入到面向所述保持器(40)的突出端的位置。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述接线筒(21)形成为使得一对筒片(21A)从基板(52)的横向的相对边缘竖起，所述基板(52)从所述端子主体(51)的底板(52)向后延伸。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述两个筒片(21A)被卷曲成在所述两个筒片(21A)的突出端边缘彼此相接的情况下包绕所述芯部(11)的所述末端。
10.根据前述权利要求7到9中任一项所述的方法，其中，仅在已卷曲的所述接线筒(21)中的后端部形成喇叭口。
11.根据前述权利要求7到10中任一项所述的方法，其中，所述接线筒(21)被单独直接卷曲并连接到所述绝缘线(10)的所述芯部(11)的所述末端，并且/或所述绝缘筒(23)被单独直接卷曲并连接到所述绝缘覆层(12)的末端。
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