CN104916934A - 用于端接电线的电端子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于端接电线的电端子，该电端子包括具有基部和从该基部延伸的相对侧壁的压接筒，并且该压接筒包括用于接收电线的剥离导体的第一区域和用于接收具有绝缘部的电线部分的第二区域，其中，第一区域内的相对侧壁被构造和布置为当压接时它们形成F夹。为了改善对于湿气的保护，该压接筒进一步包括位于第一和第二区域之间的过渡区域，其中过渡区域内的侧壁被构造和布置为使得当被压接时它们包封电线，其中侧壁的端部区域在周向方向上彼此重叠。本发明还涉及一种包括这种电端子和电线的连接器以及用于制造这种连接器的对应方法。

Description

用于端接电线的电端子
技术领域
本发明涉及一种用于端接电线的电端子，该电端子包括具有基部和从该基部延伸的相对侧壁的压接筒(crimp barrel)。该压接筒进一步包括用于接收电线的剥离导体的第一区域和用于接收具有绝缘部的电线部分的第二区域。本发明进一步涉及一种包括这种电端子和处于压接状态的电线的连接器，以及用于制备该连接器的方法。
背景技术
这种电端子在现有技术中是已知的，并且例如用作汽车工业中的连接器。在现有技术中，压接的电端子经常采用与压接筒和电线的导体相同的导电材料来制造。由于其良好的导电性和机械强度，铜被使用。尽管如此，铜也具有一些不足。首先，铜的价格近些年来剧烈地上涨。其次，在降低汽车重量的努力下，研发工程师希望将相对重的铜更换为更加轻量化的材料。
由于具有良好的导电性以及较轻的重量和低成本，铝已经被认为是合适的材料来减少铜导体的使用。因此，已经提出了具有铝导体的电端子，铝导体被压接到铜连接器从而将铝导体的轻量化与铜的良好弹簧性能组合。然而，铝和铜的组合使用是具有挑战性的。在具有湿气时，铜和铝之间电势上的差异将会导致在铝和铜之间的接触点处的铝的分解，从而不利地影响这两种材料之间的电连接。为了克服这个问题，采取了一些措施来防止在接触区域内湿气的出现。
采用铜铝组合的一种电端子从WO2012/054072中可知。该已知的电端子使用F夹(F-crimp)，其从电线的带状导体向上延伸至该电线的导体由绝缘层包围处的区段。此外，该现有技术文献中的压接筒包括另外的前部密封区段，用于闭合该剥离导体末端的间隙，从而防止湿气到达该铝导体与该铜压接筒之间的接触部分。这种已知的设计可能呈现一些缺点。
首先，由于也与F夹压接的该另外的前部密封区段与该压接筒的其它区段类似，使得整个电端子比电线和压接筒两者都仅采用铜的端子更长。当已有的具有铜端子的铜基电缆配线需要更换为具有铜铝端子的铝电缆配线时，这可能导致不兼容性。
进一步的，由于铝相对于铜具有更低的导电率，铝电线导体的直径需要大于铜电线的直径。为了不增加电线的整体直径，绝缘层的厚度因此要典型地更小一些。然而，这导致了湿气渗入到围绕导体的绝缘层在压接过程中被意外地切除的区域中的接触部分的增加的风险。因此，铝导体在与铜的接触区域内暴露到湿气中的风险更高。这会对连接器的寿命产生不利的影响。
另一电连接器从US4641911中可知。在这个连接器中，压接筒被布置为使得裸剥离导体以及绝缘层被压接。通过部分地重叠该压接筒的侧壁而在轴向方向上形成漏斗形状。然而，该压接筒不适于铜铝连接器，因为在电线的剥离导体和绝缘层之间的过渡区域内，该压接筒不是闭合的，从而使得湿气能够容易地渗入到接触区域。
发明内容
由此，本发明的目标是提供一种具有改进的压接筒的电端子，以减小接触区域暴露到湿气的风险。进一步的目标是提供一种具有这种电端子的连接器和一种制造这种连接器的方法。本发明的另一目标是提供一种相对于现有技术具有减小的长度的压接筒。
该目标是通过根据权利要求1的用于端接电线的电端子来实现的。
本发明的电端子包括具有基部和从该基部延伸的相对侧壁的压接筒，该压接筒具有用于接收电线的剥离导体(也称为线股)的第一区域，以及用于接收具有绝缘部的电线部分的第二区域，其中该第一区域内中的侧壁被构造和布置为使得当被压接时它们形成F夹。该电端子的特征在于，该压接筒进一步包括位于该第一和第二区域之间的过渡区域，其中该过渡区域内的侧壁被构造和布置为使得当被压接时它们通过该侧壁的端部区域在周向方向上彼此重叠而将该电线包封起来。
通过将该第一区域内的F夹与该过渡区域内的重叠夹组合，可得到对于不希望的湿气渗入的期望的改进。事实上，在该F夹保证了在该压接筒和该电线的导体之间具有良好机械和电气性能的可靠连接，特别是通过降低由于回跳(spring back)现象而导致的连接松开的风险的同时，该过渡区域内该侧壁的重叠可靠地闭合了由抵抗(against)外部环境的侧壁形成的空间，而没有损坏该电线周围的绝缘层的风险。
优选地，当压接时，该过渡区域和该第一区域的侧壁和基部形成管道，该管道具有形成限制空间的管道侧壁。从而，能够得到抵抗来自外部环境的湿气渗入的期望的保护。
在进一步优选的实施例中，当压接时，该第二区域的侧壁和基部能够形成非重叠的打开或闭合的环形状。通过保证该过渡区域内该导体与该压接筒之间接触区域的密封，能够避免该第二区域内侧壁的重叠，从而保持该电端子的整体直径尽可能低。
根据另一有利实施例，该第二区域的侧壁至少部分地在邻近该过渡区域的区域内也能够形成管道。因此，该压接筒的侧壁完全包围该绝缘层的部分被扩大。从而，抵抗暴露到湿气的保护得到进一步改善。
有利地，当压接时，该过渡区域可具有漏斗形状。通过提供能够形成漏斗形状的设计，从该裸剥离导体到具有绝缘部的电线的直径的变化被考虑在内，并且从而可能出现在该压接筒内部的空部(void)的整体空间能够减小。
优选地，与临近该过渡区域的该第一区域的末端相反的该第一区域的末端包括一个或多个可弯曲前盖端头(front cover end)，以在这个末端处闭合该管道。通过提供前盖端头，该压接筒的内部能够从外部密封，从而使得能够防止湿气向压接筒与电线导体之间的接触区域渗入。
根据一个优选实施例，该前盖端头沿着垂直于端子轴线的轴线弯曲。从而，与现有技术相比，该盖端头不在与该侧壁相同的方向上弯曲。因此，该端子与现有技术中的端子相比能够更短。这个优点也能够通过在该过渡区域内不具有重叠压接的压接筒而实现。
有利地，该盖端头的端部重叠。通过设置该盖端头的重叠，其密封效果得到进一步改善。
根据一个有利实施例，该第一区域的一个侧壁比另一个更长，特别地长出的量为该前盖端头的厚度。该压接筒的密封从而得到简化并利于压接工艺的自动化和压接工具设计。该第一区域的侧壁与该过渡区域的侧壁之间的相交至少在该压接筒的一侧处的边缘区域内存在(present)切口。这个切口或狭缝利于从该第一区域的F夹到该过渡区域的重叠压接的转换，并且同时能够得到具有限制空间的压接筒。
优选地，该过渡区域的侧壁与该第二区域的侧壁之间的相交处至少在该压接筒的一侧上的该边缘区域内存在切口。从而，也利于从重叠压接到环状压接的转换。
本发明的目标也通过包括根据上面描述的任一实施例的电端子和处于压接状态的电线的连接器来实现。采用本发明的电端子，该电线与该压接筒之间的接触区域从环境密封。
有利地，该连接器可包括用于填充该压接筒的至少第一区域和过渡区域内空部的防侵蚀装置。通过填充这些空部，特别地，采用油脂或任意其它合适的抑制剂，该电线的导体与该压接筒之间的接触区域被保护以免暴露到湿气得到进一步改善。
根据一个优选实施例，该电线可以是铝线，以及该压接筒可以是铜压接筒。通过本发明的压接筒有效地将内部从环境密封，能够维持一种长时间、可靠的铜铝连接。
本发明的目标还通过根据权利要求14的一种用于制备上述连接器的方法来实现，该方法包括如下的步骤：a)引入电线到该压接筒内，从而使得该裸导体定位在该第一区域，具有其绝缘部的电线定位在该第二区域内，其中这两部分之间的过渡部位于过渡区域内，b)折叠该第一区域的侧壁以从而得到F夹，c)折叠该过渡区域的侧壁从而在该电线的周向方向上得到重叠压接，以及d)折叠该第二区域的侧壁从而得到闭合或打开的非重叠环形状。
采用本发明的方法，可以得到一种连接器，其中该电线与该压接筒之间的连接区域被保护以免暴露到湿气中。
有利地，该方法可进一步包括折叠前盖端头从而将该导体密封于由侧壁形成的管道内。从而，该压接筒的内部空间被保护免受湿气的侵袭。
附图说明
将参考下面的附图来描述本发明的实施例，其中：
图1示出了在开始压接工艺之前的根据本发明的电端子的第一实施例，
图2A示出了具有处于压接状态的电线从而形成根据第一实施例的连接器的本发明的电端子的侧视图，
图2B示出了处于压接状态的图2A的电端子的俯视图，
图3A示出了图2A和2B中所示电端子的第一区域中的示意截面图，
图3B示出了图2A和2B中所示电端子的过渡区域中的示意截面图，
图3C示出了图2A和2B中所示电端子的第二区域中的示意截面图，
图4示出了该电端子的第二实施例，以及
图5示出了涉及用于形成该电端子的方法的示意框图。
具体实施方式
图1是根据本发明的用于端接电线的电端子的第一实施例的电端子1的平面视图。电端子1包括电接触段3和临近其的压接段5。电接触段3包括电触头7，其可以是任意形状并构造为接收配合触头。从而，该电触头可以是不同形状的公或母触头中的任意一种，例如弹簧触头、具有或不具有如螺纹或机械紧固件的紧固装置的梁触头。
压接段5包括用于接收电线的剥离导体的第一区域9和用于接收具有绝缘部的电线部分的第二区域11。压接段5进一步包括位于第一区域9和第二区域11之间的过渡区域13。
在与电接触段3相反的末端，本实施例中的电端子1进一步包括位于区域15中的电插针或插座接触元件。
当围绕电线折叠时，压接段5的第一、第二和过渡区域9、11、13形成压接筒。
压接段5包括从电接触段3延伸到区域15端部的连续基部17。第一区域9具有从基部17延伸的相对侧壁19a和19b。第二区域11具有从基部17延伸的相对侧壁21a和21b。过渡区域13具有从基部17延伸的相对侧壁23a和23b。
第一区域7的侧壁19a、19b每个包括在它们的朝向电接触段3的末端处的前盖端头25a和25b。
图2A和2B示出了电连接器31侧视图和顶视图，其中压接段5围绕电线33被压接以经由在电接触段3处具有电触头7的压接筒而机械地和电气地连接电线33。电线33包括导体35和围绕导体35的电绝缘部37，如稍后将要更详细的描述。根据第一实施例的本发明的电端子1特别有利于其中具有铝导体35的电线33被压接到铜电端子1以形成该第一实施例的变型的连接器31。该压接从第一区域9中的裸导体35延伸到存在绝缘部37的第二区域11，并因此提供所需的机械强度，特别是拉伸强度，甚至当铝被用作导体材料时也是如此。
第一区域9、过渡区域13和第二区域11的侧壁在压接过程中围绕电线33的折叠方式在图3A到3C中示出，其中示出了如图2A和2B中所示的用大写字母A、B和C标识的截面图。
如图3A所示，第一区域9的侧壁19a和19b从基部17延伸并围绕导体35弯曲，绝缘部7(如图2A所示)从该导体35上被剥离。如此，可得到与导体35的电气和机械接触。在图3A的横截面视图中，该基部和折叠的侧壁17、19a、19b形成B形或者所谓的F夹。在这个实施例中，导体35填充整体空间，不过仍会出现存在一些空部的情况。侧壁19a和19b在区域39彼此接触，从而朝着外部环境闭合由侧壁19a、19b和基部17限定的空间41。
如结合图2A和2B从图3A中可以看出的那样，第一区域提供导体35和电端子1之间的电接触。
使用铝导体35和铜压接段的第一实施例的变型中，第一区域9可进一步包括根据第一实施例的第二变型的一个或多个锯齿43(如图1中虚线所示)，特别是尖锐边缘状锯齿。锯齿43用于切入导体35的表面内以破坏在将绝缘部从电线上去除时可能形成或可能存在的非导电表面氧化层。锯齿43因此保证甚至在存在这样的氧化层时，在压接段5的铜与导体35的铝之间也实现可靠的电接触。
作为锯齿43的替代或者另外地，铝导体35表面上的非导电表面层还能够在压接过程中采用比铜-铜压接更高的压缩度(compression degree)来破裂。
图3B是过渡区域13的区域的截面图。电线33被如此定位在压接段5上，使得从具有裸剥离导体35的区域到具有围绕导体35定位的绝缘部37的电线部分的过渡部位于过渡区域13内。
该截面图示出了其中由绝缘部37包围的导体35的区域。进一步的，该截面图不再示出与图3A类似的F夹的B形状，而是侧壁23a和23b围绕绝缘部37折叠，使得其沿着周向方向与它们的端部区域45a和45b重叠。在图3B中，该周向方向用双箭头47表示。基部17和侧壁23a和23b形成围绕电线33的限制空间49。通过围绕电线缠绕侧壁23a和23b而不形成B形状，能够防止否则采用F夹时可能意外地发生的对绝缘部37的任何损坏。这也意味着防止了可能导致在导体35和侧壁23a和23b之间的接触处湿气存在的、导体35到压接筒外的外部环境的不希望的暴露。特别是在铜铝压接的情况下，在存在湿气的情况下，铝分解的风险能够被降低。
图2A和2B还示出了在第一区域9和过渡区域13之间的相交处，过渡区域的例壁23a和23b和第一区域9的侧壁19a和19b形成的管道被相对于彼此定位和布置，使得压接筒形成具有限制空间的管道。从而，暴露到湿气的风险得以降低。为了使第一区域9中的F夹和过渡区域13中的重叠压接彼此紧邻，切口51a和51b或窄狭缝被设置为基本上垂直于侧壁19a和19b的边缘53a和53b，如图1所示。在这个实施例中，切口51a和51b存在于两侧上，然而根据进一步的变型，这样的切口可仅存在于一侧上。进一步的，斜面的或圆形边缘54a、54b、54c、54d设置在第一区域9到过渡区域13之间的过渡部中的侧壁19a/b和23a/b处，以便于在压接过程中侧壁23a/23b的重叠和渐缩的漏斗形状57的形成。这些斜面边缘的形状可根据希望的最终形状而变化。
侧壁23a和23b的尺寸以及切口51a/b的长度被选定为使得当沿着连接器轴线55(参见图1)观察时，在过渡区域13中得到漏斗形状57。较短的直径对应于裸剥离导体35的直径，以及漏斗57的较大直径对应于具有绝缘部37的电线33。
图3C示出了在第二区域11中沿着C-C的截面图。如可看出的，侧壁21a和21b与基部17共同封闭具有绝缘部37的电线33，然而，却不像在过渡区域13内那样具有重叠的端部区域59a和59b。从而，侧壁21a/b和基部17基本上形成围绕电线33的环。该环能够轻微地打开，从而出现如图2B所示的检查孔61a和61b。这些检查孔能用于验证绝缘部37存在于第二区域11内以防止电线33在电端子1中的错误对准。可代替具有检查孔61a/b的是，第二区域的侧壁21a和21b还可围绕电线33折叠，使得端部区域59a和59b彼此接触，如图3C所示。
如图1所示，第二区域11的侧壁21a和21b具有三角形状，其尺寸和位置相对于彼此限定为使得可观察到至少部分地在电线33的周向上延伸的连结区域63以从而改善压接连接的稳定性。当然，侧壁21a和21b的形状并不必须是三角形的，允许围绕电线33的环状包封的任意其它合适形状都是可以的。
在具有重叠的端部区域45a/45b的过渡区域13和第二区域11之间的交接处，切口65存在于侧壁23a的端部区域45a中。这个切口基本上垂直于端部区域45a的边缘并能够实现从重叠压接到环状压接的转换。同样在此处，侧壁23a/23b具有斜面的或圆形边缘66a/66b，以利于重叠。这些斜面边缘的形状可取决于希望的最终形状而变化。
如可从图2A和2B中看到的那样，前盖端头25a和25b弯曲，从而使得在压接状态下，在由基部17和侧壁19a和19b限定的管道的末端67处的开口也闭合，以将该管道的内部从环境密封，从而防止湿气的进入。
为了保持与铜压接连接器相当的连接器1的整体长度，前盖端头25a和25b围绕着垂直于连接器轴线55的轴线69弯曲，而侧壁19a、19b、21a/b和23a/b都围绕着平行于连接器轴线55的方向弯曲。
图4示出了根据本发明的电端子71的第二实施例。如已经在第一实施例和图1、2A、2B和3A-3C中使用过的示出的相同参考标记的元件不再进行详细的描述，但是仍参考它们之前的描述。
第二实施例具有与第一实施例中的连接器相比在压接段5内修改的第一区域73。如可从图4中看出的那样，第一区域73中的一个侧壁77a在朝着电接触段3的方向上比相对的侧壁77b更长一些。
与第一实施例中类似，在压接状态下，两个前盖79a和79b用于闭合由第一区域73的折叠侧壁77a和77b形成的管道的开口。侧壁77a长出的量为Δ，其基本上对应于前盖79b的厚度d。如可从图4中看出的，前盖端头79a与前盖端头79b重叠，以将管道的内部空间可靠地从外部环境密封。
根据该第一和第二实施例的变形，形成于第一区域9或73以及过渡区域13或75的该管道内部的空部可用侵蚀保护装置填充，如油脂或类似的抑制剂，以进一步降低接触区域暴露到湿气的风险。
图5示意性地示出了一种用于制造如上所述的电连接器的框图。该方法可通过完全自动化的方式来实现。
步骤81包括将电线33布置在第一或第二实施例的电端子1或71上。裸剥离导体35定位在第一区域9或73中，并且具有绝缘部37的电线33的部分定位在第二区域11中，使得电线33的这两部分之间的过渡部定位在过渡区域13或75中。
接下来的步骤83包括在第一区域9或73以及过渡区域13或75中提供防侵蚀装置，特别是油脂。
然后，第三步骤85包括压接第一区域9或75、过渡区域13或75以及第二区域11中的侧壁19a/b、21a/b、23a/b，从而将电线封闭在电端子中。进行第一区域9中的压接以得到F夹。进行过渡区域13或75的压接，以使得侧壁23a/b的端部部分45a/b在周向方向47上彼此重叠。最后，进行第二区域11的压接，以使得该侧壁包封绝缘部37然而不具有重叠端部。
最后，根据步骤87，前盖25a/b沿着垂直于连接器轴线55的轴线69折叠，以闭合由压接的侧壁形成的管道。
参考标记列表
1          电端子
3          电接触段
5          压接段/压接筒
7          电触头
9          第一区域
11         第二区域
13         过渡区域
15         电插针或插座触头元件
17         基部
19a/b      第一区域的侧壁
21a/b      第二区域的侧壁
23a/b      过渡区域的侧壁
25a/b      前盖端头
31         电连接器
33         电线
35         导体
37         电绝缘部
39         压接的侧壁19a/19b的接触区域
41         由17、19a、19b限定的空间
43         锯齿
45a/b      侧壁23a/b的端部区域
47         周向方向
49         由17、23a、23b限定的限制空间
51a/b      切口
53a/b      侧壁19a/b的边缘
54a/b/c/d  斜面或圆形边缘
55         连接器轴线
57         漏斗形状
59a/b      侧壁21a/21b的端部区域
61a/b    检查孔
63       连接区域
65       过渡区域13和第二区域11之间的切口
66a/b    斜面或圆形边缘
67       与第一区域9和过渡区域13之间的相接处相反的末端
69       垂直于连接器轴线55的轴线
71       电连接器第二实施例
73       第一区域
75       过渡区域
77a/b    第一区域的侧壁
79a/b    前盖端头
81       将电线布置在端子中
83       提供防侵蚀装置
85       压接第一、过渡和第二区域
87       折叠前盖端头

Claims (15)

1.一种用于端接电线的电端子，所述电端子包括：
压接筒，其具有基部(17)和从所述基部(17)延伸的相对侧壁(19a/b、21a/b、23a/b)，并包括用于接收电线的剥离导体的第一区域(9)和用于接收具有绝缘部的电线部分的第二区域(11)，其中所述第一区域(9)中的相对侧壁(19a/b)被构造和布置为当被压接时它们形成F夹，
其特征在于，
所述压接筒(5)进一步包括位于所述第一和第二区域(9、11)之间的过渡区域(13)，其中所述过渡区域中的侧壁(23a、23b)被构造和布置为使得当被压接时它们包封电线，并且所述侧壁(23a/b)的端部区域(45a/b)在周向方向(47)上彼此重叠。
2.根据权利要求1到3中任意一项所述的电端子，其中，当被压接时，所述第一区域(9)的侧壁(19a/b)和所述基部(17)以及所述过渡区域(13)的侧壁(23a/b)形成管道，所述管道的侧壁形成限制空间。
3.根据权利要求1或2所述的电端子，其中，当被压接时，所述第二区域(11)的侧壁(21a/b)和所述基部(17)形成非重叠的打开或闭合的环形状。
4.根据权利要求3所述的电端子，其中，当被压接时，所述第二区域(11)的侧壁(21a/b)也至少部分地在临近所述过渡区域(13)的区域内形成管道。
5.根据权利要求1到4中任意一项所述的电端子，其中，当被压接时，所述过渡区域(13)具有漏斗形状。
6.根据权利要求1到5中任意一项所述的电端子，其中，与临近所述过渡区域(13)的所述第一区域(9)的末端相反的所述第一区域(9)的末端(67)包括一个或多个可弯曲的前盖端头(25a/b、79a/b)，以在所述末端(67)处闭合所述管道。
7.根据权利要求6所述的电端子，其中，当被压接时，所述前盖端头(79a/b)的端部重叠。
8.根据权利要求6或7所述的电端子，其中，所述第一区域(73)的一个侧壁(77a)比另一侧壁(77b)更长，特别地，长出的量为所述前盖端头(79b)的厚度(d)。
9.根据权利要求1到8中任意一项所述的电端子，其中，所述第一区域(9)的侧壁(19a/b)和所述过渡区域(13)的侧壁(23a/b)之间的相交处至少在所述压接筒的一侧上在边缘区域(53a/b)中存在切口(51a/b)。
10.根据权利要求1到9中任意一项所述的电端子，其中，所述过渡区域(13)的侧壁(23a/b)和所述第二区域(11)的侧壁(21a/b)之间的相交处至少在所述压接筒的一侧上在边缘区域中存在切口(65)。
11.一种连接器，包括根据权利要求1到10的任意一项所述的电端子和处于压接状态的电线(33)。
12.根据权利要求11所述的连接器，进一步包括用于填充所述压接筒(5)的至少第一区域(9)和过渡区域(13)内的空部的防侵蚀装置。
13.根据权利要求11或12所述的连接器，其中，所述电线(33)是铝线并且所述压接筒(5)是铜压接筒(5)。
14.一种用于制备根据权利要求11到13中任意一项所述的连接器的方法，包括如下步骤：
a.将电线(33)引入到压接筒(5)内，从而使得裸导体(35)定位在所述第一区域(9)内并且具有其绝缘部(37)的电线部分定位在所述第二区域(11)内，并且这两者之间的过渡部位于所述过渡区域(13)中，
b.折叠所述第一区域(9)的侧壁(19a/19b)以得到F夹，
c.折叠所述过渡区域(13)的侧壁(23a/b)，以从而实现在电线(33)的周向方向上的重叠压接，以及
d.折叠所述第二区域(11)的侧壁(21a/b)，以从而得到闭合的或打开的非重叠环形状。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括
e.折叠前盖端头(25a/b、79a/b)，以从而密封位于由所述第一区域(9)和所述过渡区域(13)的侧壁(19a/b、23a/b)形成的管道内的导体(37)。
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