CN103959561B - 端子接头 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种端子接头，所述端子接头消除芯体电线破损并且受回弹影响较小。所述端子接头(20)被压接至具有芯体电线(12)的铝导体电线，通过组合多个单根电线(11)来产生所述芯体电线。所述端子接头(20)设置有：承载所述芯体电线(12)的底板部(22)；和一对筒件(25L、25R)，所述一对筒件(25L、25R)被以围绕在所述底板部(22)处承载的所述芯体电线(12)的方式压接至所述芯体电线(12)并连接至所述底板部(22)。在所述筒件(25L、25R)的端部处，分别形成有重叠部(24L、24R)，在所述重叠部处，形成所述筒件(25L、25R)的板构件被向后折叠并且被重叠。当所述筒件(25L、25R)被铆接/压接至所述芯体电线(12)时，所述重叠部(24L、24R)彼此接触而不进入所述单根电线(11)之间。

Description

端子接头
技术领域
本发明涉及一种能够被压接至电线的端子接头，该电线包括通过将多根绞线放置在一起而形成的芯体。
背景技术
近年来，铝电线已被用于降低重量等，并且也在汽车线束等领域中使用铝电线。例如，铝电线被构造成使得通过扭转多根铝绞线而形成的芯体被绝缘覆层覆盖，并且当电线被装配为线束时，端子接头通常被连接至电线的端部。具体地，移除铝电线的覆层端部，以便露出芯体的端部，被设置在端子接头上的电线筒(电线连接部)被压接至芯体的露出的端部，并且设置在电线筒后方的绝缘筒被压接并连接至剩余绝缘覆层的端部(例如，参见专利文献1)。通过压力加工具有良好导电性的金属板来形成这种端子接头。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本未审专利公开No.2005-50736
发明内容
本发明试图解决的问题
然而，由于电线筒的末端被推入扭转的绞线之间，所以如果以高压缩压接电线筒，则芯体可能破损。此外，在回弹(每个电线筒都将向上敞开的现象)的情况下，最受力的顶板部具有等于上述一个金属板的厚度，并且因此易于受回弹的影响。特别地，在使用铝电线的情况下，如果在电线筒中发生回弹并且应力减小，则芯体就不可能遵循电线筒，由此在芯体和电线筒之间形成间隙。因此，不可能获得期望的接触阻力和压接强度。
基于上述情况完成本发明，并且本发明的目标在于消除芯体破损并降低回弹的影响。
问题的解决方案
本发明涉及一种将被压接至电线的端子接头，该电线包括通过将多根绞线放置在一起而形成的芯体，该端子接头包括：底板部，将在该底板部上布置芯体；和一对压接件，所述一对压接件以包围被布置在底板部上的芯体的方式被连接至底板部并且被压接至芯体；其中通过折叠形成压接件的板材以使板材的层重叠，来在相应的压接件的端部上形成重叠部，并且当相应的压接件被压接至芯体时，相应的重叠部彼此接触而不侵入到绞线之间。
根据这种构造，与不形成重叠部时相比，压接件的端部更厚，这是因为重叠部形成在压接件的端部上。因而，在以预定压缩率压缩芯体时，与不形成重叠部相比，压接件更难以变形。这能够通过抑制压接件的回弹，在压接操作的初始阶段中保持接触阻力和压接强度。因而，由于相应的重叠部彼此接触而不侵入绞线之间，所以能够不导致芯体破损地压接并连接端子接头。
以下结构是本发明的优选实施例。
可在重叠部的折叠部上形成一侧邻接表面，该一侧邻接表面将与另一重叠部面接触。
根据这种构造，能够进一步降低回弹的影响，这是因为能够通过使一侧邻接表面与另一重叠部面接触来限制相应的压接件的开启。
可在另一重叠部的折叠部上形成另一侧邻接表面，该另一侧邻接表面将与一侧邻接表面面接触。此外，可保持该一侧和另一侧邻接表面彼此紧密接触。
根据这种构造，能够甚至更进一步降低回弹的影响，这是因为能够通过使一侧邻接表面和另一侧邻接表面面接触来限制相应的压接件的开启。
可保持形成重叠部的板材层彼此紧密接触。
根据这种构造，能够防止芯体破损，这是因为在形成重叠部的板材层之间没有绞线侵入的空间。
可朝着重叠部中的芯体一侧折叠板材。
根据这种构造，能够进一步降低接触阻力，这是因为能够保持重叠部与芯体紧密接触。
每个重叠部均可包括内接触表面，该内接触表面在芯体的周边方向上延伸并且将与芯体的最外部表面接触，并且芯体的最外部表面之外的与内接触表面接触的被接触表面可被布置成在每个压接件的压接方向上与被连接至被接触表面的相邻表面齐平，或者被布置成处于所述相邻表面以外。
根据这种构造，相应的重叠部不侵入相应的芯体之间，这是因为芯体的被接触表面被布置成在每个压接件的压接方向上与芯体的相邻表面齐平，或者被布置成处于芯体的相邻表面以外。
可通过在将与板材接触的每个压接件的端部的一侧上敲击来形成圆弧形表面，并且可通过使板材与弧形表面紧密接触来形成重叠部。
根据这种构造，每个压接件的端部不侵入相应的芯体之间，这是因为通过保持板材与在每个压接件的端部上形成的弧形表面紧密接触来形成重叠部。
可通过朝着与芯体相对的一侧折叠板材来形成重叠部。
根据这种构造，能够进一步消除芯体的破损，这是因为在重叠部之间不存在绞线侵入的空间。
本发明的效果
根据本发明，能够消除芯体破损并降低回弹的影响。
附图说明
图1是示出第一实施例中的端子接头的透视图，
图2是示出与离开作为端子接头的基础材料的金属材料的电线筒对应的一部分的截面图，
图3是示出在图2的状态下，通过敲击相应的筒件的端部的上角部来形成圆接触弯曲表面的状态的截面图，
图4是示出在图3的状态下，通过折叠相应的筒件的端部来形成重叠部的状态的截面图，
图5是示出在图4的状态下，通过将相应的筒件弯曲为基本U形来形成电线筒的状态的截面图，
图6是示出在图5的状态下，将电线筒压接至芯体的状态的截面图，并且
图7是示出在第二实施例中电线筒被压接至芯体的状态的截面图。
具体实施方式
<第一实施例>
参考图1至6描述本发明的第一实施例。如图1所示，在该实施例中例示了能够被连接至铝电线(未示出)的端部的阴性端子接头20。铝电线被构造成：通过扭合由铝或铝合金制成的多根绞线11来形成芯体12，并且所述芯体由合成树脂制成的绝缘覆层(未示出)所覆盖。
通过对由铜合金等制成的具有良好导电性的金属板进行压力加工来形成阴性端子接头20，并且阴性端子接头20被构造成在端子连接部21的后方设置电线筒25和绝缘筒26，基本为矩形管形的端子连接部21能够被电连接至配合阳性端子接头(未示出)。
在端子连接部21中设置在底板部22的前边缘处向后折叠的弹性接触件23。从前方将上述配对阳性端子接头的突片插入到该端子连接部21中，并且该配对阳性端子接头的突片弹性接触弹性接触件23，由此电连接阳性端子接头和阴性端子接头20。
电线筒25为开放筒式，并且被连接至底板部22，使得一对左和右宽筒件25L、25R从底板部22的左和右边缘升高，同时彼此面对。通过竖直压接相应的筒件25L、25R，从而将电线筒25铆压至铝电线的芯体12的端部。例如，如图6中所示，电线筒25被压扁并且压接至芯体12，以围绕芯体12的端部的整个周边，同时，两个筒件25L、25R的折叠部彼此邻接。
绝缘筒26同样也为开放筒式，并且被连接至底板部22，使得比电线筒25的筒件25L、25R更窄和更长的一对左和右筒件26L、26R从底板部22的左和右边缘升高，同时彼此面对。通过竖直压接相应的筒件26L、26R，将绝缘筒26铆压至铝电线的绝缘覆层的端部。例如，以所谓的重叠方式铆压绝缘筒26，使得两个筒件26L、26R从相反的左右侧包围绝缘覆层的端部的外周，同时两个筒件26L、26R的突出端重叠。
重叠部24L、24R形成在电线筒25的相应的筒件25L、25R的端部上。通过折叠形成筒件25L、25R的金属板来形成这些重叠部24L、24R，使得保持折叠侧紧密接触，即多层金属板重叠。通过两个重叠金属板层来形成该实施例的重叠部24L、24R。此外，通过朝着芯体12一侧折叠金属板来形成该实施例的重叠部24L、24R。
保持形成每个重叠部24L、24R的金属板的上和下层彼此紧密接触。金属板的相应层的结合表面被布置成与竖直地穿过芯体12的轴向中心的轴线垂直。每个重叠部24L、24R都包括内接触表面30，该内接触表面30在芯体12的周向上延伸，并且接触芯体12的最外部表面。另一方面，芯体12的最外部表面由被接触表面31和相邻表面32组成，被接触表面31与内接触表面30保持接触，相邻表面32与该被接触表面31相邻。被接触表面31被布置成高于相邻表面32。这导致重叠部24L、24R彼此保持紧密接触，并且与芯体12紧密接触，而不在执行压接操作时侵入相应的绞线11之间。
此外，通过敲击每个筒件25L、25R的金属板的下层的端部上的上角部来形成圆弧形表面33。弧形表面33被保持为与对应的筒件25L、25R的金属板的上层的下表面紧密接触。因而，当执行压接操作时，每个筒件25L、25R的端部不侵入相应的绞线11之间。
左重叠部24L的折叠部形成有扁平的一侧邻接表面27L，并且右重叠部24R的折叠部形成有扁平的另一侧邻接表面27R。在压接操作期间，通过从相反的左右侧有利地挤压相应的重叠部24L、24R的折叠部，使相应的邻接表面27L、27R彼此紧密接触并且扁平。相应的邻接表面27L、27R沿着竖直地穿过芯体12的轴向中心的轴线来布置。此外，相应的邻接表面27L、27R被保持为彼此面接触，并且接触表面的竖直尺寸基本等于一个金属板的厚度。
因为相应的重叠部24L、24R的厚度等于金属板厚度的两倍，所以相应的重叠部24L、24R具有高刚性并且难以变形。这能够防止电线筒25的回弹。此外，如果将在电线筒25中发生回弹，则相应的邻接表面27L、27R彼此面接触，由此限制相应的筒件25L、25R的向上开启。这也能够防止电线筒25回弹。结果，在相应的筒件25L、25R和芯体12之间不形成间隙，并且能够在压接操作的初始状态中保持接触阻力和压接强度。
然后，参考图2至6简要描述阴性端子接头20的电线筒25的制造过程和压接过程。图2是示出处于展开状态的电线筒25的截面图，并且作为阴性端子接头20的基础材料的金属板被冲压为预定形状。图3是示出通过敲击相应的筒件25L、25R的末端的上角部来形成弧形表面33的状态的截面图。
之后，如图4中所示，折叠相应的筒件25L、25R的端部，从而形成相应的重叠部24L、24R。之后，如图5中所示，底板部22被弯曲为基本U形，使得相应的筒件25L、25R升高同时彼此面对。结果，形成图1中所示的电线筒25，并且完成阴性端子接头20。
然后，在电线筒25的底板部22上布置芯体12，并且铆压相应的筒件25L、25R，以包围芯体12。此时，相应的筒件25L、25R的重叠部24L、24R不侵入相应的绞线11之间，并且不导致芯体12破损。
更具体地，在从相反的左右侧使相应的重叠部24L、24R的折叠部彼此压靠，以形成相应的邻接表面27L、27R时，也从相反的上下侧推动相应的重叠部24L、24R。因而，相应的邻接表面27L、27R彼此紧密面接触，并且相应的重叠部24L、24R与芯体12紧密接触。同时，形成相应的重叠部24L、24R的金属板的上下层也彼此紧密接触，并且金属板的上层的下表面与相应的弧形表面33、33接触。结果，相应的重叠部24L、24R的内接触表面30、30被形成为扁平表面。由于芯体12被铆接在相应的内接触表面30、30的下方，所以相应的重叠部24L、24R不侵入芯体12中。
这里，如果某个力在开启方向上作用在电线筒25上以导致回弹，则能够抵消在开启方向上的该力，这是因为相应的重叠部24L、24R难以变形。此外，由于被保持为彼此面接触，所以导致相应的重叠部24L、24R的邻接表面27L、27R彼此更有力地邻接，从而被开启力的力保持。因而，限制相应的筒件25L、25R的开启并且实际上不发生回弹。
如上所述，由于在该实施例中，重叠部24L、24R形成在相应的筒件25L、25R的端部上，以防止筒件25L、25R变形，所以能够消除芯体12的破损并且防止回弹。此外，由于相应的邻接表面27L、27R面接触，所以能够高效地防止回弹。此外，由于通过朝着芯体12一侧折叠板材来形成相应的重叠部24L、24R，所以能够保持相应的重叠部24L、24R以及芯体12彼此紧密接触。
<第二实施例>
然后，参考图7描述本发明的第二实施例。在该实施例的阴性端子接头中，第一实施例的电线筒25的结构改变。由于与第一实施例相同，所以不描述其它构造。具体地，该实施例的电线筒28包括重叠部29L、29R，通过朝着与芯体12相对的一侧(上侧)折叠金属板，在筒件28L、28R的端部上形成重叠部29L、29R。此外，在每个筒件28L、28R的端部上留有一对上角部和下角部，并且不形成第一实施例的弧形表面33。根据相应的重叠部29L、29R，绞线11之间不存在相应的筒件28L、28R侵入的空间，且能够可靠地防止芯体12破损。
<其它实施例>
本发明不限于上述和例示的实施例。例如，在本发明的技术范围内也包括下列实施例。
(1)虽然在上述实施例中，相应的重叠部的邻接表面彼此面接触，但是根据本发明，它们可以线接触。
(2)虽然在上述实施例中，一侧邻接表面27L与另一侧邻接表面27R面接触，但是一侧邻接表面27L仅需要在任意位置处与另一重叠部接触，并且接触位置无关紧要。
(3)虽然在上述实施例中，通过重叠金属板的两层来形成重叠部，但是根据本发明，可以通过重叠金属板的三层或更多层来形成该重叠部。
(4)虽然在上述实施例中例示了铝电线，但是本发明可应用于包括由铜合金等制成的芯体的铜电线。此外，虽然在上述实施例中例示了阴性端子接头，但是本发明可应用于包括突片的阳性端子接头。此外，虽然在上述实施例中例示了扭转的绞线，但是本发明可应用于不扭转绞线的笔直芯体。
附图标记列表
11…绞线
12…芯体
20…阴性端子接头
22…底板部
24L,24R…重叠部
25…电线筒
25L,25R…筒件(压接件)
27L…一侧邻接表面
27R…另一侧邻接表面
28…电线筒
28L,28R…筒件(压接件)
29L,29R…重叠部
30…内接触表面
31…被接触表面
32…相邻表面

Claims (9)

1.一种能够被压接至电线的端子接头，所述电线包括通过将多根绞线放置在一起而形成的芯体，所述端子接头包括：
底板部，所述芯体能够放置在所述底板部上；和
一对压接件，所述一对压接件以包围布置在所述底板部上的所述芯体的方式被连接至所述底板部，并且能够被压接至所述芯体；
其中，通过对形成所述压接件的板材进行折叠、以使所述板材的多个层重叠来在相应的压接件的端部上形成重叠部，
每个所述重叠部均包括内接触表面，所述内接触表面在所述芯体的周向上延伸，并且能够接触所述芯体的最外部表面，
所述内接触表面被形成为扁平表面，并且
当相应的所述压接件被压接至所述芯体时，相应的所述重叠部彼此接触且被压扁而不侵入到所述绞线之间。
2.根据权利要求1所述的端子接头，其中，在一个重叠部的折叠部上形成有一侧邻接表面，所述一侧邻接表面能够与另一重叠部面接触。
3.根据权利要求2所述的端子接头，其中，在所述另一重叠部的折叠部上形成另一侧邻接表面，所述另一侧邻接表面能够与所述一侧邻接表面面接触。
4.根据权利要求3所述的端子接头，其中，保持所述一侧邻接表面和所述另一侧邻接表面彼此紧密接触。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的端子接头，其中，形成所述重叠部的所述板材的多个层被保持为彼此紧密接触。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的端子接头，其中，所述板材被朝着所述重叠部中的芯体侧折叠。
7.根据权利要求6所述的端子接头，其中，所述芯体的所述最外部表面中的、能够与所述内接触表面相接触的被接触表面被布置成在每个压接件的压接方向上与被连接至所述被接触表面的相邻表面相齐平，或者被布置成位于所述相邻表面外侧。
8.根据权利要求7所述的端子接头，其中，通过在能够与所述板材相接触的每个压接件的端部的一侧上进行敲击来形成圆弧形表面，并且通过使得所述板材与所述弧形表面紧密接触来形成所述重叠部。
9.根据权利要求1至4中的任一项所述的端子接头，其中，通过朝着与所述芯体相反的一侧折叠所述板材来形成所述重叠部。
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