JP6506877B1 - 圧着接続端子 - Google Patents

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Abstract

【課題】電線の導体部を導体圧着部により強固に圧着固定し、電気的接続の信頼性を確保する。【解決手段】導体圧着部３においては、上層板３ａと上層板３ａを連結する下層板３ｂとの二層構造による一対の圧着片３ｃ、３ｄが、底部３ｅの両側からＵ字状に立ち上げられている。そして、上層板３ａの下層板３ｂからの折り返し部分の内側には空隙部３ｇが形成されている。導体圧着部３は圧着片３ｃ、３ｄが二層構造とされていると共に、空隙部３ｇの存在により、導体部に対する固定が弾性的になされ、接続が強固となる。【選択図】図２

Description

本発明は、例えばコネクタハウジングに内装し、相手側コネクタの接続端子と嵌合する圧着接続端子に関するものである。
近年の電気製品の小型化、軽量化、集積化に伴い、回路の接続に使用される接続端子には、より小型のものが要求されている。例えば、相手側接続端子に挿入される棒状の挿入部は、接続する電線よりも細径で、外径が０．５ｍｍ・０．５ｍｍ程度の四角形状ものも使用されている。また、多数本の極細径の芯線を有する繊維電線に対して使用される接続端子もある。
特開２０１７−１６２７９２号公報
繊維電線を接続端子に圧着する場合に、繊維電線の導体部は、極細の繊維芯線の周囲に銅メッキを形成して、多数本を撚り合わせているために、導体部は伸展性、可塑性に乏しく、小型の接続端子により繊維電線に対し大きな信頼性持って接続をすることがなかなか困難である。接続端子の繊維電線に対する固定が不十分な場合には、繊維電線が接続端子から引き抜かれ易く、また良好な導電性を得ることも難しい。
特許文献１は、このように繊維電線を接続するための従来例の１つである。
本発明の目的は、上述の課題を解決し、繊維電線であってもその導体部を独特の構造を持つ導体圧着部により確実に加締め止めし、電気的接続の信頼性を確保し得る圧着接続端子を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明に係る圧着接続端子は、１枚の導電金属板を打抜き、折曲して形成される圧着接続端子であって、前方に相手側コネクタの接続端子と接続する接続部が配置され、後方に底部からＵ字状に立ち上げられた一対の圧着片を有し、電線の導体部を加締めて圧着固定する導体圧着部が配置され、 該導体圧着部の圧着片は、下層板と、該下層板の端部から折り返して該下層板上に積層された上層板とから成り、前記下層板と前記上層板との間の前記折り返し部分の内側近傍にのみ空隙部が形成されており、前記電線の導体部を前記圧着片により加締めた際に前記空隙部は偏平に縮小されることを特徴とする。
本発明に係る圧着接続端子によれば、多数本の芯線が撚り合わされている繊維電線の導体部であっても、導体圧着部により、導体に対し確実に圧着接続し、良好な固定力と導電性とを得ることができる。
実施例の圧着接続端子の斜視図である。 導体圧着部の横断面図である。 打ち抜いた導電金属板の平面図である。 折曲工程の一過程での導体圧着部の横断面図である。 絶縁被覆部を一部を先端部に残した状態の電線の斜視図である。 電線を固定した状態の圧着接続端子の斜視図である。 導体圧着部による導体部の圧着過程の説明図である。 導体部を固定した状態の導体圧着部の横断面図である。 変形例による導体圧着部の横断面図である。 導体部を固定した状態の変形例の導体圧着部の横断面図である。
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る実施例の圧着接続端子の斜視図である。この圧着接続端子は例えば厚さ０．１５ｍｍの薄肉の黄銅製であり、両表面に銅メッキ、スズメッキ等を施した１枚の導電金属板を打ち抜き、更に折曲して形成されている。
圧着接続端子の前部には相手側コネクタの接続端子と接続する例えば雄型の挿入部である接続部１が形成され、後部側に端縁圧着部２、導体圧着部３、被覆圧着部４が順次に配置されている。
接続部１においては、導電金属板を両側から折り返して、折返片１ａ、１ｂの両縁同士が突き合わされた二層の雄型の挿込端構造とされている。しかし、接続部１は雄型の他の形状や、或いは雌型の接続部の場合もある。
端縁圧着部２においては、一対の圧着片２ａ、２ｂが、底部２ｃの両側から斜め上方に向けてＵ字状に立ち上げられている。
導体圧着部３においては、図２に示すように、上層板３ａと下層板３ｂとの積層構造による一対の圧着片３ｃ、３ｄが、両側から斜め上方に向けてＵ字状に立ち上げられている。そして、上層板３ａは上端において下層板３ｂから折り返され、上層板３ａの端縁同士は、底部３ｅの中心部において突き合わされて、合わせ目３ｆとされている。圧着片３ｃ、３ｄの上端の上層板３ａの下層板３ｂに対する折り返し部分の内側には、断面が例えば水滴形状、風船形状、円形状、楕円形状等の空隙部３ｇが設けられている。
被覆圧着部４においては、端縁圧着部２と同様に、一対の圧着片４ａ、４ｂが底部４ｃの両側から、斜め上方に向けてＵ字状に立ち上げられている。
実際の圧着接続端子には、コネクタハウジング内での姿勢を安定させるためのスタビライザや、コネクタハウジングに対する前後方向への抜け出しを防止するための係止部等が付設されることもあるが、これらの公知の機構の図示は省略している。
図３は図１に示す圧着接続端子に成型する前の導電金属板５を打ち抜いた状態の平面図である。
接続部１では、二重構造の挿入端とするために、下板となる底部１ｃに両側から上板となる折返片１ａ、１ｂが設けられている。
端縁圧着部２では、底部２ｃの両側に圧着片２ａ、２ｂとなる辺部２ｄ、２ｅが張り出されている。
導体圧着部３では、中央に配置された下層板３ｂと、この下層板３ｂの両側に連続する上層板３ａとから構成されている。点線は後述するフォーミングプレスにおいて上層板３ａが折り返される内折線である。
被覆圧着部４では、底部４ｃの両側に圧着片４ａ、４ｂとなる辺部４ｄ、４ｅが張り出されている。
被覆圧着部４の更に後方には、打ち抜いた状態の連結する圧着接続端子同士を連結する送り片６が設けられており、各圧着接続端子の後端の被覆圧着部４が連結片７により送り片６に接続されている。なお、送り片６に設けられたパイロット孔８は、成型工程において導電金属板５を搬送するために使用される。
図３に示すように打ち抜かれた導電金属板５は、例えば必要に応じて面取りや表面処理が行われた後に、送り片６により搬送されながら、フォーミングプレスによる各成型工程において順次に折曲され、図１に示す圧着接続端子に成型される。この成型後に連結片７は切断され、各圧着接続端子は個々に分離される。
図４はこの折曲工程の一過程における導体圧着部３の横断面図であり、圧着片３ｃ、３ｄが立ち上げられる直前の状態を示している。この状態において、圧着片３ｃ、３ｄの先端の上層板３ａの下層板３ｂからの折り返し部分の内側には、空隙部３ｇが形成されている。なお、この空隙部３ｇの形状は種々の形状とすることができるが、通常では水滴形状とすることが容易である。
図５は導体部１０ｂから絶縁被覆部１０ａを剥離した状態の電線１０の斜視図である。使用される電線１０は例えば所謂繊維電線であり、径が２０μｍ程度の例えばアミラド繊維フィラメントから成る個々の芯線に、厚さ１μｍ程度の金属メッキとして銅メッキを施し、例えば１３０本の芯線が撚り合わされている。このような電線１０の導体部１０ｂの径は０．３ｍｍ程度とされ、絶縁被覆部１０ａを含めた電線１０の外径は０．７〜０．８ｍｍ程度とされている。
導体部１０ｂにおいて、絶縁被覆部１０ａは円周状にカッタにより切断されて引き抜かれ、後端部分を導体部１０ｂの先端に残留して、導体部１０ｂからはみ出した前端部分は切断されている。従って、露出された導体部１０ｂの先端には、絶縁被覆部１０ａの一部であった残留部１０ｃが付設されており、導体部１０ｂがばらけることはない。
図６は図５に示す電線１０を電線圧着装置を用いて、図１に示す圧着接続端子により圧着して固定した状態の斜視図である。電線１０の残留部１０ｃは、導体部１０ｂと共に端縁圧着部２により圧着固定されている。導体圧着部３においては、残留部１０ｃと絶縁被覆部１０ａとの間に露出された導体部１０ｂが圧着されている。電線１０の絶縁被覆部１０ａは被覆圧着部４により圧着されて固定されている。
なお、電線１０を圧着した後の圧着接続端子の各部の例示的寸法については、端縁圧着部２の幅ａは０．９ｍｍ、高さｂは１．２ｍｍ、導体圧着部３の幅ｃは１．０ｍｍ、高さｄは０．７５ｍｍ、長さｅは４．５ｍｍ、被覆圧着部４の幅ｆは１．１ｍｍ、高さｇは１．５ｍｍ程度である。
電線圧着装置による導体部１０ｂの圧着過程では、図７の断面図に示すように、導体部１０ｂが導体圧着部３の一対の圧着片３ｃ、３ｄの間に挿入された状態において、プレス上型Ｐｕとプレス下型Ｐｄによって、圧着片３ｃ、３ｄの上端同士を閉塞するようにして押し潰すことにより、圧着片３ｃ、３ｄにより導体部１０ｂは包み込まれるように加締め止めがなされる。
圧着片３ｃ、３ｄは２枚に重ねた上層板３ａと下層板３ｂとの二層構造とされ、更に弾性に寄与する空隙部３ｇを有するので、圧着片３ｃ、３ｄは大きな弾性力を持っている。そして、プレス上型Ｐｕとプレス下型Ｐｄによる強い圧着力が加えられると、図８に示すように、圧着片３ｃ、３ｄを介して導体部１０ｂに対し弾性的な変形を与え、空隙部３ｇ自体も偏平に縮小され、導体部１０ｂが隙間なく強固に締め付けられて固定される。このとき、導体部１０ｂに接する上層板３ａは、下層板３ｂに囲まれて圧縮されるので、厚みが大きくなるような変形が生じて、導体部１０ｂに十分に密着される。
このように、繊維電線用に適した本実施例の圧着接続端子によれば、多数本が撚り合わされている導体部１０ｂを、二層構造でかつ空隙部３ｇを備えた圧着片３ｃ、３ｄによって弾性的に確実に圧着接続することができる。
被覆圧着部４においては、電線１０の絶縁被覆部１０ａの外側を一対の圧着片４ａ、４ｂにより加締めることにより、被覆圧着部４の特に辺部４ｄ、４ｅが絶縁被覆部１０ａに噛み込むようにして圧着されている。これにより、絶縁被覆部１０ａを固定し、電線１０に作用する引抜力に対抗することができる。
図９は導体圧着部３の変形例を示し、底部３ｅにおける上層板３ａの端縁同士の間に、間隙３ｈが形成されている。
図１０はこの導体圧着部３により導体部１０ｂを加締めた状態の断面図である。導体部１０ｂの一部は間隙３ｈ内にも入り込むように変形がなされ、導体圧着部３の導体部１０ｂに対する固定はより強固となり、電気特性も良好となる。
１ 接続部
２ 端縁圧着部
２ａ、２ｂ、３ｃ、３ｄ、４ａ、４ｂ 圧着片
３ 導体圧着部
３ａ 上層板
３ｂ 下層板
３ｅ 底部
３ｆ 合わせ目
３ｇ 空隙部
３ｈ 間隙
４ 被覆圧着部
５ 導電金属板
１０ 電線
１０ａ 絶縁被覆部
１０ｂ 導体部

Claims (4)

  1. １枚の導電金属板を打抜き、折曲して形成される圧着接続端子であって、
    前方に相手側コネクタの接続端子と接続する接続部が配置され、後方に底部からＵ字状に立ち上げられた一対の圧着片を有し、電線の導体部を加締めて圧着固定する導体圧着部が配置され、
    該導体圧着部の圧着片は、下層板と、該下層板の端部から折り返して該下層板上に積層された上層板とから成り、前記下層板と前記上層板との間の前記折り返し部分の内側近傍にのみ空隙部が形成されており、前記電線の導体部を前記圧着片により加締めた際に前記空隙部は偏平に縮小されることを特徴とする圧着接続端子。
  2. 前記空隙部は水滴形状又は風船形状又は円形状又は楕円形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続端子。
  3. 前記電線は繊維電線としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着接続端子。
  4. 前記底部における前記下層板上の前記上層板の端縁同士の間に間隙が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の圧着接続端子。
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