JP2009295403A

JP2009295403A - 圧着端子

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Publication number: JP2009295403A
Application number: JP2008147411A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Nakamura; 将寿中村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2008-06-04
Filing date: 2008-06-04
Publication date: 2009-12-17

Abstract

【課題】導電性金属板を肉厚としなくても、あるいは圧着部分の面積を拡大しなくても、導電線の圧着強度を十分に高めることができる小形かつ軽量を図ることができる圧着端子を提供すること。
【解決手段】圧着補強片部２２ｄがバレル部２２ａの内面側に電線の導体２１が配置された状態でバレル部２２ａと共に加締められ、これによりバレル部２２ａが圧着補強片部２２ｄにより圧着力を補強された状態で前記電線の導体２１に圧着する。
【選択図】図３

Description

本発明は、導体線の一端部を電気的、機械的に接続するのに用いる圧着端子に関する。

導体線を接続する圧着端子として、例えば特許文献１に示すものが知られている。その圧着端子について説明する。図９に示すように、圧着端子Ｄ１は、相手方端子と嵌合（接続）される板状のコンタクト部１１と、このコンタクト部１１の後部に位置する接続部１１ａに繋がって後方に延びる基底部１２と、基底部１２の前部における左右側端から上方に突出する芯線圧着バレル１３と、同じく基底部１２の後部における左右側端から上方に突出する被覆圧着バレル１４とを備えて構成される。

圧着端子Ｄ１は、図１０の展開図に示すように、一枚の導電性金属板をプレス機により打ち抜き加工および折り曲げ加工して、一体に成形される。

また、圧着端子Ｄ１は、図１０に示すように、先端部において絶縁体（被覆）１５が剥がされて露出した導体線（芯線）１６を、芯線圧着バレル１３が左右から包み込んで挟持し、その後部において芯線１６の絶縁体１５を被覆圧着バレル１４が左右から包み込んで挟持して、芯線１６の先端部に取り付けられる。

この取り付けは、プレス機などの圧着工具を用いて芯線圧着バレル１３および被覆圧着バレル１４を図示のように内側に折り曲げ加工して行われる。

このように芯線１６の先端に圧着されて取り付けられた圧着端子Ｄ１は、そのコンタクト部１１を相手方端子のコンタクト部に嵌合接続して電気接続を行うようになっている。ここで、この圧着端子Ｄ１は先端にタブ端子状のコンタクト部１１を有するオス型端子であり、このコンタクト部１１がメス型の相手方端子に圧入されて嵌合接続される。
特開２００３‐３３１９４０号公報

ところで、圧着端子Ｄ１の小形化および軽量化のために、従来から圧着端子Ｄ１にプレス加工する前の状態の導電性金属板の肉薄化や、芯線１６を圧着する圧着部分の面積の狭小化が測られている。しかしながら、この導電性金属板の肉薄化や圧着部分の面積の狭小化によって、芯線圧着バレル１３における芯線１６の加締め（圧着）保持力が低下する、または経時的に低下していく。この結果、芯線１６が芯線圧着バレル１３から抜けて、信号遮断に至る場合がある。

また、圧着端子Ｄ１の小形化および軽量化のために、導電性金属板の肉薄化や、圧着部分の面積の狭小化が測られると、メス型の相手方端子に対するコンタクト部１１の嵌合接続作業時においては、作業者が芯線圧着バレル１３や被覆圧着バレル１４を指で摘んで相手方コネクタ端子にコンタクト部１１を挿入する際、不用意に無理な力が加わってコンタクト部１１が折れ曲がり、相手方端子に対するコンタクト部１１の電気的、機械的接続が不確実になるおそれがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、導電性金属板を肉厚としなくても、あるいは圧着部分の面積を拡大しなくても、導体線の圧着強度を十分に高めることができるとともに小形化、軽量化を図ることができる圧着端子を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために、本発明にかかる圧着端子は、下記（１）を特徴としている。
（１）一枚の導電性金属製の板体を折り曲げることにより形成された圧着端子であって、
端子本体と、
前記端子本体の長手方向の一端部に形成された、相手方端子に接触するためのコンタクト部と、
前記端子本体の長手方向の他端部に形成され且つ、電線の導体に加締め付けるための対向配置された一対の加締片部を有するバレル部と、
前記一対の加締片部の一方の先端で折り曲げられ、且つ当該先端から前記バレル部の外面に沿って当該一対の加締片部の他方の先端に向けて延設された圧着補強片部と、
を備え、
前記圧着補強片部が前記バレル部の内面側に前記電線の導体が配置された状態で前記バレル部と共に加締められ、これにより前記バレル部が前記圧着補強片部により圧着力を補強された状態で前記電線の導体に圧着すること。
また、前述した目的を達成するために、本発明にかかる圧着端子は、下記（２）を特徴としている。
（２）一枚の導電性金属製の板体を折り曲げることにより形成された圧着端子であって、
端子本体と、
前記端子本体の長手方向の一端部に形成された、相手方端子に接触するためのコンタクト部と、
前記端子本体の長手方向の他端部に形成された圧着補強片部と、
前記圧着補強片部の一端部で折り曲げられ、且つ当該一端部から前記圧着補強片部の内面に沿って前記圧着補強片部の他端部に向けて延設された、電線の導体に加締め付けるための対向配置された一対の加締片部を有するバレルと、
を備え、
前記圧着補強片部が前記バレル部の内面側に前記電線の導体が配置された状態で前記バレル部と共に加締められ、これにより前記バレル部が前記圧着補強片部により圧着力を補強された状態で前記電線の導体に圧着すること。

上記（１）または（２）の構成の圧着端子によれば、バレル部が圧着補強片部によって補強されることによって、このバレル部による電線の圧着力が十分に高められる。従って、このバレル部に電線を載せ、圧着装置を用いて圧着補強片部を加締め加工（圧着）することにより、電線はバレル部によって確実かつ強固に保持され、容易に脱落することはない。

本発明の圧着端子によれば、バレル部が該バレル部の外側に位置する圧着補強片部によって補強されることによって、このバレル部による電線の圧着力が十分に高められる。従って、このバレル部に電線を載せ、圧着装置を用いて圧着補強片部を加締め加工（圧着）することにより、電線はバレル部によって確実かつ強固に保持され、容易に脱落することはない。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

（第１の実施形態）
以下に、シールド電線の一端部に接続するコネクタ端子に本発明に係る圧着端子を適用した場合の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明に係る圧着端子は、上記コネクタ端子にのみ適用されるものではなく、導体線（芯線）を加締める機構を必要とするあらゆるコネクタ端子に適用することができる。

図１は、本発明に係る実施形態のコネクタ端子を示す断面図、図２は、そのコネクタ端子における圧着端子の要部を示す斜視図、図３は、図２に示した圧着端子の要部を拡大した背面図、図４は、図２に示した圧着端子のＡ-Ａ線における断面図、図５（ａ）は、図１における圧着端子を展開して示す平面図、図５（ｂ）は、図５に示す圧着端子の側面図、図６は、芯線を圧着端子が加締め固定した状態を示す断面図である。

本発明の実施形態に係るコネクタ端子Ｄに接続されるシールド電線２０は、電気信号等の伝送路としての導体線である芯線２１（１本の導体線であっても、複数本の導体線であっても構わない）と複数本の導体素線を編んだ編組線よりなるシールド部材２３との間に、内部被覆（絶縁体）２０ａを介在したものからなる。また、シールド線２０は、そのシールド部材２３の外周を絶縁性の外部被覆２０ｂで覆った構造になっており、シールド部材２３が内部被覆２０ａの外周を覆うことで、芯線２１から外部へのノイズの洩れや、外来ノイズの芯線２１への侵入をそれぞれ遮蔽（電磁シールド）する。

一方、コネクタ端子Ｄは、芯線２１に電気的に接続される圧着端子２２（後述するシールド端子２４と区分けするために、芯線導通端子２２と称することがある）と、編組線からなるシールド部材２３に接続され、かつ芯線導通端子２２の周辺を覆ってこれを電磁的にシールドするシールド端子２４と、これらの芯線導通端子２２とシールド端子２４との間に設けられて、所定の比誘電率を有する絶縁部材（誘電体）２５とを備えて構成される。

コネクタ端子Ｄは、シールド電線２０先端の内部被覆２０ａと外部被覆２０ｂが剥ぎ取られて露出した芯線２１を芯線導通端子（圧着端子）２２に、またシールド部材２３をシールド端子２４に、それぞれ電気的、機械的に接続することで、相手方端子に嵌合した際に、芯線導通端子２２とシールド端子２４を介して、相手方端子の芯線、シールド部材に電気的に接続される。

このコネクタ端子Ｄの芯線導通端子２２とシールド電線２０端の内部被覆２０ａおよび外部被覆２０ｂが剥ぎ取られて露出された芯線２１との接続工程、および外部被覆２０ｂが剥ぎ取られて露出されたシールド部材２３とシールド端子２４との接続工程は次の通りである。

先ず、剥き出しになった芯線２１に芯線導通端子２２のバレル部２２ａを圧着接続する。その後、シールド端子２４内に予め収容して組み付けられた絶縁部材２５の圧入孔２５ａに芯線導通端子２２を先端側から挿し込んで固定する。

続いて、剥き出しになったシールド部材２３をシールド電線２０の外部被覆２０ｂ上に折り返す。そしてシールド端子２４のシールド部材加締部２４ａを加締めてシールド電線２０の外部被覆２０ｂおよびシールド部材２３をともに圧着する。

芯線導通端子２２を絶縁部材２５の圧入孔２５ａに挿し込んで固定する工程では、シールド端子２４の上面を図面上方に開口した端子挿入開口部２４ｂを圧入等の作業スペースとして利用する。これにより圧入治具等を用いた芯線導通端子２２の、絶縁部材２５の圧入孔２５ａに対する挿し込みを簡単に実施することができる。

続いて、芯線導通端子２２の構成および形状について説明する。芯線導通端子２２は、図２および図３に示すように、端子本体２２ｂの後端部にバレル部２２ａを、前端部にコンタクト部２２ｃをそれぞれ設けたものである。バレル部２２ａは、シールド電線２０の一端部で芯線２１に電気的に接続される部材であり、コンタクト部２２ｃは、相手方端子と嵌合した際に、相手方端子の芯線に電気的な接続をするための部材である。この圧着端子２２は、図５に示すような導電性の金属製の板体２２Ａをプレス加工することによって得られる。以下、板体２２Ａに対するプレス加工処理について詳細に説明する。

圧着端子２２として成形される前の板体２２Ａは、図５に示すように、該圧着端子２２に芯線２１を接続した際の該芯線２１の長手方向に延びる、横長の端子形成片２２Ｐ（プレス加工後の端子本体２２ｂ、及びコンタクト部２２ｃに対応する）と、この端子形成片２２Ｐの長手方向の一端部（図５では、右端部）から、該端子形成片２２Ｐの長手方向（図５では、右方向）に延設された第１の圧着部形成片２２Ｑ（プレス加工後のバレル部２２ａの底部２２ｆに対応する）と、第１の圧着部形成片２２Ｑの端部から前記長手方向に対し直交する方向の一方向（図５では、上方向）に延設された第２の圧着部形成片２２Ｒと（プレス加工後のバレル部２２ａの加締片部２２ｅ、及び圧着補強片部２２ｄに対応する）、第１の圧着部形成片２２Ｑの端部から前記長手方向に対し直交するもう一方の（他方向。図５では、下方向）に延設された第３の圧着部形成片２２Ｓと（プレス加工後のバレル部２２ａの加締片部２２ｅに対応する）、から構成される。本発明の実施形態では、第２の圧着部形成片２２Ｒが、第３の圧着部形成片２２Ｓよりも前記直交方向に長く延設されているものとするが、本発明は第２の圧着部形成片２２Ｒ、第３の圧着部形成片２２Ｓの前記直交方向の長さによって限定されるものではない。さらに、第１の圧着部形成片２２Ｑから２つの圧着部形成片２２Ｒ、２２Ｓが延設される構成に限定されるものではなく、第２の圧着部形成片２２Ｒまたは第３の圧着部形成片２２Ｓのいずれか一方のみが第１の圧着部形成片２２Ｑから直交方向に延設された構成であってもよい。

また、端子形成片２２Ｐの先端部（図５では、左端部）には、先端に向かって先細となる二つの尖端片２２Ｔが形成されている（プレス加工後のコンタクト部２２ｃの一部に対応する）。また、端子形成片２２Ｐには第１の圧着部形成片２２Ｑとの接続部に切欠部２２Ｕが設けられ、この切欠部２２Ｕの幅は、端子形成片２２Ｐの幅よりも狭くなっている。切欠部２２Ｕを設けたことにより、後述する、第１の圧着部形成片２２Ｑ、第２の圧着部形成片２２Ｒ、第３の圧着部形成片２２Ｓのプレス加工時に、端子形成片２２Ｐの第１の圧着部形成片２２Ｑ側の部分が同時に折り曲げられてしまうことを防ぐことができる。

上述した板体２２Ａを形成する端子形成片２２Ｐ、第１の圧着部形成片２２Ｑ、第２の圧着部形成片２２Ｒ、第３の圧着部形成片２２Ｓのうち、端子形成片２２Ｐは、図４に示すように、相手方端子と嵌合した際に相手方端子の芯線に電気的に接続するのに適する形態にプレス成形される。すなわち、端子形成片２２Ｐは加工装置（例えば、プレス機）によって、その幅方向（長手方向と直交する直交方向）に丸められるように加締められて、長手方向に延びる円筒形体に加工される。このとき、尖端片２２Ｔは略円錐状になり、端子形成片２２Ｐとともにコンタクト部２２ｃを形成する。このコンタクト部２２ｃの形状によって、芯線導通端子部材２２を絶縁部材２５の圧入孔２５ａに挿し込んで固定する工程において、その挿し込みを容易化かつ円滑化することができる。

一方、第１の圧着部形成片２２Ｑ、第２の圧着部形成片２２Ｒ、第３の圧着部形成片２２Ｓは、図３に示すように、シールド電線２０の一端部で芯線２１に電気的、機械的に接続される形態にプレス成形される。すなわち、まず、第２の圧着部形成片２２Ｒは、前記直交方向の端部から第３の圧着部形成片２２Ｓの前記直交方向の端部にかけての略中央部付近（図５における鎖線Ｙ）において折り曲げられる。なお、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの鎖線Ｙよりも下側の部分をバレル部２２ａと称し、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの鎖線Ｙよりも上側の部分を圧着補強片部２２ｄと称する。第２の圧着部形成片２２Ｒを第１の圧着部形成片２２Ｑおよび第３の圧着部形成片２２Ｓの下面（裏面）側に折り曲げる際、圧着補強片部２２ｄがバレル部２２ａの外面（芯線２１を載せる面の反対の面）に位置するように、第２の圧着部形成片２２Ｒを折り重ねてプレス成形する。

このように第２の圧着部形成片２２Ｒを折り曲げて形成したバレル部２２ａおよび圧着補強片部２２ｄを、図２および図３に示すように、第１の圧着部形成片２２Ｑの芯線２１を配置する中心線（図５における鎖線Ｘ）付近を底部とするように、略Ｕ字状にプレス成形する。バレル部２２ａは、略Ｕ字状にプレス成形された結果、底部２２ｆを挟む２つの加締片部２２ｅが形成される。第１の圧着部形成片２２Ｑをプレス成形することによって形成された底部２２ｆの円弧径ｒは、円筒状に丸められた端子本体２２ｂの内周径に略一致する。この構成により、バレル部２２ａの外面は圧着補強片部２２ｄによって補強されることになり、板体２２Ａが一枚の場合に比べて、剛性や強度が二倍に高められる。

次に、上述のように圧着補強片部２２ｄによって補強されたＵ字状のバレル部２２ａに、シールド電線２０の芯線２１を接続する。この接続では、図２に示すように、予めシールド電線２０端の内部被覆２０ａや外部被覆２０ｂを剥ぎ取り、芯線２１の一部を露出させておく。次に、プレス機の所定の加工位置に圧着端子２２のバレル部２２ａをセットし、更にこのバレル部２２ａの底部２２ｆ上に芯線２１を載せる。続いて、バレル部２２ａの底部２２ｆを挟む二つの立ち上がり部Ｒ、Ｓをプレス機を用いて加締める。すなわち、バレル部２２ａの底部２２ｆが内側に位置するように、立ち上がり部Ｒ、Ｓを形成する圧着補強片部２２ｄを加締める。このとき、図６に示すように、長い方の立ち上がり部Ｒが、短い方の立ち上がり部Ｓの上に重なるように、密に圧着固定される。立ち上がり部Ｒ、Ｓの外面を形成する圧着補強片部２２ｄを加締めることにより、バレル部２２ａが芯線２１を強固に圧着固定することになり、この結果、バレル部２２ａが芯線２１に電気的に接続される。また、Ｕ字状の圧着補強片部２２ｄを加締めることにより、バレル部２２ａと圧着補強片部２２ｄとの間に生じていた空隙Ｇが完全に塞がれて、図６に示すように互いに密着する。このように、一枚の板体２２Ａを用いているにも拘わらず、該板体２２Ａ二枚分の圧着強度によって、圧着端子２２は芯線２１を強固に圧着保持することができる。

従って、芯線２１の圧着強度または圧着保持力を強化するために、従来のようにバレル部２２ａを構成する金属板を肉厚にしたり、大面積化したりする必要がなくなる。この結果コネクタ端子Ｄの形状や重量が大きくなることを未然に回避できる。つまり、コネクタ端子Ｄを小形化、軽量化した場合にも、バレル部２２ａの二層構造により芯線２１を十分に大きい圧着力で保持することができる。

また、第２の圧着部形成片２２Ｒを、この第２の圧着部形成片２２Ｒの直交方向の端部から第３の圧着部形成片２２Ｓの直交方向の端部にかけての略中央部付近において折り曲げるように説明したが、これは、第２の圧着部形成片２２Ｒを折り曲げた際に、第２の圧着部形成片２２Ｒの直交方向の端部と第３の圧着部形成片２２Ｓの直交方向の端部とを正対させるためである。これにより、図６に示すように、Ｕ字状のバレル部２２ａを加締めた際に、長い方の立ち上がり部Ｒが、短い方の立ち上がり部Ｓの上に密に重なり、より強固に芯線２１を圧着固定させることができる。なお、第２の圧着部形成片２２Ｒを上記略中央部付近以外の箇所において折り曲げる構成であっても、バレル部２２ａの二層構造により芯線２１を十分に大きい圧着力で保持することができる。

また、本発明の実施形態では、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの圧着補強片部２２ｄを形成する部分が、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの加締片部２２ｅを形成する部分、第１の圧着部形成片２２Ｑが形成する底部２２ｆおよび第３の圧着部形成片２２Ｓが形成する加締片部２２ｅの全面に臨んで折り曲げられる構成について説明した。これにより、圧着補強片部２２ｄによってバレル部２２ａの全面を補強することができるので、バレル部２２ａは、芯線２１の周りを強固に加締め固定することができる。しかしながら、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの圧着補強片部２２ｄを形成する部分は、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの加締片部２２ｅを形成する部分、第１の圧着部形成片２２Ｑが形成する底部２２ｆ、および第３の圧着部形成片２２Ｓが形成する加締片部２２ｅの一部（特に、芯線２１を加締めた際の該芯線２１に臨む部分）に臨んで折り曲げられる構成でもよい。例えば、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの圧着補強片部２２ｄを形成する部分は、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの加締片部２２ｅを形成する部分、および第１の圧着部形成片２２Ｑが形成する底部２２ｆ、にのみ臨んで折り曲げられる構成であってもよいし、さらに、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの加締片部２２ｅにのみ臨んで折り曲げられる構成であってもよい。

ところで、上述した本発明の実施形態では、第２の圧着部形成片２２Ｒを第１の圧着部形成片２２Ｑおよび第３の圧着部形成片２２Ｓの下面（裏面）側に折り曲げる工程について説明したが、一方で、第２の圧着部形成片２２Ｒを第１の圧着部形成片２２Ｑおよび第３の圧着部形成片２２Ｓの上面（表面）側に折り曲げる工程も考えられる。以降、第２の圧着部形成片２２Ｒを第１の圧着部形成片２２Ｑおよび第３の圧着部形成片２２Ｓの上面側に折り曲げる工程を経て、本発明の実施形態の圧着端子を製造する方法について説明する。

まず、第２の圧着部形成片２２Ｒは、該第２の圧着部形成片２２Ｒの前記直交方向の端部から第３の圧着部形成片２２Ｓの前記直交方向の端部にかけての略中央部付近（図５における鎖線Ｙ）において折り曲げられる。なお、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの鎖線Ｙよりも上側の部分をバレル部と称し、第２の圧着部形成片２２Ｒのうちの鎖線Ｙよりも下側の部分を圧着補強片部と称する（上述した、第２の圧着部形成片２２Ｒを第１の圧着部形成片２２Ｑおよび第３の圧着部形成片２２Ｓの下面（裏面）側に折り曲げる工程とは、バレル部および圧着補強片部の位置関係が逆転することに注意されたい。）。第２の圧着部形成片２２Ｒを第１の圧着部形成片２２Ｑおよび第３の圧着部形成片２２Ｓの上面（表面）側に折り曲げる際、圧着補強片部がバレル部の外面（芯線２１を載せる面の反対の面）に位置するように、第２の圧着部形成片２２Ｒを折り重ねてプレス成形する。

このように第２の圧着部形成片２２Ｒを折り曲げて形成したバレル部および圧着補強片部を、第１の圧着部形成片２２Ｑの芯線２１を配置する中心線（図５における鎖線Ｘ）付近を底部とするように、略Ｕ字状にプレス成形する。これ以降の工程、すなわち、圧着補強片部によって補強されたＵ字状のバレル部にシールド電線２０の芯線２１を接続する工程は、先に説明した通りである。この構成により、上述した、第２の圧着部形成片２２Ｒを第１の圧着部形成片２２Ｑおよび第３の圧着部形成片２２Ｓの下面（裏面）側に折り曲げる工程と同様、バレル部の外面は圧着補強片部によって補強されることになり、板体２２Ａが一枚の場合に比べて、剛性や強度が二倍に高められる。

以上説明してきたように、本発明に係る実施形態のコネクタ端子Ｄによれば、圧着端子２２が一枚の金属薄板から形成されているため、コネクタ端子Ｄ全体の軽量化が可能である。また、このように軽量の金属薄板であっても、バレル部２２ａがこれに重なる圧着補強片部２２ｄによって補強される構成であるため、バレル部２２ａによる圧着固定の強度が倍増する。

従って、この二層のバレル部２２ａ上に芯線２１を載せ、プレス機によって圧着補強片部２２ｄを加締める（圧着する）ことにより、芯線２１をバレル部２２ａから抜けないように確実かつ強固に保持することができる。一方、圧着端子２２はプレス機により板体２２Ａを円筒状に形成しているため、素材が金属薄板であるにも拘らず、全長に亘って曲げ方向への強度が十分に高められる。従って、相手方端子への挿入時に折れ曲がる惧がない。

また、芯線導通端子部材２２の先端部を先端に向かってテーパ状に細くなる尖端片２２Ｔとしたことで、芯線導通端子部材２２を絶縁部材２５に容易に挿し込むことができる。更に、圧着補強片部２２ｄによってバレル部２２ａの外面全面が覆われることで、バレル部２２ａによって芯線２１の周りを不足なく加締め固定することができる。この結果、バレル部２２ａによる加締め保持力が安定保持され、コネクタ端子Ｄの品質、機能の信頼性を高まる。

（第２の実施形態）
図７は、本発明に係る他の実施形態のコネクタ端子を示す斜視図、図８（ａ）〜図８（ｄ）は、図７に示したバレル部の成形工程を示すバレル部の背面図である。
図７は、第２の圧着部形成片２２Ｒおよび第３の圧着部形成片２２Ｓが同じ長さだけ直交方向に延設された圧着端子２２を持つコネクタ端子Ｄ２を示す斜視図である。このコネクタ端子Ｄ２は、図１に示したコネクタ端子Ｄと基本的に同一機能、構成を持つが、シールド端子２４Ａがシールド端子２４とは外観が異なり、外周面にリング状の凸部３０、３1が設けられている。また、このシールド端子２４Ａとシールド部材２３とを接続するためのシールド接続部分を省いて示してある。このシールド接続部分は、図１に示したものと同様にシールド端子２４Ａの一部をシールド部材２３上まで延設したり、シールドワイヤ（図示しない）を用いてシールド端子２４Ａとシールド部材２３とを接続したりすることができる。なお、図７において、図１に示したものと同一の構成部分には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。

図７において、圧着端子２２は後端部にバレル部２２ａを有し、前端部には図１に示したものと同様のコンタクト部（図示しない）をそれぞれ有する。このバレル部２２ａはシールド電線２０端から露出する芯線２１に電気的に接続される部材であり、コンタクト部２２ｃは相手方端子に嵌合して相手方端子側の芯線に電気的に接続される。このバレル部２２ａは、いわゆるＢ型クリンプ構造を持ち、板材のプレス成形によって得られる。

一方、コンタクト部２２ｃは板材の一部が細い円筒形状に加締められて形成され、このコンタクト部２２ｃの後方に連続する前記バレル部２２ａは、芯線２１をＢクリンプ状に加締める。

図８（ａ）〜図８（ｄ）はこのバレル部２２ａによる芯線のＢクリンプ形成手順を示す。図８（ａ）では、円筒状のコンタクト部２２ｃに続くバレル部２２ａは、素材の板材そのままに平板状をなし、コンタクト部２２ｃの長手方向に延設された第１の圧着部形成片２２Ｑと、この第１の圧着部形成片２２Ｑの端部からコンタクト部２２ａの長手方向に直交する方向に延設された第２の圧着部形成片２２Ｒおよび第３の圧着部形成片２２Ｓと、から構成される。この実施の形態では第２の圧着部形成片２２Ｒおよび第３の圧着部形成片２２Ｓは第１の圧着部形成片２２Ｑの中心部から前記直交方向に長さおよび幅が等しい。

これらの第１の圧着部形成片２２Ｑ、第２の圧着部形成片２２Ｒおよび第３の圧着部形成片２２Ｓはシールド電線２０の一端部で芯線２１に電気的、機械的に接続可能な形態にプレス成形される。すなわち、先ず板材を第１の圧着部形成片２２Ｑの中心部Ｄから第２の圧着部形成片２２Ｒの先端部および第３の圧着部形成片２２Ｓの先端部までの各中央部Ｔ、Ｕで、矢印Ｅ方向に折り返し成形する。この折り返し成形によって、第２の圧着部形成片２２Ｒの先端部と第３の圧着部形成片２２Ｓの先端部が、図８（ｂ）に示すように、前記中心部Ｄの対応部位で互いに突き当たるとともに、第１の圧着部形成片２２Ｑと第２の圧着部形成片２２Ｒ、第１の圧着部形成片２２Ｑと第３の圧着部形成片２２Ｓが互いに重なる重合部Ｆ、Ｇでは相互に密着する。

次に、このように板材が２重に重なった重合部Ｆ、Ｇを、図８（ｃ）に示すように前記中央部Ｄの対応部位を底部２２ｆとする略Ｕ字形状になるよう、プレス成形により折り曲げる。このとき、底部２２ｆを挟む第２の圧着部形成片２２Ｒと第３の圧着部形成片２２Ｓが一対の加締片部を形成し、第１の圧着部形成片２２Ｑがその加締片部を補強する圧着補強片部を形成することになる。重合部Ｆ、Ｇを略Ｕ字形状になるようプレス成形することによって、重合部Ｆ、Ｇは互いに立ち上がり、その上端部は上方に向かって開放された形態となる。この構成により、バレル部２２ａは重合部Ｆ、Ｇにおける厚みが増した分だけ剛性が高められ、板体２２Ａの板材が一枚の場合に比べて強度が倍加される。

次に、重合部Ｆ、Ｇを持つバレル部２２ａに、前述同様にシールド電線２０の芯線２１を接続する。この接続では、図７に示すように、予めシールド電線２０端の内部被覆２０ａや外部被覆２０ｂを剥ぎ取り、芯線２１の一部を露出させておく。次に、プレス機の所定の加工位置に圧着端子２２の各重合部Ｆ、Ｇをセットし、更にこのバレル部２２ａの底部２２ｆ上に芯線２１を載せる。続いて、バレル部２２ａの底部２２ｆを挟む二つの重合部Ｆ、Ｇを加締める。

この重合部Ｆ、Ｇの加締めは、例えば、プレス機側に２つの重合部Ｆ、Ｇを挟んで対向配置された一対のクリンパーとアンビルを用いることによってなされ、これらの相対加圧力によってこれらの重合部Ｆ、Ｇを図８（ｄ）に示すように加締める。このため、底部２２ｆに載せられた芯線２１重合部Ｆ、Ｇの先端部Ｉ、Ｊａを圧着させることができる。この圧着の方法は、バレル部２２ａを構成する一方の重合部Ｆの先端部Ｉを他方の重合部Ｇの先端部Ｊに接触させた状態で、図８（ｄ）に示すように実施され、各先端部Ｉ、Ｊを芯線２１に食い込ませる、いわゆるＢ型圧着（クリンプ）効果が得られる。なお、前記のように加締められる重合部Ｆ、Ｇの断面形状は、前記クリンパーとアンビルの形態に応じたものとなり、任意の形態のものを用いることができる。

このＢ型クリンプによる加締め加工を使うことにより、各重合部Ｆ、Ｇが滑らかに湾曲するとともに、重合部Ｆの先端部Ｉと重合部Ｇの先端部Ｊとが中央部において対称的に接触する。このため、仮に芯線２１の熱膨張によって重合部Ｆ、Ｇを持つバレル部２２ａに拡開する方向の押圧力が作用しても、中央部の接触箇所でその押圧力を互いに打ち消し合うこととなり、バレル部２２ａの拡開を回避することができ、高い圧着信頼性が得られる。

なお、この実施の形態では、第１の圧着部形成片２２Ｑ、第２の圧着部形成片２２Ｒおよび第３の圧着部形成片２２Ｓを、図８（ａ）に示すように上方（矢印Ｅ方向）へ折り重ねる場合を示したが、下方（矢印Ｋ方向）へ折り重ねることでバレル部２２ａを形成することもできる。この場合には、第１の圧着部形成片２２Ｑが底部２２ｆを挟む一対の加締片部を形成し、第２の圧着部形成片２２Ｒと第３の圧着部形成片２２Ｓがその一対の加締片部を補強する圧着補強片部を形成することになる。この構成によって、第１の圧着部形成片２２Ｑの上面の円弧径を、円筒状に丸めた端子本体２２ｂの内周径に略一致させることができ（段差が生じない）、重合部Ｆ、Ｇの加締め時に芯線２１に対し無用の応力が作用することを回避できる。

また、芯線２１に対するいわゆるＢ型圧着（クリンプ）の加締めを実施することにより、バレル部２２ａを構成する一方の重合部Ｆの先端部Ｉを他方の重合部Ｇの先端部Ｊに接触させた状態で、各先端部Ｉ、Ｊを芯線２１に食い込ませることができる。また、バレル部２２ａが重合部Ｆ、Ｇによって厚みが増した分だけ剛性が高められ、板体２２Ａの板材が一枚の場合に比べて強度が倍加されることと合わせて、芯線の保持強度を十分に高めることができる。

本発明に係る実施形態のコネクタ端子を示す断面図そのコネクタ端子における圧着端子の要部を示す斜視図図２に示した圧着端子の要部を拡大した背面図図２に示した圧着端子のＡ-Ａ線における断面図（ａ）は、図１における圧着端子を展開して示す平面図、（ｂ）は、図５（ａ）に示す圧着端子の側面図芯線を圧着端子が加締め固定した状態を示す断面図本発明に係る他の実施形態のコネクタ端子を示す斜視図（ａ）〜（ｄ）は、図７に示したバレル部の成形工程を示すバレル部の背面図従来のコネクタ端子を展開して示す斜視図図７に示したコネクタ端子に芯線を接続した状態の斜視図

符号の説明

２０シールド電線
２０ａ内部被覆
２０ｂ外部被覆
２１芯線
２２圧着端子（芯線導通端子）
２２ａバレル部
２２ｂ端子本体
２２ｃコンタクト部
２２ｄ圧着補強片部
２２ｅ加締片部
２２ｆ底部
２２Ａ板体
２２Ｐ端子形成片
２２Ｑ第１の圧着部形成片
２２Ｒ第２の圧着部形成片
２２Ｓ第３の圧着部形成片
２２Ｔ尖端片
２２Ｕ切欠部
２３シールド部材
２４シールド端子
２５絶縁部材
Ｄコネクタ端子
Ｆ、Ｇ重合部
Ｉ、Ｊ先端部

Claims

一枚の導電性金属製の板体を折り曲げることにより形成された圧着端子であって、
端子本体と、
前記端子本体の長手方向の一端部に形成された、相手方端子に接触するためのコンタクト部と、
前記端子本体の長手方向の他端部に形成され且つ、電線の導体に加締め付けるための対向配置された一対の加締片部を有するバレル部と、
前記一対の加締片部の一方の先端で折り曲げられ、且つ当該先端から前記バレル部の外面に沿って当該一対の加締片部の他方の先端に向けて延設された圧着補強片部と、
を備え、
前記圧着補強片部が前記バレル部の内面側に前記電線の導体が配置された状態で前記バレル部と共に加締められ、これにより前記バレル部が前記圧着補強片部により圧着力を補強された状態で前記電線の導体に圧着することを特徴とする圧着端子。
一枚の導電性金属製の板体を折り曲げることにより形成された圧着端子であって、
端子本体と、
前記端子本体の長手方向の一端部に形成された、相手方端子に接触するためのコンタクト部と、
前記端子本体の長手方向の他端部に形成された圧着補強片部と、
前記圧着補強片部の一端部で折り曲げられ、且つ当該一端部から前記圧着補強片部の内面に沿って前記圧着補強片部の他端部に向けて延設された、電線の導体に加締め付けるための対向配置された一対の加締片部を有するバレルと、
を備え、
前記圧着補強片部が前記バレル部の内面側に前記電線の導体が配置された状態で前記バレル部と共に加締められ、これにより前記バレル部が前記圧着補強片部により圧着力を補強された状態で前記電線の導体に圧着することを特徴とする圧着端子。