CN104541408B - 设置有压接端子的铝电缆 - Google Patents

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

一种压接部(30)，具有：第一压接部(31)，该第一压接部(31)包括导体压接部(311)和导体包围部(312)，该导体包围部(312)一体地连接到导体压接部(311)，并且包围导体部(11)的靠近绝缘被覆部(12)的部分；和第二压接部(32)，该第二压接部(32)是与第一压接部(31)不同的部分，并且压接到靠近导体部(11)的绝缘被覆部(12)。第一压接部(31)与第二压接部(32)之间的空间(S2)由密封材料(40)密封，并且第一压接部(31)与第二压接部(32)一体地互相连接。

Description

设置有压接端子的铝电缆
技术领域
本发明涉及一种设置有压接端子的铝电缆。
背景技术
在现有技术中，作为用在布置于车辆中的线束等的带有端子的电缆，使用了压接端子压接到导体的设置有压接端子的电缆。
近来，在车辆产业中，考虑到环境，通过减轻车辆的重量来提高燃油效率已经成为重要的问题。因此，使用由比铜轻的铝或铝合金形成的导体的带有压接端子的铝电缆已经引起了注意。
然而，铝在水和铜离子存在的情况下趋向于腐蚀，并从而当水浸入由铝或铝合金形成的导体与由铜形成的压接端子之间的连接部内时，存在趋向于发生腐蚀的问题。
因此，为了通过阻碍水附着到导体来防止腐蚀，专利文献1公开了一种带有压接端子的铝电缆，利用该带有压接端子的铝电缆，通过使用压接到导体的部分和压接到绝缘覆盖部的部分一体地形成的压接端子来防止水浸入导体。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2011-243329
发明内容
技术问题
然而，在专利文献1中公开的带有压接端子的铝电缆中，由于压接到导体的部分和压接到绝缘覆盖部的部分一体地形成，所以要压接到导体的部分和要压接到绝缘覆盖部的部分在互相影响的同时被压接并且变形。因此，难以将压接端子不留间隙地压接到绝缘覆盖部，并从而存在水可能从在压接到绝缘覆盖部的部分与绝缘覆盖部之间形成的间隙浸入的担心。
考虑到上述情况而已经做出了本发明，并且本发明的目的是提供带有要压接到导体的部分和要压接到绝缘覆盖部的部分一体地形成的压接端子的铝电缆，该带有压接端子的铝电缆能够提高压接到绝缘覆盖部的部分的防水性。
解决问题的方案
根据本发明的上述目的通过下面的构造实现。
(1)一种带有压接端子的铝电缆，包括：铝电缆，该铝电缆包括由铝或铝合金形成的导体和包围所述导体的外周的绝缘覆盖部；和压接端子，该压接端子包括压接部，该压接部压接到所述铝电缆并且电连接到所述铝电缆，其中，所述压接部包括：第一压接部，该第一压接部包括：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述铝电缆的末端部上的所述绝缘覆盖部而露出的所述导体；和导体包围部，该导体包围部沿着所述铝电缆的延伸方向一体地连接到所述导体压接部，并且当压接到所述铝电缆时变形成与被压接到所述绝缘覆盖部的情况大致相同的形状，从而包围所述绝缘覆盖部附近的所述导体的部分，和第二压接部，该第二压接部由与所述第一压接部分开的管状金属部件形成，并且被压接于插入到管内的所述铝电缆的所述导体附近的所述绝缘覆盖部的外周面，并且其中，通过利用密封材料密封压接到所述铝电缆的所述第一压接部的间隙，并且通过利用所述密封材料密封所述第一压接部与所述第二压接部之间的间隙，所述第一压接部和所述第二压接部一体地互相连接。
(2)根据构造(1)的带有压接端子的铝电缆，其中，所述第二压接部具有与所述第一压接部相同的厚度。
(3)根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电缆，其中，所述密封材料是导电材料。
(4)根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电缆，其中，所述密封材料是导电材料，在所述导体包围部与所述导体压接部之间没有间隙的情况下，所述导体包围部沿着所述铝电缆的延伸方向一体地连接到所述导体压接部。
(5)根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电缆，其中，所述密封材料是导电材料，并且在所述导体包围部与所述导体压接部之间没有间隙的情况下，所述导体包围部沿着所述铝电缆的延伸方向一体地连接到所述导体压接部。
在根据构造(1)的带有压接端子的铝电缆中，第一压接部与第二压接部构造成分离体。因此，第二压接部以紧密接触的方式压接到绝缘覆盖部，而不受到第一压接部的变形的影响。压接的第一压接部和第二压接部通过密封材料一体地互相连接，并从而能够提高压接到绝缘覆盖部的部分的防水性，同时一体地形成压接到导体的部分和压接到绝缘覆盖部的部分。
在根据构造(2)的带有压接端子的铝电缆中，互相面对的第一压接部的缘面和第二压接部的缘面具有大致相同的形状，并从而容易地利用密封材料填满第一压接部与第二压接部之间的间隙。
在根据构造(3)的带有压接端子的铝电缆中，所有的密封材料和压接端子整体上都由导电材料构成，并从而能够提高压接端子的一体性。
在根据构造(4)和(5)的带有压接端子的铝电缆中，在导体包围部与导体压接部之间没有间隙的情况下，导体包围部沿着铝电缆的延伸方向一体地连接到导体压接部，并从而由于压接端子而能够进一步提高防水性。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆的分解透视图。
图2是图1所示的带有压接端子的铝电缆中的压接端子的压接部的周边的放大图。
图3是当从侧面观看时的图2所示的带有压接端子的铝电缆的截面图。
图4是图1所示的压接端子的放大透视图。
在图5中，(a)至(d)是图示出将压接端子装接到根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆的铝电缆的顺序的图。
图6是根据本发明的实施例的修改实例1的带有压接端子的铝电缆的主要部分的透视图。
图7是图示出根据本发明的实施例的修改实例2的带有压接端子的铝电缆的主要部分的透视图。
图8是图7所示的压接端子的放大透视图。
附图标记列表
1、2、3 带有压接端子的铝电缆
10 铝电缆
10a 末端部
11 导体
11a 股线
12 绝缘覆盖部
12a 外周面
20、50、60 压接端子
21 配合端子连接部
21a 连接体部
22 中间部
30 压接部
31、51 第一压接部
32 第二压接部
32a、312c 缘面
40 密封材料
63 切除部
311、61 导体压接部
311a、61a 导体压接底壁部
311b、61b 导体压接直立壁部
312、62 导体包围部
312a、62a 导体包围底壁部
312b、62b 导体包围直立壁部
313 一体互连部
313a 互连底壁部
313b 互连侧壁部
S1、S2 间隙
S11、S13 开口
S12 接合部
具体实施方式
在下文中，将参考附图具体描述根据本发明的带有压接端子的铝电缆的优选实施例。
[实例]
图1是根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1的分解透视图。
另外，图1省略了应用于压接到铝电缆10的压接端子20的间隙的密封材料40。
另外，在本发明的该实施例中，为了方便说明，如图中的箭头所示，限定了前方向(F)、后方向(b)、上方向(U)和下方向(d)。
根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1包括：铝电缆10，该铝电缆10包括由铝或铝合金形成的导体11和包围导体11的外周的绝缘覆盖部12；和压接端子20，该压接端子20包括压接部30，该压接部30压接到铝电缆10并且电连接到铝电缆10。
首先，将描述铝电缆10。
导体11通过绞合由铝或铝合金形成的多根股线11a而形成。
绝缘覆盖部12由绝缘合成树脂形成，并且包围导体11的外周，从而以与外部绝缘的方式保护导体11。
另外，关于导体11，例示出了多根股线11a绞合的构造。然而，对该构造没有限制，并且导体11可以是由铝或铝合金形成的单芯线。
接着，将描述压接端子20。
压接端子20包括：配合端子连接部21，该配合端子连接部21是与配合端子(未示出)连接的连接部；压接部30；和中间部22，该中间部22是形成在配合端子连接部21与压接部30之间的部分，并且配合端子连接部21与压接部30在该中间部处互相连接。
配合端子连接部21构造成：配合端子(未示出)与设置在作为具有方管状的连接体21a的管内的弹性接触片(未示出)进行接触。
压接部30包括：第一压接部31，该第一压接部31包括压接到导体11的露出部的部分；和第二压接部32，该第二压接部32由作为与第一压接部31分开的本体的管状金属部件形成，并且被压接到绝缘覆盖部12的外周面12a。在压接部30中，铝电缆10与压接到铝电缆10的第一压接部31之间的间隙S1由密封材料40密封，并且第一压接部31与第二压接部32之间的间隙S2由密封材料40密封，从而使第一压接部31与第二压接部32一体地互相连接。
另外，在该实施例中，作为密封材料40，例如，使用了诸如焊料这样的导电材料。
第一压接部31通过利用压模等压制由诸如铜或铜合金这样的金属形成的平板而成型。第一压接部31包括：导体压接部311，该导体压接部311压接到通过去除铝电缆10的末端部10a上的绝缘覆盖部12而露出的导体11；导体包围部312，沿着铝电缆10的延伸方向与导体压接部311无间隙地一体地连接到导体压接部311，包围绝缘覆盖部12附近的导体11的部分，并且当被压接到铝电缆10时，以与被压接到绝缘覆盖部12的情况的形状大致相同的形状变形；和一体互连部313，该一体互连部313一体地互连导体压接部311与导体包围部312。
导体压接部311包括：导体压接底壁部311a，露出的导体11安置在该导体压接底壁部311a上；和一对导体压接直立壁部311b，该一对导体压接直立壁部311b从导体压接底壁部311a的两缘直立，并且被压接，以在从导体11的两侧部到其上部的范围内包围导体11的外周。
各个导体压接直立壁部311b在高度方向上的宽度设定为这样的尺寸：一对导体压接直立壁部311b的一对上缘变为接合部，并从而包围导体11的外周。即，根据导体11的直径来设定各个导体压接直立壁部311b在高度方向上的宽度。
导体包围部312是沿着铝电缆10的延伸方向与导体压接部311无间隙地一体地连接到导体压接部311的部分，并且在连接于铝电缆10的一侧上形成第一压接部31的端部。
导体压接部312包括：导体包围底壁部312a，露出的导体11安置在该导体包围底壁部312a上；和一对导体包围直立壁部312b，该一对包围直立壁部312b从导体包围底壁部312a的两缘直立，并且在从两侧部到上部的范围内包围导体11的外周。各个导体包围直立壁部312b在高度方向上的宽度设定为这样的尺寸：一对导体包围直立壁部312b的一对上端缘变为接合部，并从而包围露出的导体11的外周。
更具体地，当被压接到铝电缆10时，导体包围部312沿着沿着铝电缆10的延伸方向延伸的接合部S12变形为筒状，并且变形以使缘面312c面对压接到绝缘覆盖部12的第二压接部32的缘面32a。
即，在压接端子20压接到铝电缆10的情况下，导体包围部312变形为第一压接部31与第二压接部32之间的间隙S2能够容易地以密封材料40填满的形状。
一体互连部313的前端一体地连接到导体压接部311，并且一体互连部313的后端一体地连接到导体包围部312。一体互连部313包括：互连底壁部313a，该互连底壁部313a形成一体互连部313的底壁；和一对互连侧壁部313b，其中，前端分别一体地连接到一对导体压接直立壁部311b，并且后端分别一体地连接到一对导体包围直立壁部312b。
互连侧壁部313b的前端和后端连接到在高度方向上分别具有互相不同的宽度的导体压接直立壁部311b和导体包围直立壁部312b。因此，互连侧壁部313b的上缘面从前端朝着后端形成为上升倾斜面形状。
第二压接部32由与第一压接部31相同种类的金属形成，并且是压接于插入到管内的铝电缆10的露出的导体11附近的绝缘覆盖部12的外周面12a的部分。第二压接部32构造成：当该第二压接部32与第一压接部31的间隙S2由密封压接到铝电缆10的第一压接部31的间隙S1的密封材料40密封时，该第二压接部32一体地连接到第一压接部31。
另外，第二压接部32具有与第一压接部31相同的厚度。因此，第二压接部32构造成在变形为与导体包围部312大致相同的形状的同时被压接到绝缘覆盖部12，该导体包围部312为包围露出的导体11，并且变形为与被压接到绝缘覆盖部12的情况大致相同的形状的部分。
在压接端子20压接到铝电缆10的情况下，存在于第一压接部31的间隙S1中的接合部S12和开口S11以及第一压接部31与第二压接部32之间的间隙S2由密封材料40密封。由此，压接端子20用作第一压接部31与第二压接部32一体地互相连接的压接端子。
这里，将参考图5描述将压接端子20装接于根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1的铝电缆10的顺序。在图5中，(a)至(d)是图示出将压接端子20装接到根据本发明的实例的带有压接端子的铝电缆1的铝电缆10的顺序的图。
首先，如图5的(a)所示，在将铝电缆10插入到第二压接部32内之后，工人去除铝电缆10的末端部10a的绝缘覆盖部12。
然后，如图5的(b)和(c)所示，操作员将压接端子20压接到铝电缆10。在该过程中，将第一压接部31和第二压接部32定位在预定位置处，并且然后，使用模具(未示出)等将第一压接部31和第二压接部32压接到铝电缆10。
即，将第一压接部31的导体压接部311压接到露出的导体11的前端，第一压接部31的导体包围部312变形以包围绝缘覆盖部12附近的导体11的部分，并且将第二压接部压接到导体11附近的绝缘覆盖部12的外周面12a。
由此，第一压接部31的导体包围部312和第二压接部32以其缘面312c与32a互相面对的方式变形。
另外，在该过程中，将第一压接部31和第二压接部32作为分离体压接到铝电缆10，并从而第一压接部31和第二压接部32在不互相影响的情况下变形并且被压接到铝电缆10。
最后，如图5的(d)所示，工人利用密封材料40密封压接到铝电缆10的压接端子20的间隙S1和S2，以完成将压接端子20装接于铝电缆10的过程。在该过程中，存在于第一压接部31的间隙S1中的接合部S12和开口S11由密封材料40密封，并且第一压接部31与第二压接部32之间的间隙S2由密封材料40填满，并从而将第一压接部31和第二压接部32一体地互相连接。
另外，在该过程中，不需要增加将第一压接部31与第二压接部32互相连接的过程或用于连接的材料，从而通过使用密封第一压接部31的间隙S1的密封材料40来连接第一压接部31与第二压接部32。
在根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1中，第一压接部31与第二压接部32构造成分离体。因此，第二压接部32以紧密接触的方式压接到绝缘覆盖部12，而不受到第一压接部31的变形的影响。压接的第一压接部31和第二压接部32通过密封材料40一体地互相连接。因此，能够提高要压接到绝缘覆盖部12的部分的防水性，同时一体地形成压接到导体11的部分和压接到绝缘覆盖部12的部分。
另外，在根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1中，互相面对的第一压接部31的缘面312c和第二压接部32的缘面32a具有大致相同的形状。因此，能够利用密封材料40容易地填满第一压接部31与第二压接部32之间的间隙S2。
另外，在根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1中，所有的密封材料40和压接端子20整体上都由导电材料构成，并从而能够提高压接端子20的一体性。
另外，在根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1中，在导体包围部3122沿着铝电缆10的延伸方向与导体压接部311之间没有间隙地一体地连接到导体压接部311。因此，由于压接端子20，所以能够进一步提高防水性。
(修改实例1)
将参考图6描述根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1的修改实例1。图6是根据本发明的实施例的修改实例1的带有压接端子的铝电缆2的主要部分的透视图。
修改实例1的带有压接端子的铝电缆2与实例的带有压接端子的铝电缆1的不同之处在于：设置了压接端子50来代替压接端子20。
其它构造与实例的构造相同，并且利用相同的参考标号来表示与实例相同的构成部分。
压接端子50是所谓的封闭筒型压接端子。因此，压接端子50构造成：密封材料40施加到开口S11和第一压接部51与第二压接部32之间的间隙S2。
修改实例1的带有压接端子的铝电缆2具有与根据实例的带有压接端子的铝电缆1相同的效果，并且能够将导体11的从压接端子50露出的部分抑制得小。因此，由于压接端子50，所以能够进一步提高防水性。
(修改实例2)
将参考图7和8描述根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1的修改实例2。图7是根据本发明的实施例的修改实例2的带有压接端子的铝电缆3的主要部分的透视图。图8是图7所示的压接端子60的放大透视图。
修改实例2的带有压接端子的铝电缆3与实例的带有压接端子的铝电缆1的不同之处在于：设置了压接端子60来代替压接端子20。
其它构造与实例的构造相同，并且利用相同的参考标号来表示与实例相同的构成部分。
如图8所示，压接端子60的导体压接部61包括：导体压接底壁部61a，导体11安置在该导体压接底壁部61a上；和一对导体压接直立壁部61b，该一对导体压接直立壁部61b从导体压接底壁部61a的两缘直立，并且被压接，以在从导体11的两侧部到其上部的范围内包围导体11的外周。
另外，压接端子60的导体包围62包括：导体包围底壁部62a，露出的导体11安置在该导体包围底壁部62a上；和一对导体包围直立壁部62b，该一对导体压接包围壁部62b从导体包围底壁部62a的两缘直立，并且在从导体11的两侧部其上部的范围内包围导体11的外周。
如图8所示，在压接端子60中，从上缘面向下切除的一对切除部63形成在导体压接部61与导体包围部62之间，并从而一对导体压接直立壁部61b在高度方向上的宽度和一对导体包围直立壁部62b在高度方向上的宽度构造成能够很大不同。即，压接端子60具有不具有实例中的带有压接端子的铝电缆1的一体互连部313的构造。
在使用压接端子60的情况下，作为由一对切除部63形成的间隙S1的开口S13构造成由密封材料40密封。
修改实例2的带有压接端子的铝电缆3具有与根据实例的带有压接端子的铝电缆1相同的效果。
另外，在根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电缆1和2中，例示出了使用焊料作为密封材料40的构造。然而，不限于此，并且可以使用诸如紫外线固化树脂这样的合成树脂。
这里，将以简要和概括的方式在下面描述根据本发明的带有压接端子的铝电缆的实施例的特性。
[1]一种带有压接端子的铝电缆1，包括：铝电缆10，该铝电缆10包括由铝或铝合金形成的导体11和包围导体11的外周的绝缘覆盖部12；和压接端子20，该压接端子20包括压接部30，该压接部30压接到铝电缆10并且电连接到铝电缆10，其中，压接部30包括：第一压接部31，该第一压接部31包括：导体压接部311，该导体压接部311压接到通过去除铝电缆10的末端部上的绝缘覆盖部12而露出的导体11；和导体包围部312，该导体包围部312沿着所述铝电缆10的延伸方向一体地连接到所述导体压接部311，并且当压接到所述铝电缆10时变形成与被压接到所述绝缘覆盖部12的情况大致相同的形状，从而包围绝缘覆盖部12附近的导体11的部分；和第二压接部32，该第二压接部32由与第一压接部31分开的管状金属部件形成，并且被压接于插入到管内的铝电缆10的导体11附近的绝缘覆盖部12的外周面12a，并且其中，通过利用密封材料40密封压接到铝电缆10的第一压接部31的间隙S1，并且通过利用密封材料40密封第一压接部31与第二压接部32之间的间隙S2，第一压接部31和第二压接部32一体地互相连接。
[2]根据构造(1)的带有压接端子的铝电缆1，其中，第二压接部32具有与第一压接部31相同的厚度。
[3]根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电缆1，其中，密封材料40是导电材料。
[4]根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电缆1，其中，在导体包围部312与导体压接部311之间没有间隙的情况下，导体包围部312沿着铝电缆10的延伸方向一体地连接到导体压接部311。
[5]根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电缆1，其中，密封材料40是导电材料，并且在导体包围部312与导体压接部311之间没有间隙的情况下，导体包围部312沿着铝电缆10的延伸方向一体地连接到导体压接部311。
到此为止，已经基于本发明的上述实例具体描述了发明人做出的本发明，但是本发明不限于本发明的上述实例，并且能够在不背离本发明的主旨的范围内进行各种修改。
本申请基于2012年7月31日提交的日本专利申请No.2012-169794，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明中的带有压接端子的铝电缆，能够提供一种带有压接到导体的部分和压接到绝缘覆盖部的部分一体地形成的压接端子的铝电缆，该带有压接端子的铝电缆能够提高压接到绝缘覆盖部的部分的防水性。

Claims (5)

1.一种带有压接端子的铝电缆，包括：
铝电缆，该铝电缆包括由铝或铝合金形成的导体和包围所述导体的外周的绝缘覆盖部；和压接端子，该压接端子包括压接部，该压接部压接到所述铝电缆并且电连接到所述铝电缆，其中
所述压接部包括：第一压接部，该第一压接部包括：导体压接部，该导体压接部压接到通过去除所述铝电缆的末端部上的所述绝缘覆盖部而露出的导体；和导体包围部，该导体包围部沿着所述铝电缆的延伸方向一体地连接到所述导体压接部，并且包围所述绝缘覆盖部附近的、通过去除所述绝缘覆盖部而露出的所述导体的部分，和
第二压接部，该第二压接部由与所述第一压接部分开的管状金属部件形成，并且被压接于插入到所述管内的所述铝电缆的导体附近的所述绝缘覆盖部的外周面，
其中，当压接到所述铝电缆时，所述导体包围部变形成与所述第二压接部压接到所述绝缘覆盖部的情况大致相同的形状，并且
其中通过利用密封材料密封压接到所述铝电缆的所述第一压接部的间隙，并且通过利用所述密封材料密封所述第一压接部与所述第二压接部之间的间隙，所述第一压接部和所述第二压接部一体地互相连接。
2.根据权利要求1所述的带有压接端子的铝电缆，其中，所述第二压接部具有与所述第一压接部相同的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的带有压接端子的铝电缆，其中
所述密封材料是导电材料。
4.根据权利要求1或2所述的带有压接端子的铝电缆，其中
在所述导体包围部与所述导体压接部之间没有间隙的情况下，所述导体包围部沿着所述铝电缆的延伸方向一体地连接到所述导体压接部。
5.根据权利要求1或2所述的带有压接端子的铝电缆，其中
所述密封材料是导电材料，并且在所述导体包围部与所述导体压接部之间没有间隙的情况下，所述导体包围部沿着所述铝电缆的延伸方向一体地连接到所述导体压接部。
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